EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модел бр.: PCZ Heavy Hammer Crushe
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Статус: New
Types Of: Hammer Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Engine
Core Selling Point: Easy To Operate
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
Тешката машина за дробење со чекани од серијата PCZ е машина за дробење со високи перформанси, дизајнирана за едностепено дробење варовник и други средно цврсти кршливи материјали. Со комбинирање на докажаните принципи на дробење на ударните дробилки со вилица и традиционалните дробилки со чекан, оваа опрема ја постигнува големината на готовиот производ во едно поминување, целосно елиминирајќи ги секундарните фази на дробење. Со повеќе од 30 години производствена експертиза, 140+ патенти и 10000+ задоволни клиенти ширум светот, ние испорачуваме решение за дробење кое ги намалува инвестициските трошоци до 40% додека значително го зголемува производниот капацитет. Серијата PCZ стана најпродаваниот модел на кој им веруваат операторите на каменолом, производителите на цемент и производителите на агрегати низ целиот свет.
Едностепено дробење до готов производ Серијата PCZ постигнува завршена големина на агрегат во еден премин на дробење, елиминирајќи ги секундарните и терцијарните фази на дробење. Ова ја намалува инвестицијата во опрема, го поедноставува распоредот на постројките и ги намалува оперативните трошоци до 40%. Дробилката ги комбинира јачините на ударните дробилки со вилица и дробилките со чекан во една единица со висока ефикасност.
Висок капацитет за обработка 100-6000 T/H Чекан глави отпорни на абење и оптимизиран дизајн на роторот обезбедуваат капацитети за обработка од 100 до 6000 тони на час. Чеканите се произведени од врвни легури отпорни на абење специјално формулирани да ја максимизираат силата на дробење и да го продолжат работниот век обезбедувајќи постојана висока пропусност.
Ниска стапка на дефекти со безбедносен систем Вградениот безбедносен механизам автоматски ги исфрла туѓите предмети што не се дробат, спречувајќи оштетување од преоптоварување. Ова обезбедува континуирано стабилно работење под тешки услови и го минимизира непланираното застој без да бара интервенција од операторот.
Енергетски ефикасен и еколошки дизајн Дизајнот со ниски вибрации ја намалува потрошувачката на енергија за 20-30% во споредба со конвенционалните системи со повеќе фази. Модуларната структура овозможува слободно префрлување помеѓу режимите на грубо средно и ситно дробење, оптимизирајќи ја употребата на енергија за различни типови материјали и спецификации на производи.
Автоматско следење и брзо одржување Следењето во реално време на притисокот на пумпата за масло и температурата на резервоарот за масло обезбедува безбедно работење во сите услови на оптоварување. Прилагодувањето на празнината за празнење е без алат и дизајнот на модуларен чекан дозволува индивидуална замена без отстранување на целиот ротор со што се намалува времето на проверка и одржување.
Операции на каменолом за варовник Примарно дробење на извлечениот варовник за изградба на градежни патишта и производство на бетонски агрегат. Се справува со големини на довод до 1200 mm и се сведува на готов производ со едно поминување, заменувајќи ги традиционалните двостепени конфигурации.
Постројки за производство на цемент. Високиот сооднос на дробење и униформната големина на честичките ја подобруваат ефикасноста на мелење низводно и ја намалуваат потрошувачката на енергија по тон клинкер.
Подготовка на јаглен и генерирање на енергија Преработка на гази на јаглен и суров јаглен за подготовка на гориво за централа. Се справува со материјали со цврстина на притисок до 200 MPa и содржина на влага под 10%.
Производство на градежен агрегат Производство на оценети агрегати за автопати, железници, брани мостови и проекти за урбан развој. Обезбедува конзистентна форма на честички што ги исполнува меѓународните спецификации за агрегат.
Хемиска и металуршка обработка.
Операции со рударство Примарно дробење на среднотврди руди што ги заменува традиционалните конфигурации на повеќе дробилки со една машина со висок капацитет што ги намалува капиталните трошоци и го поедноставува одржувањето.
Нашиот инженерски тим дизајнира приспособени процеси на дробење врз основа на барањата за капацитет на вашите карактеристики на материјалот и спецификациите на производот. Подолу е типичен едностепен процес на дробење оптимизиран за производство на агрегат од варовник:
Фаза 1 Напојување со суровина Блокови од варовник до 1200 mm се ставаат во тежок вибрирачки фидер од серијата DLZG кој ја регулира стапката на напојување и го отстранува материјалот со мала големина преку гризли шипки. Контролата на погонот со променлива фреквенција овозможува прецизно прилагодување на брзината на напојување за да одговара на капацитетот на дробилката.
Фаза 2 Примарниот едностепен материјал за дробење влегува во дробилката со тешки чекани од серијата PCZ каде што ротирачките чекани со голема брзина даваат моќна сила на удар. Премиум чекани од легура, отпорни на абење, го кршат варовникот при удар против кршење на плочите на облогата на комората. Материјалот се дроби до целната големина во едно поминување со прилагодливи решетки за празнење кои ја контролираат големината на финалниот производ. Вградената безбедносна плоча автоматски исфрла предмети што не се дробат заштитувајќи го роторот и чеканите. Материјалот патува низ три зони на дробење: примарната зона на удар, секундарна зона за контранапад и терциерна зона на мелење за конечна големина.
Фаза 3 Класификација на вибрирачки екран Кршениот материјал се пренесува на кружен вибрирачки екран од серијата DLZS за класификација на големината. Конфигурациите со повеќе палуби овозможуваат истовремено производство до 6 агрегатни класи. Преголемиот материјал се враќа во дробилката додека материјалот со големина продолжува до залихи.
Фаза 4 Ракување со готовиот производ Класифицираните агрегати се пренесуваат преку целосно запечатени транспортери со ленти од типот кутија до одредените места за складирање. Запечатениот дизајн ја минимизира емисијата на прашина што обезбедува усогласеност со животната средина.
Изборна интеграција на производство на песок За потребите на произведениот песок, машината за правење песок со двоен ротор DLZSJ може да се интегрира за да произведе висококвалитетен песок од ситни дробилки со композитен сепаратор DLVF што обезбедува прецизна класификација.
Опции за приспособување
Нашиот инженерски тим врши геолошки истражувања на лице место, анализа на материјалот и проценка на капацитетот. Ние испорачуваме детални дијаграми на проток на процеси, цртежи на распоредот на опремата, спецификации за нискоградба и 3D модели на постројки. Секое решение е приспособено според условите на вашата локација, својствата на материјалот и производните цели. Со повеќе од 2000 производни линии распоредени низ 37 земји, нашиот дизајн обезбедува оптимален избор на опрема за максимална рентабилност.
Целата основна опрема се произведува во нашата куќа во нашиот објект од 350.000 квадратни метри со напредни центри за CNC обработка и автоматски системи за заварување. Во текот на производството се применуваат преку 140 патентирани технологии. Секоја дробилка е тестирана под симулирани услови на оптоварување пред испораката со податоци за изведбата потврдени според дизајнерските спецификации што обезбедуваат вашата опрема да пристигне подготвена за итна инсталација.
На еден оператор на каменолом во Кебу на Филипините му требаше постројка со висок капацитет за снабдување со агрегати за развој на инфраструктурата. Нивниот постоечки двостепен систем претрпе високи трошоци за енергија, чести дефекти и неконзистентна градација.
Решение: Единечна дробилка со тешки чекани PCZ1615 ја замени конфигурацијата на дробилката и ударната дробилка намалувајќи го бројот на опремата за 40%.
Резултати по 18 месеци:
Повратни информации од клиентите: Едностепениот систем за дробење го трансформираше нашето работење. Ги намаливме сметките за струја за речиси 30% и квалитетот на производот е поконзистентен од кога било. Инсталирањето заврши за помалку од два месеци и поддршката по продажбата беше одлична.
Производителот на цемент во Западна Јава Индонезија требаше да го надгради капацитетот за дробење варовник за зголемено производство на клинкер. Постојниот систем не можеше да се справи со повисоки стапки на храна и продуцираше прекумерни казни.
Решение: Тешка дробилка со чекан PCZ1820 со прилагодени решетки за подготовка на суровини од цемент, интегрирана со екранот DLZS на фидер DLZG и запечатени транспортери.
Резултати по 12 месеци:
Повратни информации од клиентот: дробилката се справува со тврд варовник без проблеми и големината на честичките е совршена за нашата сурова мелница. Автоматизираниот систем за следење ни дава доверба во работата на ноќната смена без надзор, а снабдувањето со резервни делови е доверливо.
Фабриката за дробење со тешки чекани, варовник за производство на агрегат, користи дизајн за дробење во една фаза, со што се елиминираат секундарните и терцијарните дробилки. Традиционалните системи бараат дробилка со вилица плус дробилка со удар или дробилка со конус што резултира со поголем распоред на инвестициски комплекси и поголема потрошувачка на енергија. Нашата серија PCZ ја постигнува големината на готовиот производ со едно поминување со комбинирање на принципите на дробење со удар со намалување на висок сооднос и робусно ракување со храната. Ова го намалува бројот на опрема за 40%, ја намалува потрошувачката на енергија за 20-30% и ја намалува почетната инвестиција до 40%. Услугата „клуч на рака“ обезбедува беспрекорно извршување од истражувањето на локацијата преку пуштање во работа на инсталацијата при дизајнирање и долгорочна поддршка за работење.
Едностепениот дизајн на фабриката за дробење каменолом со чекан дробилката е дизајниран за средно тврди кршливи материјали со цврстина на притисок до 200 MPa и влага под 10% што покрива варовнички јаглен ганг син јаглени гипс и слични минерали. За поцврсти абразивни материјали како гранит базалт или речни камчиња, ја препорачуваме нашата DLKPC дробилка со двојна шуплина за тврди карпи или повеќецилиндрична конусна дробилка DLHPT специјално дизајнирана за апликации со висока цврстина. За време на дизајнот на растворот, нашиот тим спроведува тестирање на цврстина на притисок, индексирање на абразивност и анализа на работниот индекс на Bond за да обезбеди оптимален избор на опрема за вашиот специфичен материјал.
Пуштањето во употреба за цементно дробење цементно дробење со чекан со висок капацитет следи процес во четири фази рафиниран преку 2000+ инсталации во 37 земји со типично завршување за 58 дена. Фаза 1 за верификација на основата и подготовката на локацијата трае 7 дена. Фаза 2 за механичка и електрична инсталација, вклучувајќи ја опремата за позиционирање на жици за усогласување на роторот и склопување на транспортерот, трае 25 дена. Системската интеграција во фаза 3 и суво тестирање за проверка на сите системи во услови без оптоварување трае 12 дена. Прогресивното тестирање на оптоварување од 25% до 100% од фаза 4 со обука на операторот трае 14 дена. Сеопфатен извештај за пуштање во работа ги документира сите податоци за перформансите. По пуштањето во употреба, обезбедуваме 24/7 техничка поддршка за закажано одржување и брзо снабдување со резервни делови.
Испратете ни е-пошта сега за да го добиете вашето приспособено решение за дробилката со тешки чекани и да започнете да ја максимизирате ефикасноста и профитабилноста на дробење.
Контакт сега