EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:QingDao
Модел бр.: Hammer Impact Crusher
Бренд: ЖонгјуДингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Статус: New
Types Of: Hammer Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Marketing Type: Other
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Engine
Core Selling Point: High Productivity
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: QingDao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ударната дробилка со тешки чекани е разноврсна јадро уред за средно до ситно дробење и обликување на агрегат во рударството и обработката на градежни материјали. Врз основа на повеќе од 30 години искуство во дробење камен и речиси 10000 продадени единици ширум светот, тој ги комбинира механичките принципи на ударните дробилки со чекан и дробилките од типот кутија во една единица со висока ефикасност. Дробилката постигнува и дробење и обликување во еден премин, заменувајќи ја традиционалната двостепена конфигурација. Со повеќе од 140 патенти и докажано искуство во опслужување на големите цементни групи, тој е познат по производството на добро оценети готови производи во форма на кубни идеални за инфраструктурни проекти со високи стандарди. Дробилката се справува со варовнички син камен и други материјали со средна до ниска цврстина со цврстина на притисок до 150 MPa и содржина на калциум над 40% испорачува капацитети од 100 до 6000 T/H со големини на храна до 1600 mm.
Една машина заменува две комбинирани дробење и обликување Прилагодливите подвижни облоги и каналите за проток на гравитацијата постигнуваат обликување на контранапад со дробење и гравитационо празнење во една единица, претворајќи го традиционалниот процес во две фази во операција во една фаза. Ова ја намалува инвестицијата во опремата до 50% додека произведува супериорен кубен агрегат со оптимална градација.
Патентиран ротор за продолжен работен век Патентиран дизајн на роторот (Патент за корисен модел ZL201721349545.9) се одликува со обвивка од легура од 42CrMoAl вградена преку хидраулична преса од 200 тони во дупката на вратилото на чеканот, што го продолжува работниот век неколку пати. Кованото главно вратило 42CrMo и главите на чеканот од биметалличната легура со висока легура на хром даваат исклучителна издржливост. Чекан глави се нудат на клиентите по цена.
Три ударни зони за супериорен облик на честички Првата зона се одликува со ударна плоча со брановидна шема која комбинира дробење и обликување. Втората зона користи дизајн во облик на дијамант кој го забрзува протокот на материјалот додека врши секундарно обликување. Третата зона користи превртена триаголна структура на гравитационен тек со прилагодливо растојание за прецизна контрола на празнењето. Овој дизајн со три зони произведува кубен агрегат со минимални ронливи честички.
Гравитациски канал за проток за минимален прав Резервираните празнини на ударната плоча од третата зона овозможуваат материјалот со соодветна големина да истекува природно без повторно дробење. Ова го зголемува капацитетот и значително го намалува создавањето на прашок што го прави идеален за производство на чисти агрегати со ниска содржина на фини.
Лесно одржување со хидраулично извлекување Опремен со 8 комплети отвори за вратило на чекан (4 во мирување) и врати за проверка за лесно следење. Хидрауличниот екстрактор на вратило ја олеснува брзата замена на чеканот и вратилото. Сите компоненти се прицврстени со завртки за практично расклопување со што се намалува времето и трошоците за одржување.
Изградба на автопати и железници Производство на висококвалитетни кубни агрегати за површински тек на под-основата на автопатот и железнички баласт. Дизајнот со три ударни зони обезбедува оптимална градација што ги исполнува строгите инфраструктурни спецификации.
Производство на бетонски агрегати Производство на добро оценети груби и фини агрегати за готов и готов бетон. Обликот на кубни честички ја подобрува обработливоста и јачината, додека малата содржина на прав ја намалува побарувачката на цементна паста.
Операции со рударство и каменолом Примарно и секундарно дробење на варовник и син камен. Големиот отвор за храна и високиот сооднос на дробење го прават погоден за директна обработка на материјалот што се работи на каменолом.
Линии за производство на цемент Дробење на добиточна храна од варовник за производство на клинкер. Униформната големина на честичките ја подобрува ефикасноста на мелење, а ниското создавање прашок го намалува оптоварувањето за собирање прашина.
Инфраструктура и градежни материјали Производство на агрегати за брани мостови аеродроми и урбан развој. Се прилагодува на различни типови материјали преку прилагодливи облоги за удар и конфигурации на решетки.
Нашиот инженерски тим дизајнира приспособени процеси врз основа на вашите материјални карактеристики капацитет и барања за градација. Подолу е типичен едностепен процес оптимизиран за висококвалитетен варовнички агрегат:
Фаза 1 Хранење со суровина Блокови од варовник до 1600 mm се ставаат во рударски фидер кој ја регулира стапката на напојување и отстранува материјал со помала големина. Погонот со променлива фреквенција овозможува прецизно прилагодување на стапката на довод за да одговара на капацитетот на дробилката.
Фаза 2 Материјалот за дробење и обликување во една фаза влегува во дробилката со удар со тежок чекан каде патентираниот ротор дава моќна сила на удар. Материјалот поминува низ три зони на удар последователно: зоната на првиот бран ја здроби и ја обликува втората зона во облик на дијамант, го забрзува протокот додека се обликува, а третата превртена триаголна зона на гравитациски проток овозможува материјалот со соодветна големина да излезе природно низ резервирани празнини додека преголемиот материјал се враќа на повторно дробење. Оваа интегрирана акција ја елиминира потребата од посебна дробилка за обликување што го намалува бројот на опремата за 50% и ја намалува инвестицијата до 50%.
Фаза 3 Класификација на вибрирачки екран Кршениот материјал се пренесува на кружен вибрирачки екран за класификација. Конфигурациите со повеќе палуби овозможуваат истовремено производство на 4-6 агрегатни класи. Преголемиот материјал се враќа во дробилката додека материјалот со големина продолжува до залихи.
Фаза 4 Ракување со готови производи Класифицираните агрегати се пренесуваат преку запечатени транспортери до местата за складирање. Ниската содржина на прав ја намалува емисијата на прашина при ракување и складирање.
Опции за приспособување
Нашиот тим спроведува геолошки истражувања на лице место за тестирање на цврстина на притисок и определување на содржината на калциум. Ние доставуваме дијаграми за проток на процеси, цртежи за распоред на опремата, спецификации за нискоградба и 3D модели на постројки. Со над 2000 производни линии низ 37 земји, нашиот дизајн обезбедува оптимален избор на опрема за максимална рентабилност.
Целата опрема се произведува во нашата куќа во нашиот објект од 350.000 метри квадратни со хидраулични преси и центри за обработка со ЦПУ. Патентираниот ротор е подложен на ригорозна контрола на квалитетот, вклучувајќи верификација на составот на легура и валидација на термичка обработка. Во текот на производството се применуваат преку 140 патентирани технологии. Биметални глави за чекани со висок хром се произведуваат во куќата по цена на чинење. Секоја дробилка се тестира под симулирано оптоварување пред пратката.
Нашиот тим постигнува типично распоредување за 58 дена низ четири фази: Фаза 1 верификација на основата (7 дена) Фаза 2 механичка и електрична инсталација (25 дена) Фаза 3 системска интеграција и тестирање на суво (12 дена) Фаза 4 прогресивно тестирање на оптоварување од 25% до 100% капацитет со обука на операторот (14 дена). Конечниот извештај за пуштање во работа ги документира сите податоци за перформансите и резултатите од градацијата.
Дизајн на каналот за проток на гравитација: минимална генерација на правЕден производител на агрегати во Тајланд бараше фабрика со висок капацитет за снабдување со кубни агрегати за проект за проширување на автопатот што ги исполнува строгите спецификации за форма на честички.
Решение: Беше инсталирана дробилка со удар со тежок чекан како единствена единица за дробење и обликување што ја замени планираната двостепена конфигурација. Дизајн на три ударни зони со канали со гравитациски проток конфигурирани за агрегат за автопат од 0-31,5 mm.
Резултати по 18 месеци:
Повратни информации од клиентот: Една машина заменува два концепти заштеден значителен капитал. Квалитетот на агрегат го надминува нашиот претходен излез и содржината на прав е неверојатно ниска. Кубните честички постојано ги исполнуваат спецификацијата на автопатот.
Компанија за градежни материјали во Малезија требаше да ја надгради својата збирна линија за владини инфраструктурни проекти. Нивниот постоечки систем произведуваше прекумерни ронливи честички и висока содржина на прав.
Решение: Ударна дробилка со тешки чекани со приспособени конфигурации на ударните плочи и патентиран ротор ја замени постоечката секундарна дробилка. Дизајн на канал со гравитациски проток оптимизиран за нивните карактеристики на варовник.
Резултати по 12 месеци:
Повратни информации од клиентите: Агрегатното подобрување на квалитетот беше веднаш забележливо. Купувачите на бетон известуваат за подобра обработливост и поедноставено управување со прашината за намалување на прашокот. Позициите на чеканот на чекање значат дека никогаш не го губиме производството за време на одржувањето.
Инсталацијата за набавка на опрема за градежно дробење на агрегат со дробење со чекан постигнува една машина заменува две функционалности преку нејзиниот иновативен дизајн со три зони за удар во комбинација со прилагодливи подвижни облоги и канали со гравитациски проток. Традиционалните системи бараат дробилка за вилица за примарно дробење проследена со ударна дробилка за секундарно обликување што резултира со двојно инвестирање во опремата и поголема потрошувачка на енергија. Нашата дробилка го интегрира дробењето и обликувањето во една единица каде што материјалот минува низ три последователни зони на удар: зоната на брановиден шаблон крши големи блокови, зоната во облик на дијамант го забрзува протокот додека се обликува, а зоната на гравитациски проток овозможува материјалот со соодветна големина да излезе природно. Ова го елиминира одделниот број на опрема за намалување на дробилката за обликување за 50% и намалување на инвестицијата до 50%, додека произведува супериорен кубен агрегат со оптимална градација.
Сервисот за проектен проект со варовник за обликување кубни агрегати со варовник за тешки чекани се карактеризира со патентиран дизајн на роторот (ZL201721349545.9) со четири критични иновации. Дупката на вратилото на чеканот вклучува черупка од легура од 42CrMoAl, вградена преку хидраулична преса од 200 тони, што го продолжува работниот век неколкукратно. Оската на чеканот се подложува на калење и карбурирање за зголемена цврстина. Главното вратило е ковано од 42CrMo со површини за парење со подемен мелење. Чеканите глави користат термички врзана биметална легура со висок хром, испорачана по цена на чинење. Дополнително, 8 комплети отвори за вратило на чеканот (4 во мирување) со хидрауличен аспиратор овозможуваат континуирано работење за време на одржувањето.
Патентираниот систем за техничка поддршка за одржување на инфраструктурен проект за дробење со удар на роторот обезбедува доследна градација преку дизајнот на каналот за проток на гравитација интегриран со три зони на удар. Третата зона се одликува со превртена триаголна структура со резервирани празнини што овозможуваат материјалот со соодветна големина да излегува природно без повторно дробење на редуцирачкиот прав на под 8%. Прилагодливите ударни облоги им овозможуваат на операторите фино да го прилагодат празнењето за различни апликации. Нашата програма за поддршка вклучува квартална анализа на градација со препораки за оптимизација на празнините, следење на дел од животниот циклус и техничка помош на лице место. Биметаличните чекани глави по цена со локалното складирање обезбедуваат брза достапност додека 24/7 далечинската дијагностика помага да се одржат оптималните параметри за доследна градација.
Испратете ни е-пошта сега за да го добиете вашето приспособено решение за дробилката со удари со тешки чекани и да започнете со производство на висококвалитетни кубни агрегати по пониска цена.
Контакт сега