Тешки раствор за дробилката со чекан со капацитет од 6.000 тони на час
Преглед на опремата за дробилката со чекан
Тешката дробилка со удар со чекан е машина за дробење со висок капацитет, специјално дизајнирана за средно тврди, кршливи материјали како што се варовник, син камен и јаглен. Погоден е за материјали со јакост на притисок од ≤200 MPa и содржина на влага од ≤10%. Оваа опрема ги интегрира функциите на дробење и обликување, со дизајн од типот волут. Располага со големини на добиточна храна до 1.200 mm и постигнува максимална часовна моќност од 6.000 тони кога работи како самостојна единица. При обработка на влажни материјали, неговото производство го надминува оној на споредливите производи за 30%. Опремена со прилагодлив систем за празнење на екранот на шипката и механизам за извлекување на хидраулично вратило, машината овозможува флексибилно прилагодување на големината на честичките за празнење и брза замена на деловите што се носат. Служи како основна опрема за дробење за каменоломи од големи размери, подготовка на цементни суровини и проекти за сеопфатна искористеност на јаглерод.
Определување на опремата за дробилката со чекан
Висок капацитет и голема големина на напојување: максимална часовна моќност од 6.000 t/h, максимална големина на напојување од 1.200 mm и 30% поголема ефикасност на дробење за влажни материјали во споредба со слични производи
Обликување со еден премин: дробењето и обликувањето се завршуваат истовремено, со што се елиминира потребата за секундарно дробење и се намалува вкупната инвестиција
Прилагодлива големина на празнење: Големината на празнење се контролира преку решетки и може брзо да се прилагоди со помош на клуч или хидраулични завртки, обезбедувајќи разумна градација на производот
Патентирана волутна структура: Двослојниот дизајн отпорен на удари (внатрешен и надворешен слој) обезбедува цврста обвивка без деформации, заштитена со патент за дизајн.
Продолжен животен век на делови за абење: Внимателно избраните материјали отпорни на абење во комбинација со структурите за заштита на рабовите го зголемуваат работниот век на дисковите со чекан за 4–6 пати.
Практично и ефикасно одржување: Обезбедени се повеќекратни врати за проверка; големите модели се опремени со уреди за извлекување на хидраулични вратило; деловите за абење се прицврстени со завртки за лесно расклопување и монтажа.
Сценарија за примена на дробилката со чекан
Дробење варовник и производство на песок: Операции за дробење во еден чекор за варовник извлечен од големи каменоломи, директно произведувајќи песок и агрегат од градежна класа
Сеопфатно искористување на јагленот газа: претходна обработка на јаглен ганг од електрани и рудници за јаглен за производство на тули или гориво за производство на електрична енергија; стабилна работа со материјали што содржат влага
Подготовка на цементна суровина: претходно дробење на суровини како варовник и шкрилци за цементарници, намалување на големината на добиточната храна за мелење
Синстоун/зелен песочник дробење: дробење и обликување на син камен за изградба на автопати и производство на железнички баласт
Повторна употреба на јаловината на рудникот: средно и ситно дробење на напуштените јаловишта од рудникот за да се постигне искористување на ресурсите на цврстиот отпад
Чекан дробилката прилагоден тек на процесот
Вибрирачки фидер; Тешка дробилка со удар со чекан (примарно дробење и обликување); Кружен вибрирачки екран (класификација); Рециркулација со затворено коло; 0-5 mm Произведен песок + 5-10 mm чакал од грашок + 10-20 mm кршен камен + 20-31,5 mm Баласт
Флексибилни опции за конфигурација за да се исполнат различните излезни барања:
Приоритетна шема за производство на песок: Додајте машина за правење песок и модул за класификатор за да го зголемите процентот на произведен песок од 0-5 mm на над 40%
Шема на збирен приоритет: оптимизирајте го процесот на скрининг за да се осигурате дека агрегатите со континуирана градација од 5-31,5 mm сочинуваат над 70%
Шема за отстранување влажна прашина: Интегрирајте единица за перење и обновување на песок за да ги исполните стандардите за еколошки емисии
Опсег на услуга
Дизајн на решенија: Врз основа на карактеристиките на рудата, целите на производниот капацитет и условите на локацијата, обезбедуваме дизајнирање на проток на процеси, избор и конфигурација на опремата, планирање на распоредот на постројките и анализа на инвестицискиот буџет и издаваме сеопфатен извештај од студијата за изводливост
Производство на опрема: Ние самостојно ги произведуваме главните единици и клучните компоненти, строго придржувајќи се до системот за управување со квалитет ISO. Делови отпорни на абење се достапни во високо-хром легура или композитни материјали отпорни на абење, а ние поддржуваме нестандардно прилагодување
Инсталација и пуштање во работа: Испратете тим од високи инженери на локацијата за да ја надгледуваат изградбата на темелите, инсталацијата на опремата, тестирањето без оптоварување и тестирањето на оптоварување за да се осигурате дека сите индикатори за изведба го исполнуваат капацитетот на дизајнот
Управување со работењето и одржувањето: Обезбедете целосни услуги за управување со животниот циклус на опремата, вклучувајќи редовни инспекции, снабдување со резервни делови, обука на оператори и техничка поддршка од далечина; достапни опции за годишен договор за одржување
Чекан дробилката во странство Проектни студии на случај
Проектот за линија за суровини во фабриката за цемент Хаи Дуонг во Виетнам, лоцирана во провинцијата Хаи Дуонг во северен Виетнам, е една од најголемите бази за производство на цемент во регионот. Проектот ја избра тешката ударна дробилка со чекан PCZ2030 како основна опрема за линијата за суровини од варовник, опремена со транспортен систем и магнетен сепаратор, со дизајниран часовен капацитет од 1.200 тони. Традиционалните двостепени решенија за дробење (кршач со вилица + дробилка со удар) бараат две главни единици и целосен систем за проверка и пренесување, што резултира со голем отпечаток и голема потрошувачка на енергија; Спротивно на тоа, тешката дробилка со чекан PCZ2030, со својот преголем отвор за довод од 1.200 mm и способност за дробење и обликување во една фаза, ја заменува работата на двостепената дробилка со вилица и ударната дробилка. Ова ја намалува вкупната должина на линијата за 45 метри, ја намалува вкупната инвестиција во опрема за приближно 30%, и ја намалува сеопфатната потрошувачка на енергија за 25%. Од започнувањето со работа во мај 2019 година, проектот работи континуирано повеќе од пет години, при што се обработуваат кумулативни вкупно над 22 милиони тони варовник. Повратните информации од клиентите укажуваат на екстремно ниска стапка на неуспех на опремата, со циклуси за замена на чеканот постојано одржувани на 25-30 дена (секоја група чекани обработува приближно 150.000 тони). Нормално производство се одржува дури и во сезоната на дождови со влажен варовник, постигнувајќи годишна стапка на работа од над 92%. Во моментов, клиентот има направено дополнителна нарачка за две единици од истиот модел за проширување во втората фаза.
Технички параметри:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Чекан дробилката ЧПП
П1: Која е разликата помеѓу тешката дробилка со удар со чекан и стандардната дробилка со чекан? Што е посоодветно за дробење варовник со висока содржина на влага?
О: Тешката дробилка со удари со чекан има надградени конструкции и системи за контрола на празнење во споредба со традиционалните дробилки со чекан. Клучните разлики лежат во три аспекти: Прво, има поголем отвор за напојување (до 1.200 mm), што овозможува директна обработка на големи сирови камени блокови без потреба од примарно дробење; Второ, има способност да дроби влажни материјали; кога се обработуваат материјали со содржина на влага ≤10%, неговата излезна моќ е 30% поголема од онаа на стандардната дробилка со чекан, што го прави особено погоден за операции на дробење варовник за време на сезоната на дождови во јужните региони или во рудници со висока содржина на влага; трето, вклучува можности за обликување, што резултира со супериорен облик на честички на финалниот производ. Ако вашата суровина има висока содржина на влага и ви треба обликување во еден чекор, препорачуваме да ја изберете тешката дробилка со удар со чекан.
П2: Која е приближната инвестиција потребна за производствена линија за дробење јаглен со капацитет од 500 тони на час? Како треба да се избере соодветниот модел?
О: Вкупната инвестиција за производствена линија за дробење јаглен од 500 тони на час обично се движи од 1,8 милиони до 2,8 милиони јени, во зависност од тоа дали се вклучени системи за производство на песок, собирање прашина и пренесување. Што се однесува до изборот на опрема, како примарни дробилки ги препорачуваме тешките дробилки со удари со чекан PCZ1615 или PCZ1816. Овие два модели имаат опсег на капацитет од 400–650 t/h, што целосно ги задоволува вашите барања додека обезбедува маржа од повеќе од 20%. Можеме да спроведеме тестови за дробење со користење на примероци од гази на јаглен што ги давате за да го одредиме вистинскиот производствен капацитет и податоците за потрошувачката на делови пред да го финализираме изборот на опрема, со што ќе се избегнат проблемите со прекумерен капацитет или недоволен капацитет.
П3: За странски проекти кои купуваат тешки дробилки со удари со чекан, како се уредуваат распоредот за испорака и поддршката по продажбата?
О: Времето на производство за стандардни модели е 35-45 работни дена, додека за нестандардни приспособени модели потребни се 55-70 работни дена. Амбалажата за извоз користи дрвени гајби без фумигација или челични рамки обезбедени во согласност со стандардите за поморски превоз. Што се однесува до поддршката по продажбата: Во рок од 48 часа од пристигнувањето на опремата на пристаништето, обезбедуваме далечинско водство за истовар и првична проверка; За време на фазата на инсталација и пуштање во работа, испраќаме 1-2 инженери да останат на лице место 15-20 дена додека не се постигне производствениот капацитет и не се заврши прифаќањето; гарантниот период е 12 месеци (пресметано од датумот на успешно прифаќање); за време на гарантниот период, обезбедуваме еден комплет делови за абење бесплатно заедно со далечинска техничка поддршка; по истекот на гаранцијата, потпишуваме долгорочен договор за набавка на резервни делови, при што стандардните делови пристигнуваат на лице место преку меѓународна брза испорака во рок од 7-15 дена. Во моментов имаме сервисни центри во Индонезија, Виетнам и Русија, кои ни овозможуваат да реагираме веднаш од најблиската локација.
Контакт сега