Еднофазен чекан дробилката Мала линија за производство на песок Тројни зони на удари Оптимизација на облик на честички Решение со голем капацитет

Едностепена чекан дробилката Производство на опрема за производна линија за производство на песок

Преглед на опрема

Компјутер дробилката со чекан (модели 800x600, 600x800, 800x800, 1000x1000) е економична опрема за дробење во една фаза која комбинира дробење со удар и обликување на мелење во еден процес. Напојувањето со еден премин директно произведува квалификувани готови производи со одлична форма на честички и оптимизирана градација. Системот има мал отпечаток и едноставен процес на проток, обезбедувајќи стабилно и сигурно решение за дробење за агрегати и преработка на минерали.

Определување Опрема

Интегриран удар и брусење: Прилагодливиот ударен облог го комбинира примарното дробење со удар и обликувањето на секундарното брусење во истата комора, елиминирајќи го традиционалниот процес на дробење во две фази и значително го намалува отпечатокот на системот и сложеноста на процесот.

Кинематски дизајн со три ударни зони: Три стратешки распоредени ударни зони во комората за дробење го забрзуваат протокот на материјалот и го скратуваат времето на престој на материјалот. Повеќекратните циклуси на мелење и обликување произведуваат готови честички со целосна форма и оптимизирана градација.

Изборно централизирано автоматско подмачкување: Опционален централизиран систем за автоматско подмачкување може да се конфигурира да дава прецизно снабдување со масло во програмирани интервали, максимизирајќи го векот на лежиштето, елиминирајќи го рачното подмачкување и намалувајќи ги трошоците за работна сила.

Достапни се повеќе модели: Моделите вклучувајќи 800x600, 600x800, 800x800 и 1000x1000 се достапни за да одговараат на различните барања за капацитет и храна.

Апликативни сценарија

Едностепено дробење за мали и средни линии од песок и чакал: дробењето со едно поминување на средно меки материјали како што е варовникот директно произведува готови производи, заменувајќи ги процесите на дробење во две фази.

Агрегати и преработка на минерали: Средно дробење во агрегати на градежни материјали и минерали за ископување, балансирање на ефикасноста на дробење и форма на готови честички.

Агрегатно снабдување за инфраструктурни проекти: На лице место дробење и производство на агрегати од песок и чакал за автопат, зачувување на вода и други инженерски проекти.

Процесен тек

Прилагодениот процес за едностепено производство на агрегат за дробење е како што следува.

Хранење: Материјалот рамномерно се внесува во комората за дробење со опремата за хранење, со контролирана големина и брзина на проток за да се избегне преоптоварување.

Дробење со удар: Материјалот влегува во првата зона на удар и се дроби со чекани со голема брзина, при што големите блокови брзо се распаѓаат.

Брусење и обликување: Материјалот продолжува низ втората и третата зона на удар, подложени на повеќекратни удари и мелење против ударните облоги. Обликот на честичките постепено станува правилен, со фин прав и материјал со преголеми димензии оптимално контролирани.

Испуштање на готов производ: Материјалот што ја исполнува квалификуваната големина на честички се испушта преку решетките или отворот за празнење. Со дробење со едно поминување се постигнуваат барањата за готовиот производ без секундарно дробење.

Поддршка за скрининг: За агрегати со повеќе спецификации, вибрирачките екрани може да се спарат за класификација, со преголемиот материјал вратен за повторно дробење во циклус на затворено коло.

Препораки за прилагодување: За материјали со висока влажност, структурата на празнење и празнините на решетките може да се прилагодат за да се спречи блокирање. За високо абразивни материјали, се препорачуваат чекани и облоги отпорни на абење. За повеќеспецификации за готови производи, вибрирачките екрани може да се спарат за да формираат процес на затворено коло.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Приспособени решенија за процесот на дробење во една фаза и избор на опрема според карактеристиките на материјалот, големината на храната, спецификациите на готовиот производ и целите на капацитетот, со обезбедени цртежи на распоред и пресметки за капацитет.

Производство на опрема: прецизно производство на основни компоненти како што се чекани и облоги, со комплетно склопување на машината и фабричко тестирање за контрола на квалитетот.

Инсталација и пуштање во работа: Професионалните инженерски тимови обезбедуваат насоки за инсталација на локацијата, пуштање во работа и пробно производство, оптимизирање на брзината на напојување, брзината на роторот и јазот на облогата на удар за да се обезбеди испорака во оптимална состојба.

Доверба за работа и одржување: Обезбедени се снабдување со резервни делови, редовни инспекции и одржување, упатства за замена на чекан и лагер и техничка поддршка од далечина. Достапни се опционални надградби на автоматско подмачкување и услуги за доверување на O&M на лице место, со што се обезбедува долгорочна стабилна работа.

Проектни случаи и податоци

Следниве податоци се типични референтни вредности за индустријата.

Случај 1 Проект за агрегат на варовник во Југоисточна Азија: Клиентот ја користел дробилката со чекан за компјутер за дробење варовник во една фаза, со стабилен капацитет од приближно 150 тони на час. Едно поминување дробење директно произведени готови производи, елиминирање на секундарната опрема за дробење и поддршка на транспортери, значително намалувајќи ја вкупната инвестиција во линијата. Повратни информации од клиентите: стабилна завршена градација, содржина на прав во прифатлив опсег.

Случај 2 Проект за обработка на градежен материјал од Блискиот Исток: Клиентот ја користел дробилката со чекан за компјутер за обработка на отпад од градежен материјал и средно меки карпи. Дизајнот на три ударни зони произведе редовна форма на завршена честичка. Повратни информации од клиентите: при иста стапка на напојување, стапката на квалификација на готовиот производ ја надмина претходната дробилка со едно влијание, со отпечаток на системот приближно 30% помал од процесот во две фази.

Случај 3 Проект за агрегатно снабдување со Африка за инфраструктура: Клиентот ја користел опремата за агрегатно снабдување на лице место за проект за автопат, избирајќи го големиот модел 1000x1000 со капацитет кој достигнува приближно 200 тони на час. Со опционалниот централизиран систем за автоматско подмачкување, времето за одржување на лежиштето беше значително намалено. Повратни информации од клиентите: стабилна работа, значително намалени трошоци за рачно одржување.

Најчесто поставувани прашања

П1: Зошто дробилката со чекан за компјутер може директно да произведува готови производи во едно поминување?

О: Опремата интегрира дробење со удар и обликување на мелење во процес во една фаза. Трите зони на удар го забрзуваат протокот на материјалот и обезбедуваат повеќекратни циклуси на мелење и обликување. Квалификуваната големина на честичките се испушта во еден премин, заменувајќи го традиционалниот процес на дробење во две фази со мал отпечаток, краток проток на процесот и ниски оперативни трошоци.

П2: Како се гарантира формата и градацијата на завршените честички?

О: Прилагодливиот удар и трите зони на удар работат заедно. Материјалите подлежат на повеќекратни удари и мелење во комората, создавајќи честички со целосна форма со мала ронлива и издолжена содржина и континуирано оптимизирана градација. За готови производи со повеќе спецификации, вибрирачките екрани може да се спарат за циркулација на затворено коло, обезбедувајќи стабилна големина на честички во сите класи на агрегат.

П3: Дали е проблематично одржувањето на лежиштето и дали се високи трошоците за делови за абење?

О: Опционалниот централизиран систем за автоматско подмачкување може да се конфигурира за автоматско прецизно снабдување со масло во програмирани интервали, максимизирајќи го животниот век на лежиштето без рачно подмачкување. Обезбедуваме резервни делови за чекан и лагер отпорни на високо абење со насоки за замена. Вкупните трошоци за одржување се пониски од процесите на дробење во две фази.

Компјутерска дробилка со чекан, едностепено дробење формирање на еден премин, интегрирано удар и мелење за одлична форма на честички, со повеќе модели кои одговараат на различни капацитети. Ве молиме наведете ги вашите барања за материјал и капацитет за бесплатно приспособено конфигурациско решение и понуда.