Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Статус: New
Types Of: Hammer Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Other, Gear
Способност за набавка...
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Пакување и испорака
Продажни единици:
Set/Sets
Високоефикасен обликувач на карпи за производство на песок
Интегрираното дробење и обликување една фаза го заменува патентираниот ротор во две фази со формирање три зони
Преглед на опремата за дробилката со чекан
Тешката дробилка со чекан е високоефикасно решение за дробење развиено од Zhongyu Dingli врз основа на повеќе од 30 години искуство во дробење камења. Со речиси 10.000 продадени единици на глобално ниво, тој се здоби со широко признание од големите претпријатија како China United Cement Group, Henan Mengdian Group, Southern Cement и Southwest Cement. Оваа опрема е специјално дизајнирана за материјали со средна до ниска цврстина како варовник и син камен, погодна за материјали со цврстина на притисок ≤150 MPa и содржина на калциум >40%. Со максимална големина на напојување од 1600 mm и капацитет кој се движи од 100 до 6.000 тони на час, го интегрира дробењето и обликувањето, заменувајќи ја традиционалната опрема за дробење во две фази и значително ги намалува инвестициските и оперативните трошоци на опремата.
Определување на опремата за дробилката со чекан
Интегрирано дробење и обликување: Прилагодлива активна обвивка + дизајн на каналот за самопротекување: дробење со удар → обликување на удар → испуштање самопротекување. Една машина заменува две фази, намалувајќи ги и инвестициските и оперативните трошоци.
Долгорочен патентиран ротор (патент за корисен модел ZL201721349545.9): Дупката на вратилото на чеканот користи преса од 200T за да се вклопи во обвивка од легура од 42CrMoAl со пречки, нудејќи неколкукратно времетраење од традиционалните дупки на вратилото на чеканот. Оската на чеканот претрпува грубо вртење, карбуризирање и гаснење, и завршувајќи го вртењето, што значително ја зголемува цврстината, цврстината и цврстината. Главното вратило е изработено од материјал од 42CrMo, обработен на подемен мелница, со животен век далеку поголем од оној на традиционалните главни вратила.
Термичка композитна биметална глава за чекан: Чеканни глави со висока јачина, легура на хром со висока содржина доставени по цена на клиентите, кои нудат одлична отпорност на абење.
Одличен облик на честички со три ударни зони: Зона 1 – ударна плоча во форма на бран за дробење и обликување; Зона 2 – ромбна ударна плоча за забрзување на празнењето и понатамошно обликување; Зона 3 – превртен триаголен прилагодлив јаз за самопротокување за контрола на формата на конечните честички.
Голема храна, висок капацитет: Напојување ≤1600 mm, капацитет 100–6.000 t/h. Една машина покрива грубо дробење, средно дробење и обликување во целосен процес.
Сценарија за примена на дробилката со чекан
Дробење на варовник: цементни суровини и производство на агрегат.
Дробење Bluestone: Градежни агрегати и обработка на градежен материјал.
Цементна индустрија: дробење варовник од големи размери.
Рударство: Централизирано дробење на минерали со средна до ниска цврстина.
Инфраструктурни проекти: Агрегатно производство за автопати, железници и заштеда на вода.
Тек на процесот на дробилката со чекан
Прилагоден процес за сценарија за производство на агрегат од варовник:
Напојување со суровина: Варовничкиот или синусниот камен (≤1600 mm) директно се внесува во дробилката со тешки чекани со фидер. Големите парчиња не бараат претходна проверка, со што се намалуваат инвестициите нагоре.
Дробење и обликување во три зони: роторот со голема брзина ги придвижува главите на чеканот за да влијае на материјалот, поминувајќи секвенцијално низ три зони:
Зона 1 (ударна плоча во облик на бран): Ударно дробење и првично обликување со висока ефикасност на дробење.
Зона 2 (плоча на удар со ромб): Го забрзува празнењето на материјалот и дополнително обликување, намалувајќи го времето на престој.
Зона 3 (Превртен триаголен прилагодлив јаз со самопроток): Контрола на формата на конечните честички, обезбедувајќи усогласеност со градацијата на производот.
Испуштање и скрининг со самопроток: Квалификуваниот материјал се испушта низ прилагодливиот јаз со самопротекување, а потоа се прегледува со вибрирачки екран. Преголемиот материјал се враќа на повторно дробење, формирајќи коло со затворена јамка, создавајќи континуирано униформа градација на производот.
Излез на готов производ: Квалификуваните агрегати се испраќаат до силосот на готовиот производ за директна употреба во производството на цемент, серии на бетон или изградба на автопат.
Предности на процесот: Интегрирано дробење и обликување. Една машина го заменува традиционалниот двостепен процес на „кршалка за вилица + ударна дробилка“, заштедувајќи над 35% во инвестициите во опремата и намалувајќи ги оперативните трошоци за 25%.
Услуги за дробилката со чекан
Дизајн на решенија: Обезбедете приспособени решенија за дробење и обликување врз основа на карактеристиките на материјалот, барањата за капацитет, спецификациите на производите и условите на локацијата, вклучувајќи избор на опрема, дизајн на процес и анализа на враќање на инвестициите.
Производство на опрема: Строго придржувајте се до системот за квалитет ISO. Основните компоненти (патентиран ротор, термички композитни глави на чекан, ударни плочи) се прецизно произведени со употреба на висококвалитетни материјали. Пробната операција без оптоварување е завршена пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: Професионалните инженери обезбедуваат упатства на лице место за инсталација, пуштање во работа и пробна работа на материјали. Систематската обука за операторите обезбедува стабилно производство.
Работење и одржување: Услуги за управување и управување со целосен животен циклус, вклучувајќи редовни инспекции, набавка на делови за абење (на пример, глави за чекан) по цена, далечинска техничка поддршка и решенија за надградба/доградба.
Чекан дробилката проект случај
Проект за дробење цемент варовник во Монголија
Локација: провинција Тов, Монголија
Конфигурација на опрема: 1 x тешка чекан дробилката
Материјал: варовник (јачина на притисок 110 MPa, содржина на калциум 48%, храна ≤1400 mm)
Дизајнерски капацитет: 2.500 t/h
Позадина на проектот: Клиентот, големо претпријатие за цемент, првично користеше процес на дробење во две фази „ дробилка за вилица + ударна дробилка“, за што беа потребни многу машини, голем отпечаток и големи инвестиции. Главите на чеканот на ударната дробилка брзо се истрошија, барајќи замена на секои 20 дена, а готовиот производ имаше сооднос на ронливост и издолжување кој надминува 15%, не ги исполнуваше барањата за униформност за цементните суровини.
Решение: Обезбедена е 1 дробилка со тешки чекани за замена на оригиналниот двостепен процес. Тризонското дробење и обликување завршено во една фаза. Патентираниот ротор го продолжи животниот век на главите на чеканот и главното вратило. Прилагодливиот јаз прецизно ја контролира големината на честичките на производот.
Оперативни резултати: По пуштањето во употреба, процесот беше поедноставен од две фази на една, намалувајќи го бројот на опремата за 2 единици и намалувајќи ги инвестициите за 38%. Односот на ронливост и издолжување на готовиот производ падна под 5%, со униформа големина на честички што ги исполнува стандардите за цементна суровина. Дупката на вратилото на чеканот на патентираниот ротор и животниот век на вратилото на чеканот се зголемија за повеќе од 3 пати во споредба со традиционалната опрема, а интервалот за замена на главата на чеканот се прошири на 60 дена. Термички композитни чекани глави испорачани по цена на чинење ги намалија трошоците за одржување за 35%. Клиентот пријавил дека интегрираните перформанси на дробење и обликување далеку ги надминале очекувањата и го усвоил овој модел како стандардна конфигурација за нови производни линии на цемент.
Технички параметри:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing ( t/h )
DLPCZ1308
800 × 850
100～160
DLPCZ1512
1200 × 900
250～400
DLPCZ1815
1480 × 1200
400～900
DLPCZ1820
2000 × 1200
800～1500
DLPCZ2020
2010 × 1200
1200～1600
Чекан дробилката ЧПП
П: Дали тешката дробилка со чекан, со своето интегрирано дробење и обликување, навистина може да го замени двостепениот процес на дробилката со вилица + дробилката со удар?
О: Да. Преку приспособливата активна обвивка и дизајнот на каналот за самопротокување, дробилката со тешки чекани го интегрира дробењето со удар, обликувањето на ударот и празнењето самопроток во една машина. Структурата со три зони последователно го комплетира основното дробење, обликување и финалната завршна обработка. Тешка дробилка со чекан за варовник Вистинските повратни информации од проектот Монголија покажуваат дека процесот во една фаза ги замени оригиналните две фази, намалувајќи го бројот на опремата за 2 единици, намалувајќи ја инвестицијата за 38%, а истовремено постигнувајќи уште подобра форма на честички, намалувајќи го односот на ронливост и издолжување од 15% на под 5%.
П: Како патентираниот ротор го продолжува работниот век? Кој е интервалот за замена на главата на чеканот?
О: Патентираниот ротор (ZL201721349545.9) се одликува со три главни надградби: (1) Дупката на вратилото на чеканот користи преса од 200T за да се вклопи во чаура од легура од 42CrMoAl со пречки, нудејќи неколкукратно времетраење од традиционалните дупки; (2) Оската на чеканот се подложува на процеси на карбуризирање и гаснење, со што значително се зголемува цврстината, цврстината и цврстината; (3) Главното вратило е направено од материјал од 42CrMo, обработен на мелница за подемен. Термички композитни чекани глави испорачани по цена на чинење дополнително ги намалуваат трошоците за одржување.
П: Како трите зони на удар на дробилката со тешки чекани обезбедуваат добра форма на честички на производот?
О: Трите зони работат во низа: Зона 1 (ударна плоча во облик на бран) го дроби и обликува материјалот помеѓу траекториите на главата на чеканот, подобрувајќи ја ефикасноста на дробење; Зоната 2 (плоча за удар со ромб) го забрзува празнењето и го обликува материјалот под траекториите на главата на чеканот, намалувајќи го времето на престој и минимизирајќи го прекумерното дробење; Зоната 3 (превртен триаголен прилагодлив јаз со самопроток) обезбедува конечна контрола на обликот на честичките, обезбедувајќи усогласеност со градацијата на празнење. Тешка дробилка со чекан со 3 зони на удар Координираното дејство на трите зони резултира со висок процент на кубни готови производи со сооднос на ронливост и издолжување ≤5%, постигнувајќи го ефектот на форма на честички на процес во две фази со само една машина.
Контакт сега