Чекан дробилката Сите во едно дробење решение за рудници и каменоломи за варовник

Дробилка со чекан од варовник: подобра форма на зрно, помалку одржување, побрзо враќање на инвестицијата.

Преглед на опремата за дробилката со чекан

Чекан дробилката, специјално дизајнирана за производствени линии за дробење варовник, го интегрира традиционалниот двостепен процес на „примарно дробење со удар + секундарно брусење/ситно намалување“ во една, ефикасна работа. Една машина заменува два одделни системи за дробење. Дробилката располага со прилагодлива ударна обвивка која беспрекорно ги комбинира функциите на примарното дробење со удар и секундарното брусење - елиминирајќи ја потребата од секундарна дробилка, значително намалувајќи го целокупниот отпечаток на линијата, намалувајќи ги инвестициите во опремата и поедноставувајќи ги процедурите за работа. Три стратешки позиционирани ударни зони во комората за дробење создаваат забрзана патека на проток на материјалот, намалувајќи го времето на престој на материјалот додека се постигнува мелење во повеќе фази, со забележителни ефекти врз оптимизацијата на обликот на честичките и контролата на градацијата. Опционалниот автоматски централизиран систем за подмачкување обезбедува прецизно, програмирано подмачкување во одредени интервали, елиминирајќи го рачното подмачкување и максимизирајќи го животниот век на лежиштето. Без разлика дали станува збор за мала фабрика за преработка на варовник или за голем рударски каменолом, оваа дробилка со чекан обезбедува флексибилно, економично решение за дробење сè-во-едно што заштедува простор.

Клучни карактеристики на дробилката со чекан

• Едностепено интегрирано дробење: ударно дробење + брусење/фино намалување комбинирано во едно – ја елиминира секундарната дробилка, ја намалува инвестицијата, заштедува простор, го поедноставува процесот.

• Кинематски дизајн со три зони: забрзано мелење во повеќе фази – кратко време на престој, униформа обработка, оптимизирана форма на честички, одлична градација.

• Прилагодлива облога за удар: Флексибилно се прилагодува на различните барања за цврстина и големина на варовник - стабилен и контролиран квалитет на готовиот производ.

• Автоматско централизирано подмачкување (опционално): Програмирано временско и мерено подмачкување – ги намалува трошоците за работна сила за одржување за 80%, ги елиминира човечките грешки што доведуваат до дефект на опремата.

• Одлична форма на честички и контролирана градација: произведените варовнички агрегати се добро обликувани, целосно ги исполнуваат индустриските стандарди за бетон и градежни агрегати.

Апликации за дробилката со чекан

• Големи рудници за варовник: Примарно дробење и обликување по екстракција на варовник – капацитети кои покриваат големи, средни и мали размери.

• Подготовка на суровина од цементна фабрика: Пред-дробење на суровина од варовник - ја намалува големината на храната за мелницата, ја подобрува ефикасноста на мелницата за цемент.

• Линии за производство на песок и агрегати: Интегрирана основна опрема за дробење и обликување на варовнички песок и камен – произведувајќи континуирано оценети агрегати.

• Длабока обработка на варовник: предното дробење за производство на варовнички прав, подготовка на десулфуризатор, итн.

• Мали и средни погони за преработка на варовник: Мали производствени линии со ограничени инвестиции, но барања со висок капацитет - една машина обезбедува целосна функција на дробење.

Чекан дробилката прилагоден тек на процесот

Пример: 300 t/h линија за агрегат на варовник:
Вибрирачки фидер → дробилката со чекан (дробење во една фаза + обликување, едно поминување) → Кружен вибрирачки екран (класификација во повеќе фази) → фини 0-5 mm + мали чипови 5-10 mm + 10-20 mm кршен камен + 10-20 mm кршен камен + 20. враќање на преголеми

Изборни конфигурации на дробилката со чекан:

• Подобрување на правењето песок: Додајте модул за правење песок по дробилката со чекан – пропорцијата на произведен песок од 0-5 mm се зголеми на над 35%.

• Опција за автоматско подмачкување: Централизиран систем за подмачкување – трудот за одржување е намален од 2 лица по смена на 0,5 лица – заштедува прибл. 150.000 јени/годишно трошоци за работна сила.

• Заштита на животната средина и контрола на прашина: Спарете се со пулсен колектор за прашина во торбичка + целосно затворен пренос - емисиите на прашина ги задоволуваат стандардите.

Услуги

• Дизајн на решение: Врз основа на тврдоста на варовникот, содржината на влага, целите на капацитетот и спецификациите на производот, обезбедуваме пресметки за избор на дробилката со чекан, дизајн на проток на процеси, усогласување на опремата и инвестициска економска анализа - обезбедувајќи комплетно техничко решение.

• Производство на опрема: Домашно производство на главна рамка на дробилката со чекан, склоп на роторот, чекани, ударни облоги и други основни компоненти според системот за квалитет ISO. Опции за материјал за чекан: високо легура на хром или композитен материјал отпорен на абење. Поддршка за нестандардно прилагодување на капацитетот и излезните спецификации.

• Инсталација и пуштање во работа: Нашите инженери одат на локацијата за да ја водат работата на темелите, позиционирањето на опремата, усогласувањето на погонот, тестирањето без оптоварување и оптоварување додека не се исполнат критериумите за капацитет и излезна големина.

• Аутсорсинг за работа и одржување: Услуги за управување и управување со целосен животен циклус, вклучувајќи редовни инспекции, следење на абењето на чеканот и лагер, снабдување со резервни делови, обука на оператори и далечинско дијагностика. За единиците со автоматско подмачкување, системот заменува 80% од дневните задачи за одржување.

Чекан дробилката во странство проект случај

Во големата база за производство на агрегат во рудникот за варовник во Виентиан, Лаос, клиентот е најголемиот снабдувач на градежен материјал во регионот, со годишно производство на агрегат на варовник што надминува 2 милиони тони. Претходно, клиентот користеше двостепена дробилка + ударна дробилка, која зафаќаше голема површина, имаше сложено одржување, бараше замена на чеканот на ударната дробилката на секои 8-10 дена и имаше годишни трошоци за одржување кои надминуваат 120.000 американски долари. Во 2021 година, за време на техничка надградба, една дробилка со чекан ја замени претходната комбинација на вилица + ударна дробилка. Дизајнерскиот капацитет беше 350 t/h, со реалната моќност која достигнуваше 370-400 t/h. Едностепеното дробење ја скрати целата линија за приближно 28 метри, ја намали вкупната инвестиција во опрема за околу 35%, и го намали оперативниот персонал од 4 лица по смена на 2. Дизајнот на зоната со три удари произведе добро заоблени агрегатни облици со содржина на снегулки/издолжување контролирана под 8%, континуирано и стабилно е списокот на добавувачи на инфраструктурата. Лаос. Опционалниот автоматски централизиран систем за подмачкување ги намали трошоците за работна сила за одржување за 80%, а интервалите за замена на чеканот се стабилизираа на 18-22 дена - околу двапати подолго од претходната ударна дробилка. Во текот на три години од работењето, достапноста на дробилката остана над 92%. Клиентот го избра истиот модел на дробилка со чекан за нивното проширување во втората фаза.

Технички параметри:

Чекан дробилката ЧПП

П1: Дали едностепената дробилка со чекан навистина може да го замени двостепениот процес на дробилка + ударна дробилка? Дали може да се гарантира квалитетот на производот од варовник?
О: Апсолутно. Оваа дробилка со чекан располага со прилагодлива ударна обвивка која ги интегрира традиционалните функции за примарно дробење со удар и секундарно брусење/ситно намалување во една комора за дробење. Дизајнот со три зони на удар го подложува материјалот на забрзување, повеќестепен судир и мелење - добиената форма и градација на честичките не само што се добри, туку честопати подобри од оние од процес во две фази: содржината на лушпи/издолжување може да се контролира под 8%, со континуирана и стабилна градација. Тригодишните оперативни податоци од проектот во Лаос целосно потврдуваат дека произведените варовнички агрегати целосно ги задоволуваат индустриските стандарди за бетон и градежни агрегати. Значењето на претворањето на две фази во една е: 35% намалување на инвестициите во опремата, 30% намалување на отпечатокот и половина оперативен персонал - што го прави оптимално решение за рентабилно дробење варовник.

П2: Дали дробилката со чекан ќе се блокира при обработка на варовник со висока содржина на глина? Дали производството во дождовната сезона страда?
О: дробилката со чекан е дизајнирана да ракува со влажни материјали. Забрзаниот проток на материјалот на трите зони на удар обезбедува кратко време на престој и висока пропусност, што го прави помалку подложен на лепење и натрупување. Дополнително, прилагодливиот ударен слој овозможува менување на јазот на комората кога содржината на глина е висока или за време на дождливата сезона, обезбедувајќи непречен проток на материјалот. Ако содржината на глина е постојано висока, препорачуваме да се додаде прекривка од барабанот пред дробилката со чекан за да се отстрани фината глина - ова исто така ја подобрува чистотата на готовиот производ. Клиентот од Лаос известува дека дробилката одржувала нормална работа за време на локалната сезона на дождови (мај-септември) без исклучувања поврзани со блокирање.

П3: Колку долго траат чеканите на оваа дробилка со чекани? Дали системот за автоматско подмачкување навистина може да заштеди толку многу труд?
О: За апликации од варовник, чеканот со висока легура на хром обично трае 18-22 дена (обработка на околу 150.000-180.000 тони по сет) - околу двапати подолго од традиционалните чекани за дробење со удар (8-10 дена). Што се однесува до автоматскиот централизиран систем за подмачкување, тој испорачува прецизно, временски распоредено подмачкување до секоја лежиште според програмиран распоред, заменувајќи го рачното дневно подмачкување. Персоналот за одржување треба само периодично да ги проверува нивоата на маслото и состојбата на системот. Вистинските податоци покажуваат дека автоматското подмачкување ги намалува дневните трошоци за работна сила за одржување на подмачкувањето за 80%, додека ги елиминира човечките грешки како што е пропуштено или недоволно подмачкување - значително го продолжува животниот век на лежиштето. За голема производна линија која произведува над 5.000 тони дневно, заштедите само во трошоците за работна сила изнесуваат приближно 150.000 јени годишно.

Добијте го вашето решение за намалување на трошоците за дробење варовник сега

Две фази стануваат една – еден комплет опрема помалку, 35% пониска цена. Дробењето на варовник не мора да биде инвестиција со тешки средства. Без разлика дали градите нова линија за агрегати на варовник или планирате да го надградите постоечкиот процес, нашиот инженерски тим може да обезбеди бесплатни пресметки за избор, анализа на споредба на процесите и комплетни решенија за опрема врз основа на вашите карактеристики на суровината и целите на капацитетот. Контактирајте не за технички спецификации на дробилката со чекан, податоци за тестирање и најновата понуда. Прилагодено едностепено решение за дробење ќе биде испорачано во рок од 24 часа.