Високо-ефикасна дробилка со тешки чекани за производство на агрегат од блустон
Преглед на опремата за дробилката со чекан
Тешка дробилка со чекан за формирање во еден чекор е интегрирана примарна опрема за дробење со висока ефикасност, специјално дизајнирана за рудници од големи размери, линии за производство на агрегати и индустрија за градежни материјали. Со капацитет од 50–6.000 t/h и големина на напојување ≤1.200 mm, погоден е за кршливи материјали како што се варовник, јаглен, син камен и гнајс со јакост на притисок ≤200 MPa и влага <10%. Опремата интегрира три главни функции - дробење, обликување и финално оформување - со помош на структура со три комори (комора за дробење + комора за обликување + комора за формирање) во комбинација со дизајни на повеќе жлебови за да се постигнат повеќестепени удари камен на железо, карпа на карпа и карпа на железо. Го комплетира целиот процес од големи блокови до готови производи во еден чекор, елиминирајќи ја потребата од секундарно дробење. Потрошувачката на енергија е намалена за 30%, а премијата на производот се зголемува за 15-20%. Тоа е основната примарна опрема за дробење за агрегатно снабдување со клучни проекти како што се железници и хидроцентрали.
Определување на опремата за дробилката со чекан
Формирање во еден чекор со три комори - го елиминира секундарното дробење: Трите комори (дробење, обликување, формирање) работат во низа, со повеќестепени удари (карпа-на-железо → карпа-на-карпа → рок-на-железо). Голем материјал за добиточна храна се обработува во квалификувани агрегати во еден чекор, заштедувајќи ја инвестицијата и потрошувачката на енергија од секундарното дробење.
Отворена шуплина за дробење – ниска стапка на фини: Отворената шуплина за дробење со прилагодлив јаз за празнење ја одржува содржината на камениот прав под 10%. Готовите агрегати имаат униформни големини на честички (0-5mm, 5-10mm, 10-20mm) и одлична форма на честички.
Биметални глави за чекани со висок хром – 5 пати подолг живот: главите на чеканот се направени од термички композитна биметалска легура со висок хром и може да се превртуваат за употреба од четири страни, нудејќи работен век 5 пати поголем од традиционалните глави за чекани. Штитниците отпорни на абење го штитат дискот на роторот. Изолираната структура на пренос постигнува стапка на дефект од ≤0,3% на илјада часа.
Инерцијално празнење при ненадеен прекин на електричната енергија: Дизајнот активно избегнува големи камења и метални туѓи предмети. Во случај на ненадеен прекин на струја, материјалот може да се испушта по инерција, спречувајќи заглавување и застој.
40% помали трошоци за резервни делови и 70% помалку време на прекин: со 5 пати подолг век на главата на чеканот, превртување на четири страни и штитници отпорни на абење, трошоците за замена на резервните делови се намалуваат за 40%, а непланираното време на прекин е намалено за 70%, обезбедувајќи континуирано работење на големи производствени линии.
Сценарија за примена на дробилката со чекан
Производство на агрегат од варовник од големи размери: примарно дробење со формирање во еден чекор, елиминирање на секундарното дробење.
Дробење и преработка на ганг на јаглен: електрани за поддршка и постројки за подготовка на јаглен.
Производство на агрегат Bluestone & Gneiss: Примарно дробење со висока моќност во индустријата за градежни материјали.
Клучни проекти за железница и хидроенергија: Агрегатно снабдување со висок стандард, премија на производот од 15–20%.
Тек на процесот на дробилката со чекан
Процес на производство на агрегат од варовник од големи размери во еден чекор:
Суровиот варовник (≤1.200 mm) рамномерно се внесува во едностепената тешка чекан дробилката со вибрирачки фидер. Материјалот поминува последователно низ комората за дробење (удирање на удар), комората за обликување (обликување со повеќе удари) и комората за формирање (конечно формирање), испуштајќи се како квалификувани агрегати од 0–5 mm, 5–10 mm и 10–20 mm во еден чекор. Испуштањето се прегледува со вибрирачки екран, а секоја завршена фракција директно се вчитува за продажба. Преголемиот материјал се враќа на повторно дробење. Една машина го комплетира целиот процес на примарно дробење + обликување + формирање, елиминирајќи ја двостепената конфигурација на дробилка + ударна дробилка, намалувајќи ја инвестицијата во системот за над 30% и потрошувачката на енергија за 30%.
Услуги
Дизајн на решенија: Приспособете ги решенијата за процесот на формирање во еден чекор и изборот на модел врз основа на карактеристиките на материјалот, дневниот капацитет за обработка и спецификациите на готовиот производ, оптимизирајќи ги параметрите со три комори и материјалот за глава на чекан.
Производство на опрема: прецизно леење на биметални глави за чекани со висока легура на хром; калибрација на динамичко балансирање на роторот; стандардно склопување на преку вратило; пробна работа без оптоварување и проверка на квалитетот пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: инженерска инсталација на лице место; калибрација на јазот со три комори; поставување на празнината на празнење; пуштање во работа на погонскиот систем; пробна работа на материјалот додека не се исполнат стандардите за капацитет и форма на честички.
Работење и одржување: Обезбедете далечинско следење; предупредувања за абење на главата на чекан и потсетници за циклус на превртување/замена; илјадачасовно следење на стапката на неуспех; обучете ги клиентите за прилагодување на празнењето и превртување на главата со чекан.
Чекан дробилката проект случај
Проект: производствена линија за формирање на агрегат варовник во еден чекор во Карачи, Пакистан
Клиент: Локална голема група за градежни материјали за инфраструктура
Конфигурација: тешка чекан дробилката за формирање во еден чекор + вибрирачки фидер + кружен вибрирачки екран + затворен транспортер
Капацитет: 1.500 t/h варовнички агрегат, храна ≤1.000 mm, готови производи во три големини: 0–5mm, 5–10mm, 10–20mm
Резултати: По пуштањето во употреба, стапката на квалификација на испуштање на формирање во еден чекор надмина 95%, со содржина на камен во прав контролирана под 8%. Оригиналната двостепена конфигурација на дробење беше елиминирана, намалувајќи ги инвестициите во системот за приближно 35% и потрошувачката на енергија за 30%. Биметалните глави за чекани со висок хром може да се превртуваат за употреба од четири страни, со што се постигнува единечен работен век од 7 месеци – 5 пати повеќе од традиционалните глави за чекани – намалувајќи ги трошоците за резервни делови за приближно 40%. Стапката на неуспех од илјада часа беше само 0,2%, а непланираното застој беше намалено за 70% во споредба со оригиналниот систем. Клиентот известува дека перформансите и доверливоста на опремата за формирање во еден чекор далеку ги надминуваат очекувањата и потпишаа договор за проширување на Фаза II.
Технички параметри:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Чекан дробилката ЧПП
П1: Може ли дробилката со тешки чекани за формирање во еден чекор навистина да го елиминира секундарното дробење? Како е обликот на честичките за празнење?
Опремата се одликува со структура со три комори (дробење, обликување, формирање) која работи во низа. Материјалот е подложен на повеќестепени удари (карпа-на-железо → рок-на-карпа → рок-на-железо), завршувајќи го целиот процес од големи блокови до готови производи во еден чекор. Отворената шуплина за дробење со прилагодлив јаз за празнење ја одржува содржината на камениот прав под 10%, произведувајќи униформни, добро обликувани готови агрегати, елиминирајќи ја инвестицијата и потрошувачката на енергија од секундарното дробење. Чекан дробилката во еден чекор за обработка на материјали
П2: Колку често им е потребна замена на главите на чеканот на дробилката со тешки чекани? Како функционира превртувањето од четири страни?
Главите на чеканот се направени од термички композитна биметална легура со висока содржина на хром, со работен век 5 пати поголем од традиционалните глави на чекани. Тие можат да се превртат за употреба на четири страни - кога едната страна се истроши, се превртува на друга страна за континуирана употреба, продолжувајќи го ефективниот век на еден сет за 4 пати. Операцијата на превртување е едноставна и не бара специјални алатки, намалувајќи ги трошоците за замена на резервните делови за 40%. Ефикасна дробилка со удар со чекан за индустриска употреба
П3: Како се постигнува илјадачасовна стапка на неуспех од 0,3%? Дали дробилката ќе се заглави при ненадеен прекин на струја?
Изолираната структура на менувачот го одвојува погонскиот систем од шуплината за дробење, намалувајќи ја прашината и оштетувањето од удар на компонентите на менувачот. Преку-дизајнот активно избегнува големи камења и метални туѓи предмети. Во случај на ненадеен прекин на струја, материјалот може да се испушта по инерција, спречувајќи заглавување и застој. Вистинските податоци за проектот покажуваат илјадачасовна стапка на неуспех од само 0,2%. Напредна технологија на дробилката со удар со чекан
Контакт сега