Трајна дробилка со удар со чекан - Преглед на опрема
Жонгју Дингли со ударна дробилка со трајни чекани е тешко дробење решение дизајнирано за апликации за обработка со голем обем во рударството, вадењето камен, рециклирањето на градежен отпад, производството на цемент и индустриите за производство на агрегати. Со повеќе од 30 години експертиза во дизајнот и производството на опрема за обработка на камен, Zhongyu Dingli интегрира напредна технологија на дробење со робусно структурно инженерство за да испорача дробилка со чекан која се истакнува во најсложените производствени средини.
Оваа тешка ударна дробилка со чекан ја користи силата на ударот на високо-брзинските ротирачки чекани против материјалите што влегуваат во комората за дробење, постигнувајќи ефикасно намалување на големината на едно поминување со исклучителен сооднос на дробење. Специјално е дизајниран за операции на средно и фино дробење при ракување со средно тврди и кршливи материјали со цврстина на притисок до 200 MPa и влажност под 10%, вклучувајќи варовник, син камен, јаглен, гранит, речни камчиња, бетон, железна руда, доломит, кварцит, калцит, висококамен варов, барцит, калцит, висококамен, барцит, згура, јаловина и отпад од градба и уривање.
Серијата DLPCZ опфаќа девет модели со капацитети за обработка кои се движат од 100 t/h до 6.000 t/h, максимални големини на напојување од 500 mm до 1.200 mm и конфигурации на моќност на моторот од 132 kW до 2.500 kW, што го прави едно од најразновидните достапни решенија на пазарот денес.
Предности на основна технологија
Инженерство за супериорна издржливост Дробилката се одликува со патентиран дизајн на структурата на школка од полжав со цврста конструкција на обвивка која ја елиминира деформацијата при екстремни оптоварувања. Роторот е подложен на сеопфатни процеси на завршна обработка и калибрација за да се обезбеди непречено функционирање при високи ротациони брзини. Главите на чеканот се ковани од врвен легиран челик со својства отпорни на абење кои ги одржуваат перформансите преку продолжени циклуси на сервисирање. Заштитниците на рабовите отпорни на абење го штитат чеканскиот диск, продолжувајќи го животниот век на компонентите за 4–6 пати во споредба со конвенционалните дизајни. Сите метални суровини и резервни делови се ригорозно тестирани во посветениот физички и хемиски експеримент центар на Zhongyu Dingli, контролирајќи го квалитетот од изворниот материјал до завршеното склопување.
Дробење со единечно поминување со висок пропуст Со излезниот капацитет кој достигнува до 6.000 t/h на водечкиот модел DLPCZ3032, оваа дробилка со чекан обезбедува 30% поголема пропусност од споредливите производи во својата класа. Уникатниот распоред на чекан и оптимизираната геометрија на комората за дробење обезбедуваат континуиран проток на материјалот без блокирања, дури и кога се обработуваат влажни материјали. Прилагодливиот систем на решетка за празнење овозможува прецизна контрола на големината на честичките на готовиот производ преку клуч или завртка за хидраулично подесување, приспособувајќи ги различните барања за примена без прекини за механичка реконфигурација.
Енергетско ефикасно ракување Следејќи го трендот во индустријата кон „дробење наместо мелење“, серијата DLPCZ постигнува фини резултати на дробење до ≤3 mm во едно поминување, делумно заменувајќи ги енергетски интензивните топчести мелници во процесите низводно. Оптимизираниот систем за пренос ја минимизира загубата на моќност, додека целокупниот дизајн ја намалува потрошувачката на енергија до 30% наспроти традиционалните повеќестепени кола за дробење. Чеканите остануваат целосно употребливи до 70% од нивната почетна тежина, значително намалувајќи ги трошоците за замена на резервните делови во текот на целиот животен циклус на опремата.
Интелигентен контролен систем Опремен со најсовремен систем за контрола на PLC и интуитивен интерфејс HMI, дробилката се одликува со функционалност за старт/стоп со едно копче со следење во реално време на критичните параметри, вклучувајќи ја температурата на лежиштето, притисокот во комората и брзината на пропусната моќ. Повеќе врати за набљудување се стратешки поставени околу телото на машината за визуелна проверка за време на работата. Моделите со голем капацитет интегрираат уред за извлекување на хидраулично вратило што овозможува брза замена на главата и вратилото на чеканот. Системот за автоматско подмачкување обезбедува конзистентно снабдување со масло до склоповите на лежиштата, намалувајќи ја интервенцијата за рачно одржување додека обезбедува стабилно долгорочно работење.
Флексибилни опции за конфигурација Хидраулично прилагодливата излезна решетка го компензира абењето на чеканот додека одржува конзистентна градација на производот. Опремата работи сигурно и при влажни и суви работни услови, во согласност со меѓународните еколошки стандарди за емисии на бучава и вибрации. Моделите може да се конфигурираат како самостојни единици или да се интегрираат во целосни производни линии со клуч на рака, вклучувајќи опрема за хранење, системи за скрининг, единици за правење песок, решенија за транспортери и мобилни платформи за гасеници приспособени на специфични проектни барања.
Трајна дробилка со удар со чекан - Процесен тек
DLPCZ Hammer Impact Crusher работи преку високо ефикасен процес во пет фази кој ги претвора суровините за добиточна храна во смачкани производи со еднаква големина:
Фаза 1 — Внесување и внесување на материјали Суровините во рамките на наведениот опсег на големина на доводот (до 1.200 mm во зависност од моделот) се доставуваат во влезот на дробилката со вибрирачки доводник, доводник за престилка или преден натоварувач. Големиот влезен отвор (широчина од 850 mm до 1.840 mm) овозможува влез на материјал со голем волумен без премостување или блокирање, обезбедувајќи постојан проток на довод во комората за дробење.
Фаза 2 - Дејство на дробење со удар Како што материјалите влегуваат во зоната на дробење, тие се удирани од ротирачките чекани со голема брзина поставени на тешкиот ротор. Преносот на кинетичка енергија ги разбива материјалите при првиот удар. Геометријата на комората на обвивката од полжав го насочува протокот на материјалот во оптимална траекторија, подложувајќи ги честичките на повторени удари со чекан и судири меѓу честички кои прогресивно ја намалуваат големината на честичките со секое поминување низ активната зона.
Фаза 3 - Брусење и обликување на шипки од решетки Полускршените материјали се носат со сила на роторот врз решетките за празнење на решетки инсталирани на дното на комората. Материјалите што ја достигнале прифатливата големина на честички минуваат низ отворите на решетката, додека преголемите честички се задржуваат за дополнителни циклуси на мелење додека не ја исполнат спецификацијата за големина. Овој механизам обезбедува рамномерна градација на производот со ниска содржина на иглички снегулки и честички во форма на кубни идеални за висококвалитетни агрегатни апликации.
Фаза 4 - Класификација и испуштање на големината на честичките Квалификуваните смачкани материјали излегуваат низ отворите на решетката и паѓаат на транспортерот со лента за празнење подолу. Растојанието на решетката може да се прилагоди на терен со помош на клучеви или хидраулични завртки, овозможувајќи им на операторите да ја дотераат финоста на производот за да одговараат на специфичните барања на проектот - од груб материјал од основата на патот до фин бетонски агрегат - без да бараат замена на решетката.
Фаза 5 — Собирање на производи и низводно транспорт Готовите производи се пренесуваат до залихите или директно се внесуваат до опремата за скрининг и секундарна обработка. Во типична конфигурација, излезот се напојува на кружен вибрирачки екран за прецизна класификација на големината пред да се насочи кон соодветните залихи на производи или да премине во понатамошни фази на обработка, како што се правење песок, перење или класификација на фини материјали.
Трајна дробилка со удар со чекан — Технички параметри
Табела со спецификации на моделот
| Model |
Max Feed Size (mm) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLPCZ1308 |
≤500 |
100 – 160 |
| DLPCZ1512 |
≤600 |
250 – 400 |
| DLPCZ1615 |
≤650 |
400 – 800 |
Трајна дробилка со удар со чекан — ЧПП
П1: Кој е максималниот капацитет за обработка на DLPCZ Hammer Impact Crusher, и кој модел треба да го изберам за производствена линија за варовник од 1.500 тони на час?
О: Серијата DLPCZ нуди најширок опсег на капацитет меѓу дробилките со чекан на пазарот, кој опфаќа 100 t/h до 6.000 t/h кај девет модели. За производствена линија за варовник од 1.500 TPH, го препорачуваме DLPCZ2020 (опсег на обработка: 1.200–1.600 t/h) или DLPCZ2122 (1.800–2.200 t/h) во зависност од големината на храната и саканата оперативна маржа. DLPCZ2020 е идеален ако максималното внесување е ≤800 mm и сакате да ги оптимизирате капиталните инвестиции, додека DLPCZ2122 обезбедува поголема пропусната површина за идното проширување на капацитетот и се справува со големини на довод до 1.000 mm. Двата модели имаат ист систем за контрола на PLC, хидраулично прилагодување на решетката и технологија за автоматско подмачкување. За детална споредба на моделите и приспособена конфигурација, наведете ги вашите специфични својства на материјалот, дистрибуцијата на големината на храната и градацијата на целниот производ - нашиот инженерски тим ќе подготви приспособен предлог во рок од 48 часа.
П2: Дали оваа дробилка со чекан може да се справи со влажни или лепливи материјали и како спречува блокирање во споредба со традиционалните дробилки со вилица или конус?
О: Да, DLPCZ Hammer Impact Crusher е дизајниран да обработува и влажни и суви материјали, што претставува значајна предност во однос на традиционалните дробилки со вилица и конус кои се склони кон гушење со влажна храна. Три клучни карактеристики на дизајнот овозможуваат сигурна работа со влажен материјал: Прво, геометријата на комората на обвивката од полжав создава патека за проток на материјалот што се чисти што само ја користи гравитацијата и центрифугалната сила за континуирано евакуирање на смачканиот производ, спречувајќи наталожување материјал. Второ, системот на прачка со решетката за празнење активно го гребе и класифицира материјалот наместо да се потпира исклучиво на гравитационото празнење, разбивајќи ги потенцијалните лепило за време на фазата на мелење. Трето, не постои минимална поставка за компресија (за разлика од конусните дробилки со поставки на затворена страна), што значи дека комората не може да се „спакува“ со леплив материјал. Податоците од теренот од нашите инсталации во тропските региони (Филипини, Индонезија, Виетнам) потврдуваат стабилна пропусност дури и за време на операциите на сезоната на дождови каде што влажноста на површината на материјалот надминува 8%. За екстремно лепливи услови (руди врзани со глина), нудиме опционални комплети за загреана решетка и препораки за претходна проверка.
П3: Каква поддршка по продажбата и достапност на резервни делови гарантира Zhongyu Dingli за инсталациите на DLPCZ Hammer Crusher во странство? Колку брзо можам да добијам резервни делови?
О: Zhongyu Dingli обезбедува сеопфатно покривање со гаранција од 18 месеци (со 12 месеци стандардна плус 6 месеци продолжена гаранција) за сите дробилки од серијата DLPCZ, поддржани од нашата глобална пост-продажна мрежа. Нашата посветеност вклучува: (1) Гарантирано 24-часовно време на одговор за сите технички прашања преку WhatsApp, е-пошта или телефон - нашиот инженерски тим ќе ги дијагностицира проблемите од далечина користејќи фотографии и видеа што ги давате; (2) Понуди за резервни делови испорачани во рок од 4 часа по барањето, со сите компоненти произведени во куќата за да се обезбеди точно поставување и конзистентност на квалитетот; (3) Стандардно време на испорака на резервни делови од 15 работни дена по морски товар, со итна испорака на товар со авион достапна во рок од 5 работни дена за критични ситуации на дефект; (4) Препорачана листа за порибување на резервни делови обезбедена со секоја машинска испорака - советуваме да одржувате 2-годишен потрошен инвентар (глави на чекан, решетки, облоги, лежишта, ремени, заптивки) на лице место за да се елиминираат доцнењата со испораката; (5) Дополнителни закажани посети на техничар за првите две инспекции за превентивно одржување во интервали од 6 месеци по пуштањето во употреба; и (6) Доживотна техничка консултација бесплатно. Одржуваме посветен меѓународен сервисен тим кој течно зборува англиски, шпански, руски, арапски и португалски за да им служи на клиентите во сите оперативни региони.
Нашите производни линии на агрегати од песок и чакал се фалат со широка и сеопфатна покриеност, а нудиме целосен опсег на конфигурации од индивидуална самостојна опрема до целосни производни линии клуч на рака, вклучувајќи опрема за дробење, опрема за правење песок, опрема за скрининг, опрема за исхрана, транспортер за рударство и мобилна дробилка. Обезбедуваме приспособени решенија за дробење и преработка за целосен спектар на материјали, вклучувајќи сини камења, варовник, базалт, гранит, камче, јаглен ганг, калцит, кварцен камен, доломит, железна руда, барит, дијабаза, туф и варовник со висока содржина на калциум, како и таргетирани решенија за преработка на каол. Ние, исто така, испорачуваме професионални решенија за дробење за индустриски цврст отпад, како што се згура и јаловина, и сеопфатни решенија за третман на отпад од градежен и уривање. Покрај решенијата за фиксна производствена линија за различни материјали, ние исто така обезбедуваме флексибилни решенија за мобилна единица за гасење за да ги задоволиме различните оперативни потреби на самото место за производство на агрегат од песок и чакал.
Контакт сега