Тешка дробилка со чекан за рударски машини за заштеда на енергија во едностепено дробење со висока влажност на јаглен и шкрилци

Преглед на опрема

Оваа серија на дробилки со тешки чекани за влажни материјали (тешка серија PCZ) е специјално дизајнирана едностепена опрема за дробење со ултра висок капацитет, дизајнирана да одговори на потребите против блокада на висока влажност, висока глина и лепливи материјали. Целосно ја елиминира традиционалната структура на решетката, го проширува каналот за испуштање и го зголемува аголот на патеката на испуштање, дозволувајќи им на влажните материјали, глината и рудите со висока кал да минуваат непречено. Со големина на напојување до 1200 mm и капацитет од 200 до 6000 тони на час, една машина го комплетира примарното и секундарното дробење. Тоа е дробилката со ултра висок капацитет за агрегатни линии од десет милиони тони, примарно дробење на рудникот во отворен коп и дробење варовник во фабрика за цемент.

Определување Опрема

Структура против блокада без решетки: традиционалниот дизајн на решетката е елиминиран. Каналот за празнење е целосно проширен и аголот на празнење е зголемен. Калливите материјали, влажните мешавини и високите руди од кал повеќе не ги затнуваат празнините на екранот или каналите за испуштање метеж. Од сув варовник до шкрилци со висока влажност, гази на јаглен, па дури и измешан градежен отпад од почва, сето тоа може директно да се внесе во дробилката, со што ќе се елиминираат часовите на дневниот застој во чистењето на блокадата. Во еден тест, син камен со 15% содржина на глина континуирано се обработуваше една недела, а каналот за испуштање остана чист и чист во текот на целиот период.

Ултра висок капацитет потврден во производството: максималниот капацитет од 6000 тони на час не е лабораториски податок; тоа е потврдено во повеќе големи збирни проекти. Може да обработува сирови блокови со големина од еден метар, завршувајќи го примарното и секундарното дробење во една машина, елиминирајќи ја потребата од секундарна дробилка. Една машина може да вози линија за производство на агрегат од 5000 тони, ефективно заменувајќи ја цела работилница за дробење и скрининг. Високиот излез не доаѓа само од големиот ротор, туку и од повторно пресметаните агли на удар на комората за дробење, брзини на врвот на чеканот и распоредот на ударните плочи, намалувајќи ја специфичната потрошувачка на енергија за 15% до 20% во споредба со традиционалните дробилки со чекан.

Приспособување на големината на честичките без решетки: Приспособувањето на големината на честичките повеќе не бара половина ден процес на расклопување на машината за промена на решетките. Достапни се два методи: механичко прилагодување на завртките и хидраулично прилагодување. За фино прилагодување, едноставно свртете ги завртките со клуч. За целосно прилагодување на празнината за празнење, притиснете го прекинувачот за хидрауличниот систем за да ја поместите целата рамка на ударот напред или назад, завршувајќи го прилагодувањето за три до пет минути. Готовите производи може да се приспособат помеѓу агрегати од 30 mm и кршен камен од 80 mm по потреба, со форма на заоблени честички и разумна градација, директно употребливи како суровина за сериска бетонска суровина или полнење на основата на патот.

Композитни делови за абење со висок хром: чеканите се изработени од композитен материјал со високо хром леано железо, со работна површина задебелена за 30% и зајакната задна страна. Облогите се заменети со биметални композитни плочи со цврстина над HRC 55. При дробење доломит и варовник, еден сет на чекани може да обработи над 500.000 тони материјал, со век на употреба повеќе од двапати од обичните чекани од челик со висок манган. Дисковите на роторот се заштитени со тврдо заварување за да се спречи абење на дискот и откачување на чеканот.

Одржување без скелиња: Обезбедени се големи врати за проверка на двете страни на телото на машината, со стандарден хидрауличен систем за извлекување на вратило. За големи модели, едноставно олабавете го куќиштето на лежиштето и инсталирајте го хидрауличниот цилиндар за да го извлечете целиот ротор. Работниците можат да завршат со замена на чеканот или да се вртат надвор од телото на машината, со двајца работници кои ја завршуваат работата за половина ден. За рутинска проверка на абењето на чеканот и состојбата на лагер, едноставно отворете го приклучокот за проверка и запалете светло внатре, без потреба од продолжено исклучување.

Апликативни сценарија

Дробење на варовник и доломит: најголема пропусност со умерено абење, најсоодветна работна состојба на машината.

Син камен, базалт и други камења со ниска до средна цврстина: можат да бидат опремени со високи конфигурации на чекани од хром, балансирање на излезот и отпорност на абење.

Јаглен газа, шкрилци и други материјали со висока влажност: влажните и лепливите материјали поминуваат непречено без блокирање.

Градежен отпад и отпадоци од уривање: по отстранувањето на металните предмети, бетонските блокови, тули и измешаниот отпад од земја може да се дробат заедно без затнување.

Извршени карпи, лапор и други лепливи материјали: лепливите материјали се испуштаат непречено додека се одржува стабилен излез.

Десет милиони тони производствени линии на агрегат, примарно дробење во отворен коп, дробење варовник во фабрика за цемент, поддршка за мобилна станица за дробење изградба на автопати и проекти за рециклирање на ресурсите на цврст отпад.

Процесен тек

За влажни материјали со висока влажност и апликации за производство на агрегат со ултра висок капацитет, се обезбедува приспособен процес на дробење во една фаза со дробилката со тешки чекани за влажни материјали како јадро.

Хранење и претходна обработка: Суровината рамномерно се внесува во комората за дробење со тежок фидер за престилка или вибрирачки фидер. Материјалите со висока кал се претходно скринирани за да се отстрани почвата. За градежен отпад, отстранувачите на железо се поставени пред дробилката за да се отстрани металот, заштитувајќи ја главната единица.

Едностепено дробење со удар: Роторот се ротира со голема брзина. Материјалот е подложен на дробење и обликување на удар во рамките на комората за дробење со голем агол на празнење без решетка. Блоковите над еден метар се распаѓаат во едно поминување, со примарно и секундарно дробење комбинирано. Влажните и лепливите материјали се испуштаат директно без блокирање на комората.

Прилагодување на големината на честичките преку Интернет: Според барањата на готовиот производ, рамката за удар и јазот за празнење се прилагодуваат преку механички завртки или хидрауличниот систем. Префрлувањето на големината на честичките помеѓу 30 mm и 80 mm се завршува за три до пет минути без да се запре машината за отстранување и менување на решетките.

Затворено коло за преглед (опционално): Кога се потребни повеќе спецификации на агрегат, вибрирачките екрани се спаруваат за класификација. Преголемиот материјал се враќа во главниот дел преку повратниот ремен за повторно дробење во циклус на затворено коло додека целиот материјал не ги исполни стандардите.

Заштита на животната средина и целосна поддршка на линијата: Целосната линија може да се испорача како пакет, вклучувајќи фидери, дробилки, вибрирачки екрани и транспортери. Запечатените системи за транспорт и собирање прашина работат заедно за да ги задоволат барањата за емисиите во животната средина.

Препораки за приспособување: За материјали со висока глина, приоритет да се зголеми аголот на празнење и да се изберат ротори со тврда површина. За високо абразивни материјали како базалт, се препорачуваат композитни чекани со висок хром и биметални облоги. За производствени линии од десет милиони тони, паралелните решенија со една машина или двојна машина се пресметуваат според врвниот капацитет и спецификациите на готовиот производ.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Обезбедете тип на материјал, големина на храна, барање за капацитет и спецификации на готовиот производ. Обезбедени се бесплатен дизајн на решение, препорака за модел и цртежи на текот на процесот. Тестирањето на примерокот е поддржано, со видео за работа обезбедени по тестирањето на вистинската опрема.

Производство на опрема: Композитните чекани со високохромно леано железо и биметалличните композитни облоги се прецизно произведени. Дисковите на роторот се со тврда површина. Целосната интеграција на машината и пробната работа со оптоварување се завршени пред испораката.

Инсталација и пуштање во употреба: Техничкиот персонал е испратен на локацијата за упатства за инсталација, пуштање во работа и пробно производство на материјал. Операторите се обучени за замена на чекан, прилагодување на јазот и рутинско одржување.

Доверба за работа и одржување: Обезбедени се целосни технички параметри, цртежи и списоци на делови за абење. Достапно е долгорочно снабдување со оригинални чекани, облоги и резервни делови. Обезбедени се редовни инспекции и далечинска техничка поддршка за да се обезбеди долгорочно континуирано функционирање на производствените линии со ултра висок капацитет.

Проектни случаи

Проект за линија за агрегат од варовник од 5000 тони во Аргентина: Клиентот ја претстави дробилката со тешки чекани за влажни материјали како единечна машина што вози агрегатна линија од 5000 тони на час, со максимален капацитет измерен на 6000 тони на час. Блоковите за напојување над еден метар беа обработени во една машина што го комплетираше примарното и секундарното дробење, елиминирајќи ја потребата од секундарна дробилка и целото проширување на работилницата за дробење. Повратни информации од клиентите: специфичната потрошувачка на енергија беше приближно 18% пониска од претходната традиционална линија за дробилки со чекан, со повеќе излез за истиот трошок за електрична енергија. Единствената машина која замени цела линија постигна побрз поврат на инвестицијата од очекуваното.

Проект за дробење јаглен и шкрилци во Казахстан: Локалната газа на јаглен и шкрилци имаа висока влажност и висока лепливост. Претходната дробилка со чекан на купувачот често се затнуваше на решетките, барајќи два до три часа дневно чистење на блокадата. По заменувањето со оваа опрема, структурата без решетки овозможи континуирано работење, со материјали со висока влажност кои се внесуваат директно без блокирање на каналот за испуштање. Повратни информации од клиентите: дневното ефективно работно време се зголеми за повеќе од три часа. Готовите производи од 30 до 80 mm беа флексибилно префрлени со хидраулично прилагодување, со фино прилагодување на завртките за контрола на големината на честичките во области со недоволно напојување.

Проект за дробење варовник во фабрика за цемент во Индија: Клиентот ја претстави оваа машина за дробење варовник во линијата за суровини за цемент. Еден сет од композитни чекани со висока содржина на хром обработени над 500.000 тони пред замена, со век на употреба повеќе од двапати од претходните чекани од челик со висока содржина на манган. Повратни информации од клиентите: двајца работници завршија целосно вртење со чекан и замена надвор од телото на машината за половина ден. Системот за извлекување на хидрауличната оска ја елиминира потребата од скелиња и влегување во комората за одржување. Инспекцијата на лагер преку пристаништа за набљудување ги направи рутинските проверки погодни, со значително намалено време на одржување.

Најчесто поставувани прашања

П: Дали дробилката со тешки чекани за влажни материјали навистина може да се справи со влажни и лепливи материјали со висока содржина на глина без блокирање?

О: Да, без блокада. Оваа машина ја елиминира традиционалната структура на решетката, го проширува каналот за празнење и го зголемува аголот на празнење. Калливите материјали и високите глинени руди непречено се испуштаат без затнување на празнините на екранот или заглавување на каналот за испуштање. Блустоун со 15% содржина на глина беше континуирано тестиран една недела, при што каналот за испуштање остана чист. Јаглен газа, шкрилци, избришани карпи, измешан градежен отпад од почва и други лепливи материјали со висока влажност, сите може директно да се внесат во дробилката. Ова е основната вредност на дизајнот против блокада без решетки.

П: Дали се лабораториски податоци за капацитетот од 6000 тони на час и како се прилагодува големината на честичките за испуштање?

О: Бројката од 6000 тони на час е измерен врвен капацитет од големи збирни проекти. Една машина може стабилно да вози агрегатна линија од 5000 тони, со блокови над еден метар обработени во една машина која го комплетира примарното и секундарното дробење. Прилагодувањето на големината на честичките за празнење не бара расклопување за да се сменат решетките. Достапни се два методи: механичко фино прилагодување на завртките и хидраулично движење на рамката за удар. Префрлањето помеѓу агрегати од 30 mm и кршен камен од 80 mm се завршува за три до пет минути, со форма на заоблени честички и разумна градација.

П: Дали чеканите и облогите се носат брзо и дали е проблематично одржувањето за замена на чеканот?

О: Чеканите се направени од композитен материјал со високо хром леано железо, со работна површина задебелена за 30%. Облогите се биметални композитни плочи со цврстина над HRC 55. При дробење варовник и доломит, еден сет чекани може да обработи над 500.000 тони материјал, со работен век приближно двапати поголем од обичните чекани од челик со висок манган. Дисковите на роторот се со тврда површина за да се спречи пробив. За замена и одржување, големите инспекциски врати од двете страни со хидрауличниот систем за извлекување на вратилото овозможуваат извлекување на целиот ротор. Работниците можат да завршат замена на чеканот надвор од телото на машината со двајца работници за половина ден. Рутинската проверка на абењето може да се направи со отворање на портата за набљудување за визуелна потврда, без потреба од скеле и работа со продолжена комора.

Добијте го вашето решение

Изберете ја дробилката со тешки чекани за влажен материјал за да ја елиминирате блокадата од влажните материјали со висока глина, со една машина што води агрегатни линии со ултра висок капацитет. Фабричко директно снабдување без посредни врски. Достапни се бесплатни тестирања на примероци, приспособени решенија и целосна испорака на пакети. Добредојдовте да ги обезбедите барањата за типот на материјалот и капацитетот за консултации за избор.