Едностепена чекан дробилката за агрегат производствена линија Сурови карпи во готовиот агрегат надвор Прилагодлив ударен лагер

Автоматска дробилка со чекан за подмачкување за 24 часовен приспособен процес за тешка работа во рудникот

Преглед на опрема

Тешката едностепена чекан дробилката е специјално дизајнирана за рударство и големи линии за песок и агрегати. Тој го интегрира ударното дробење и обликувањето на мелење во една единица, завршувајќи ја во една машина целата работа на традиционалниот двостепен процес на „кршачка со вилица плус ударна дробилка или дробилка со чекан“. Внесен сиров камен, излезен готов производ, без потреба од секундарна дробилка. Производната линија е пократка, инвестициите во градежните работи се помали, а секојдневното одржување е значително поедноставено. Тоа е основна опрема за примарно и секундарно дробење на материјали со ниска до средна цврстина, вклучувајќи варовник, гипс и син камен.

Една фаза заменува две фази: традиционалните процеси бараат прво дробилката со вилица, а потоа ударната дробилка или дробилката со чекан. Повеќе машини заземаат голем простор со често одржување. Оваа машина ги завршува двете фази во една единица, елиминирајќи ја секундарната дробилка и потпорните појаси за напојување. Процесот е поедноставен до една линија, со значително намалени инвестиции во градежните работи и опрема, и помалку оперативни точки на дефект.

Три ударни зони за обликување слободно празнење: Комората за дробење е дизајнирана со три клучни зони на удар: удар со чекан со голема брзина, удар на материјалот со голема брзина против облоги за контранапад со повторно дробење, и повратен материјал што влегува во третата зона на удар за дополнително мелење и обликување, формирајќи канал за дробење што го забрзува протокот на материјалот. Материјалот останува во комората кратко време, но претрпува повеќекратни удари, создавајќи готови честички со заоблена форма, исклучително малку ронливи и издолжени честички и избалансирана градација. Испуштањето може директно да влезе во фазата на скрининг без потреба од дополнителни процеси на обликување.

Прилагодливи ударни облоги Брзо прилагодување без расклопување: кога е потребно абење на чеканите или прилагодување на големината на честичките, јазот помеѓу ударните облоги и чеканите може да се смени преку посебен механизам за прилагодување без расклопување на машината или затегнување на завртките. Операторите можат брзо да го завршат прилагодувањето. Ударните облоги се зајакнати со абење за долг работен век, што бара ретка замена.

Автоматско интелигентно централизирано подмачкување (опционално): Меморирани програми прецизно ја мерат испораката на масло до секоја лежиште, не обезбедувајќи ниту надмачкување ниту подмачкување. Лежиштата се секогаш во оптимална состојба на подмачкување, со значително продолжен работен век. Го елиминира секојдневното качување за рачно нанесување маснотии, го отстранува безбедносниот ризик од работа на висина и ги елиминира дефектите на лежиштата предизвикани од човечка грешка. За големите рудници кои работат 24 часа непрекинато, придобивките се особено значајни.

Апликативни сценарија

Примарно и секундарно дробење на материјали со ниска до средна цврстина, вклучувајќи варовник, гипс и син камен во рударството. Едностепено дробење во производствени линии на варовнички агрегати, заменувајќи го традиционалниот двостепен процес на „кршач со вилица плус дробилка со удар“. Поедноставен процес на суров камен во готовиот производ во линиите на песок и агрегат. Дробење на суровина од варовник во цементарници. Забелешка: Оваа машина не е погодна за карпи со висока цврстина како што се гранит и базалт.

Процесен тек

За примарно дробење на материјали со ниска до средна цврстина, вклучувајќи варовник и син камен во рударството, се обезбедува приспособен процес на дробење во една фаза со тешка едностепена дробилка со чекан како јадро.

Внесување во дробилката: Голема суровина рамномерно се внесува во комората за дробење со вибрирачки фидер. Стабилното хранење обезбедува ефикасна работа на комората за дробење со целосно оптоварување.

Прва зона на удар: ротирачките чекани со голема брзина обезбедуваат примарно дробење на материјалот, брзо разбивајќи големи блокови.

Втора зона на удар: Скршениот материјал со голема брзина ги погодува облогите за контранапад, при што материјалот што се враќа дополнително се дроби.

Трета зона на удар: Повратниот материјал продолжува да се движи во комората, влегувајќи во третата зона на удар за понатамошно мелење и обликување, создавајќи заоблени честички со малку ронливи и издолжени честички.

Испуштање на скрининг: Испуштањето директно се испраќа со транспортер на лента до фазата на проверка. Големината на готовата честичка е стабилна со избалансирана градација, не бара процес на обликување. Материјалите со преголеми димензии на екранот се враќаат или се испраќаат во следната фаза на обработка.

Препораки за приспособување: Материјалите за облоги со чекан и контранапад се избираат според тврдоста на материјалот и големината на целните честички. Механизмот за прилагодување брзо го прилагодува јазот на облогата за да ја контролира големината на честичките на празнење по абењето на чеканот. Автоматскиот интелигентен централизиран систем за подмачкување се препорачува за 24 часовни мини со тежок товар. Собирањето прашина и запечатеното пренесување може да се спарат за да се задоволат барањата за животната средина, формирајќи целосна линија за дробење и скрининг во една фаза со хранилки и вибрирачки екрани.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Како директен производител, едноставно обезбедете ја големината на храната, целниот излез и барањата за празнење. Обезбеден е бесплатен избор на најсоодветен модел, пресметка на моќноста на моторот и опрема за поддршка, со решенија за процесот на дробење во една фаза и инвестициски пресметки.

Производство на опрема: Произведено според системот за квалитет ISO, со тешка рамка и клучните компоненти на роторот проверени со недеструктивно тестирање. Без оптоварување и оптоварување тестирање пред испорака. Поддржани се фабричка инспекција и видео инспекција.

Инсталација и пуштање во употреба: Техничкиот персонал е испратен на локацијата за упатства за инсталација и тестирање за прифаќање со материјал. Операторите се обучени за методите за прилагодување на јазот на облогата на удар и за одржување на автоматскиот систем за подмачкување.

Доверба за работа и одржување: Долгорочно снабдување со оригинални резервни делови, вклучувајќи чекани, ударни облоги и лежишта. Обезбедени се годишни инспекции, далечинско дијагностицирање и доверување на O&M. 1 година гаранција плус доживотна техничка поддршка.

Проектни случаи

Проект за примарно дробење на рудникот за варовник во Русија: Клиентот го замени оригиналниот двостепен процес на „кршач на вилица плус ударна дробилка“ со тешка едностепена дробилка со чекан, обработувајќи храна од 700 mm во еден премин со капацитет од приближно 500 тони на час. Повратни информации од клиентите: процесот на една фаза ја елиминираше секундарната дробилка и двата појаси за напојување, со значително намалени инвестиции во градежните работи и испуштање директно на скрининг со стабилна форма на честички.

Проект за агрегатна линија за варовник во Египет: Опремен со едностепена чекан дробилката за примарно дробење, со капацитет од приближно 450 тони на час. Повратни информации од клиентите: трите зони на удар произведоа празнење со малку ронливи и издолжени честички и избалансирана градација, без потреба од процес на обликување. По носењето на лагер, работниците брзо ја приспособија празнината за да ја вратат големината на честичките без да застанат за расклопување, со значително намалено време за одржување.

Нигерија Bluestone Sand and Aggregate Project: Едностепено дробење на суровина од блустоун, со капацитет од приближно 350 тони на час. Повратни информации од клиентите: со опционалното автоматско интелигентно централизирано подмачкување, лежиштата работат две години без дефект, елиминирајќи го секојдневното искачување поради подмачкување, намалувајќи ги безбедносните ризици и значително намалување на времето на застој за 24 часовно континуирано производство.

Најчесто поставувани прашања

П: Дали тешката едностепена чекан дробилката навистина може да ја замени двостепената опрема на дробилката со вилица плус дробилката со удар?

О: Да. Оваа машина интегрира дробење со удар и обликување на мелење во една единица, завршувајќи ја во една машина целата работа на традиционалниот двостепен процес. Внесен сиров камен, излезен готов производ, без потреба од секундарна дробилка. Повратните информации за проектот од клиентите потврдуваат дека процесот во една фаза резултира со пократка производна линија, намалени инвестиции во градежните работи, поедноставено секојдневно одржување и празнење директно на скрининг.

П: Како се обликот и градацијата на честичките за празнење? Дали е потребно обликување?

О: Комората за дробење е дизајнирана со три зони на удар. Материјалот е подложен на удар со чекан, судир на лагер во контранапад и обликување на мелење во третата зона преку повеќекратни дејства во комората. И покрај краткото време на престој, дробењето е темелно, создавајќи готови честички со заоблена форма, исклучително малку ронливи и издолжени честички и избалансирана градација. Испуштањето може директно да влезе во фазата на скрининг без дополнителни процеси на обликување.

П: Што да направите кога чеканите се носат или е потребно прилагодување на големината на честичките?

О: Наменскиот механизам за прилагодување брзо го менува јазот помеѓу ударните облоги и чеканите без да ја расклопите машината или да ги затегнете завртките. Ударните облоги се зајакнати со абење за долг работен век. За 24-часовни мини со тежок товар, опционалниот автоматски интелигентен централизиран систем за подмачкување обезбедува прецизна испорака на масло за да го продолжи животниот век на лежиштето и го елиминира качувањето за подмачкување, отстранувајќи го безбедносниот ризик од работа на височина.

Тешка едностепена дробилка со чекан, една фаза која заменува две етапи, сиров камен во готовиот производ, три зони на удар за обликување на слободно празнење, прилагодливи облоги за брзо прилагодување без расклопување, автоматско подмачкување кое го елиминира качувањето, специјално изградено за примарно дробење на рудници од варовник, гипс и син камен. Фабричко директно снабдување со бесплатен избор. Испратете ја големината на доводот, целниот излез и барањата за празнење за препораки за модел, моќност на моторот и решенија за поддршка во рок од 24 часа. Поддржани се и комплетни проекти со клуч на рака.