Едностепена чекан дробилката со три ударни зони за варовник Синстоун дробење Прилагодлив ударен лагер Ниско одржување

Компјутер серија чекан дробилката за во странство каменолом проект инженерска услуга клуч на рака

Преглед на опрема

Чекан дробилката со висок капацитет од серијата компјутери интегрира дробење со удар и обликување на мелење во процес на една фаза, со едно преминување директно за производство на квалификувани готови производи, заменувајќи го традиционалниот двостепен процес на „дробилна дробилка плус ударна дробилка или дробилка со чекан“. Серијата опфаќа четири модели: 800×600, 600×800, 800×800 и 1000×1000, со капацитет за покривање од десетици тони до над 200 тони на час. Со компактна структура, мал отпечаток и ниски трошоци за работа и одржување, тоа е економично решение со висок капацитет за едностепено дробење на варовник и син камен во мали и средни каменоломи и постројки за градежен материјал.

Определување Опрема

Интегрираниот удар и брусење го елиминира секундарното дробење: Материјалот прво се дроби со удар со чекани со голема брзина, а потоа се враќа на прилагодливи ударни облоги за секундарно дробење, со брусење и обликување завршени истовремено во комората. Една машина ја завршува работата што претходно бараше две фази на опрема. Производната линија е пократка со помалку машини, а градежните работи и инвестициите за одржување се намалени, погодни за мали и средни каменоломи со ограничен простор.

Три ударни зони за одлична форма и градација на честичките: Конвенционалните дробилки со чекан имаат само примарни и секундарни зони на удар, што резултира со лоша форма на честички. Оваа машина има три клучни зони на удар во комората. Материјалот претрпува повеќекратни удари и мелење за многу кратко време по патеката на забрзан проток, создавајќи готови честички со заоблена форма, неколку ронливи и издолжени честички и мазна градација. Одлични перформанси без разлика дали се работи за фабрики за серии или за висококвалитетни основни слоеви на патишта. Дизајнот со три зони не додава механичка сложеност.

Избор на градиент со капацитет за четири модели без отпад: Моделите 800×600 и 600×800 се погодни за мали каменоломи или за рециклирање на градежен отпад (десетици до над 100 тони на час). Моделот 800×800 има капацитет од приближно 100 до 200 тони на час, најшироко користен. Моделот 1000×1000 надминува 200 тони на час, погоден за мали и средни агрегатни линии. Моќноста на моторот и големината на доводот се претходно усогласени по моделот, а изборот е завршен во еден чекор.

Изборното автоматско централизирано подмачкување ги намалува трудот и грижата: маслото се доставува до секое лежиште во одредени интервали со прецизни количини, што значително го продолжува животниот век на лежиштето. Го елиминира рачното качување за подмачкување, отстранувајќи го безбедносниот ризик од работа на висина и човечка грешка. Производните линии кои работат над 10 часа дневно гледаат јасни придобивки.

Широка приспособливост при примена, вклучително и мобилна работа: Компактната структура го олеснува преместувањето со проекти, погодни за дробење на лице место на автопат и локации за зачувување на вода, како и линии за рециклирање на градежен отпад за дробење отпадни бетонски блокови во рециклирани агрегати.

Апликативни сценарија

Едностепено дробење во мали и средни каменоломи. Агрегатна понуда за фабрики за серии и фабрики за готови компоненти во постројки за градежен материјал. Производство на рециклиран агрегат од градежен отпад. Мобилно дробење на автопат и места за заштеда на вода.

Процесен тек

Прилагоден процес за едностепено дробење во мали и средни агрегатни линии е како што следува.

Напојување: Материјалот рамномерно се внесува во комората за дробење со опрема за напојување, со брзина на проток контролирана според претходно усогласената големина на доводот на моделот за да се избегне преоптоварување.

Дробење со удар: Материјалот влегува во првата зона на удар и се распаѓа со чекани со голема брзина.

Брусење и обликување: Материјалот претрпува повеќекратни удари врз прилагодливите ударни облоги во втората и третата зона на удар, со мелење и обликување, што резултира со правилен облик на честички со контролиран фин прав и материјал со преголеми димензии.

Испуштање на готов производ: Квалификуваната големина на честички се испушта во еден премин како готов производ. За повеќе спецификации на агрегати, вибрирачките екрани може да се спарат во циклус на затворено коло.

Препораки за приспособување: за материјали со висока влажност, прилагодете ја структурата на празнење и празнините на решетките за да спречите блокирање. За високо абразивни материјали, се препорачуваат чекани и облоги отпорни на абење. За повеќе барања за спецификации, спарете се со вибрирачки екрани во затворено коло. Изборното автоматско подмачкување го намалува оптоварувањето за одржување на лежиштата.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Приспособени решенија и избор на модел според типот на материјалот, големината на доводот и целниот излез, со усогласување на моќноста на моторот и обезбедени цртежи на основата.

Производство на опрема: прецизно производство на основни компоненти како што се чекани и облоги, со комплетно машинско фабричко тестирање. Повеќе модели се достапни од залиха или со кратко време на испорака.

Инсталација и пуштање во работа: инженерите обезбедуваат упатства за инсталација, пуштање во работа и пробно производство на материјал, со обука за прилагодување на празнината на лагер, проверка на абење на чеканот и автоматско одржување на подмачкување.

Доверба за работа и одржување: Оригинално снабдување со резервни делови, редовни проверки, далечинска поддршка и опционално доверување на O&M на лице место. 1 година гаранција плус доживотна техничка поддршка. Поддржани се испитувањата за дробење примероци, со обезбедени податоци за големината на честичките и капацитетот на празнење.

Проектни случаи

Следниве податоци се типични референтни вредности за индустријата.

Случај 1 Проект за рециклирање на градежен отпад во Украина: Моделот 800×800 обработуваше урнати отпадни бетонски блокови, со капацитет од приближно 110 тони на час. Едностепено директно произведени рециклирани агрегати. Повратни информации од клиентите: секундарната дробилка и транспортните транспортери беа елиминирани, со значително намалена вкупна инвестиција во линијата.

Случај 2 Проект за мал каменолом во Алжир: Моделот 600×800 кршен варовник, со капацитет од приближно 80 тони на час. Повратни информации од клиентите: отпечатокот беше над 30 проценти помал од оригиналното решение во две фази, со помали оперативни трошоци.

Случај 3 Проект за локација на автопат во Џорџија: Големиот модел 1000×1000 е преместен со проектот за дробење на лице место, со капацитет од приближно 220 тони на час. Со опционално централизирано автоматско подмачкување, лежиштата не бараат рачно подмачкување. Повратни информации од клиентите: практично преместување и одржување за заштеда на работна сила.

Најчесто поставувани прашања

П1: Зошто дробилката со чекан од сериите на компјутер може директно да произведува готови производи во едно поминување?

О: Опремата интегрира дробење со удар и обликување на мелење во процес во една фаза. Трите зони на удар овозможуваат повеќекратни удари и мелење, со квалификувана големина на честички што се испушта во еден премин, заменувајќи го традиционалниот процес на дробење во две фази. Системот има мал отпечаток, краток тек на процесите и ниски оперативни трошоци.

П2: Како да се избере меѓу четирите модели и дали купувањето поголемо ќе предизвика отпад или купувањето на помали причини за инсуфициенција?

О: Моделите 800×600 и 600×800 се погодни за мали каменоломи и рециклирање на градежен отпад (десетици до над 100 тони на час). Моделот 800×800 има капацитет од приближно 100 до 200 тони на час, најшироко користен. Моделот 1000×1000 надминува 200 тони на час, погоден за мали и средни агрегатни линии. Моторите и големината на доводот се претходно усогласени според моделот. Обезбедете тип на материјал и целен излез за избор во еден чекор.

П3: Дали трошоците за одржување на лежиштето и чеканот се високи?

О: Опционалниот централизиран систем за автоматско подмачкување испорачува прецизно масло во одредени интервали, максимизирајќи го векот на лежиштето и елиминирајќи го качувањето за подмачкување. Чеканите и облогите се заменливи делови за абење, со обезбедени оригинални резервни делови и упатства за замена. Вкупните трошоци за одржување се пониски од процесите на дробење во две фази.

Добијте го вашето решение

Чекан дробилката со висок капацитет од серијата компјутери, интегрирајќи удар и мелење за формирање со едно преминување, со четири модели кои покриваат десетици до над 200 тони на час, претходно усогласени мотори и големини на довод за едноставна селекција. Поддржани се обиди за дробење примероци. Добредојдовте да обезбедите барања за материјал и капацитет за бесплатно приспособено конфигурациско решение и понуда.