Чекан дробилката со екран за агрегатно производство Едностепено ударно трошење EPC сервис

Едностепена дробилка со чекан што заменува двостепено дробење за договорна услуга за агрегатна линија EPC клуч на рака

Преглед на опрема

Чекан дробилката со екран, позната и како мелница за чекан, интегрира дробење со удар и обликување на мелење во една машина. Удар со чекан плус приспособливо мелење на ударната облога ја комбинира конвенционалната двостепена конфигурација на примарната дробилка плус машината за обликување во една фаза, што значително го намалува отпечатокот на системот и сложеноста на работењето и одржувањето. Готовиот производ се произведува во еден премин.

Основни моменти

Интегриран удар плус брусење во една фаза: Прилагодливиот ударен слој истовремено врши примарно дробење и секундарно брусење, елиминирајќи го пренесувањето меѓу фазите, втор мотор и дупликати потпорни структури.

Зона со троен удар: Трите зони на удар во комората создаваат забрзан проток на материјалот, скратувајќи го времето на престој на материјалот, а истовремено предизвикувајќи повеќестепено мелење, што резултира со подобра форма на честички и подобрена градација.

Плочата на долниот екран ја контролира големината на честичките: плочата на екранот ја одредува горната граница на празнење. Квалификуваниот материјал се испушта веднаш, додека преголемиот материјал се враќа на повторно дробење, постигнувајќи формирање на еден премин со контролирана градација.

Изборно автоматско централизирано подмачкување: прецизното квантитативно вбризгување на маслото во одредени интервали го максимизира животниот век на лежиштето, го елиминира рачното подмачкување и ги заштедува трошоците за работна сила.

Издржливи делови за абење: опционалните чекани со висока легура на хром обезбедуваат силен удар и отпорност на абење. Дизајнот со неиндексирачки чекан овозможува индивидуална замена според абењето.

Практично одржување: Опремен со хидрауличен уред за отворање и инспекциски врати за брза проверка и замена на чеканот, со минимален прекин.

Сценарија за примена: Материјали со средна до ниска цврстина, како што се варовник, гипс, шкрилци, јаглен и гази на јаглен. Производство на агрегат, произведен песок, дробење на цементна суровина. Мали и средни каменоломи, погони за цемент, фабрики за серии, малтер за суво мешање и правење песок на терен во рударските области.

Процесен тек

Вибрирачкиот фидер обезбедува подеднакво напојување → материјалот влегува во комората за дробење и се дроби со чекани со голема брзина во првата зона на удар → материјалот е подложен на повторен удар и мелење низ втората и третата зона на удар и прилагодливата облога за удар, со повеќестепено мелење што ја подобрува формата и градацијата на честичките → квалификуваниот материјал се испушта преку долната плоча за враќање на екранот → за складирање или складирање. Целиот процес е опремен со собирање прашина и намалување на бучавата.

Приспособување: Прилагодете ја празнината на ударната облога и отворот на плочата на екранот според тврдоста на материјалот и барањата за големината на готови честички. Изберете го соодветниот модел на капацитет според скалата. Изборно автоматско централизирано подмачкување. Може да формира модуларна комплетна линија со опрема за хранење, скрининг и пренос или да се направи во мобилна единица.

Услужна содржина

Дизајн на шемата: Анализа на тврдост на материјалот и големина на честички, избор на отвор на отворот на моделот и екранот, проценка на изводливост за една фаза која заменува две фази, распоред и пресметка на приходите.

Производство на опрема: дробилките со чекан се саморазвиени и самопроизведени во интелигентна работилница од 32.000 квадратни метри со CNC обработка и роботско заварување. Индексабилни чекани, прилагодливи ударни облоги и плочи на екранот се прецизно произведени од оригиналната фабрика.

Инсталација и пуштање во употреба: Комплетна машина претходно составена пред испорака, брзо позиционирање на локацијата, завршување на пуштање во работа со една машина, пробна работа со поврзување и рампа за производство на добиточна храна, со истовремена обука на операторот и персоналот за одржување.

Доверба за работа и одржување: Управување со работењето, снабдување со делови за абење вклучувајќи чекани и плочи на екранот, инспекции, интелигентно работење и одржување на далечина и предвидливо одржување со онлајн подмачкување и следење на температурата. Достапно е стационирање на локацијата.

Случај и податоци на проектот

Случај во странство: Модуларна производна линија за производство на цемент во Кенија Рифт долина

Zhongyu Dingli испорача модуларна производна линија на локалниот производител на цемент во долината Рифт, Кенија, претворајќи ја суровина од варовник во висококвалитетен агрегат за регионална градба. Варовникот е материјал со средна до ниска цврстина, кој директно одговара на опсегот на примена на дробилката со чекан на екранот со дробење со едно удирање плус формирање на мелење. Модуларната производна линија, исто така, се усогласува со концептот на машината за поедноставен процес, мал отпечаток и брзо стартување на производството.

Отпорност на абење и докази за испорака: Проект за агрегат за доломит во Казахстан Жамбил во регионот

Zhongyu Dingli 3000 t/h модуларна EPC линија, годишно производство околу 8 милиони тони. Чекани со висока легура на хром со цврстина од 72 HRC и отпорност на абење 20 пати поголема од стандардните материјали постигнати 18 месеци без замена, во споредба со стандардните чекани кои бараат замена на секои 3 месеци. Модуларната префабрикација овозможи стартување на производството за 45 дена, заштедувајќи приближно 35 проценти од времето за изградба и 30 проценти од инвестициите во споредба со традиционалните методи. Далечинската централна контрола му овозможи на едно лице да управува со две линии од 80 километри, намалувајќи ги трошоците за работна сила за приближно 60 проценти. Нула непланирано застој во услови од минус 25 Целзиусови до 45 Целзиусови степени.

Капацитет на оваа серија: Опфаќа три степени од 10 t/h, 20 до 40 t/h и 150 t/h, погодни за мали до средни потреби за производство на агрегати и песок. Плочата на долниот екран ја контролира големината на честичките на празнење, постигнувајќи формирање на еден премин со неколку ронливи и издолжени честички.

Повратни информации од клиентите: Модуларната производна линија пристигнува брзо и заштедува простор на подот. Варовникот може да се дроби и формира во еден премин за да се задоволат барањата за регионални градежни агрегати. Чеканите се отпорни на абење и погодни за замена.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали едностепеното дробење на дробилката со чекан со екран навистина може да ги замени двете фази на примарното дробење плус обликување? Каде се заштедите?

Да. Оваа машина го интегрира примарното дробење со удар и рафинираноста на секундарното брусење во една единица преку прилагодливиот ударен слој. Квалификуваниот материјал директно се испушта преку плочата на долниот екран, со што се добива готов производ во едно поминување. Ги елиминира меѓустепените подвижни појаси, вториот мотор и дупликатните структури за поддршка. Има помалку машини, помалку точки на неуспех и поедноставен распоред на производната линија, со значително намален отпечаток и сложеност на работење и одржување.

П2: Како трите зони на удар и прилагодливиот ударен слој ја подобруваат формата и градацијата на честичките?

Три стратешки распоредени ударни зони во комората создаваат забрзан проток на материјали и го скратуваат времето на престој. Материјалот постојано удира и меле со чекани и ударни облоги во зоните, со што се постигнува префинетост на мелење во повеќе фази. Затоа, формата на честичките е поправилна, а градацијата е поразумна, со помалку ронливи и издолжени честички и постабилен квалитет. Во комбинација со прилагодување на отворот на долната плоча на екранот, горната граница на големината на честичките на готовиот производ може да се контролира по потреба.

П3: Дали е опционално автоматското централизирано подмачкување? Дали проектите во странство можат да добијат овластување за инсталација и пуштање во работа и работа и одржување?

Автоматското централизирано подмачкување е опционална конфигурација. Обезбедува прецизно квантитативно вбризгување на маслото во одредени интервали, максимизирајќи го животниот век на лежиштето додека го елиминира рачното подмачкување и поврзаните трошоци за работна сила. Прекуокеанските проекти можат да добијат целосни услуги. Испорачавме производствени линии и проекти EPCO во Кенија, Казахстан, Виетнам и други земји, покривајќи дизајн на шеми, производство на опрема, инсталација и пуштање во работа, како и довери за работа и одржување, поддржани од далечинско интелигентно работење и одржување, снабдување со делови за абење, вклучувајќи чекани и плочи на екранот и предвидливо одржување. На лице место може да се стационираат тимови.

Кликнете за да ја добиете вашата приспособена дробилка со чекан со решение за екран