Рударски каменолом Работа на варовник Автоматско централизирано подмачкување Чекан дробилката со ниско одржување Експерт со клуч на рака

Преглед на опрема

Чекан дробилката Zhongyu Dingli (Hammer Crusher / Hammer Mill Crusher) е едностепена главна единица за дробење дизајнирана за рудници и каменоломи за варовник. Преку прилагодливите ударни облоги, го интегрира примарното дробење со удар и рафинираноста на секундарното брусење, комбинирајќи го традиционалниот процес во две фази во една фаза. Капацитетот опфаќа повеќе нивоа од 50 до 500 тони на час, приспособувајќи се на рудници и агрегатни операции од различни размери.

Определување Опрема

Интегрирано дробење и брусење со удари, две фази во една: Прилагодливите ударни облоги овозможуваат примарното дробење со удар и рафинираноста на секундарното мелење да работат заедно, интегрирајќи го конвенционалниот процес во две фази во операција во една фаза, значително намалувајќи го отпечатокот на системот и оперативната сложеност.

Тројни ударни зони, подобра форма и градација на честичките: Три стратешки распоредени зони на удар формираат забрзана патека на проток на материјалот, скратувајќи го времето на престој на материјалот во комората, истовремено поттикнувајќи повеќестепено мелење, постигнувајќи подобра модификација на обликот на честичките и оптимизација на градацијата.

Автоматско централизирано подмачкување, заштеда на работна сила и подолг работен век (опционално): Автоматскиот централизиран систем за подмачкување може да се конфигурира за да испорачува прецизно снабдување со измерено масло во програмирани интервали, максимизирајќи го работниот век на лежиштето и елиминирајќи ја работата со рачно подмачкување и поврзаните трошоци за работна сила.

Повеќе нивоа на капацитет за флексибилна селекција: Капацитетот за обработка опфаќа нивоа од 50 до 100, 200, 300, 350 и 500 тони на час. Изборот може да се направи според обемот на проектот и идните потреби за проширување, избегнувајќи губење на капацитетот или недостаток.

Апликативни сценарија

Дробење на средно тврди и под кршливи материјали како што се варовник, гипс, јаглен и шкрилци. Едностепено дробење во производствени линии на суровина и агрегат во фабрика за цемент. Преработка на варовник во рудници и каменоломи. Веб-страници кои бараат да се замени традиционалното дробење во две фази со една машина за да се компресира отпечатокот и работењето и одржувањето.

Процесен тек

Чекор 1 Напојување и претходна проверка: Натоварувачот или камионот ѓубре се испушта во бункер. Гризли-хранителот обезбедува еднообразно хранење и ги заобиколува почвата и фините, намалувајќи го оптоварувањето на комората за дробење.

Чекор 2 Ударно дробење: Материјалот влегува во зоната на дејство на роторот, се дроби со ротирачки чекани со голема брзина и се фрла кон прилагодливите ударни облоги.

Чекор 3 Брусење и усовршување на зоната на тројно влијание: Материјалот поминува низ три зони на удар во низа. Патеката на протокот се забрзува и времето на престој е скратено. Во исто време, тој е подложен на повеќестепени удари и мелење, подобрувајќи го обликот на честичките и оптимизирајќи ја градацијата.

Чекор 4 Готов производ во една фаза: Една фаза ги комплетира традиционалните задачи во две фази на примарно дробење и фино дробење. Готовите производи се испуштаат директно од долниот дел, со што значително се намалува отпечатокот на системот и фазите на пренос.

Чекор 5 Скрининг на затворено коло (опционално): За апликации со строги барања за градација, вибрирачкиот екран може да се конфигурира за да формира затворено коло. Преголемиот материјал се враќа за повторно дробење, обезбедувајќи стабилни спецификации на готовиот производ.

Чекор 6 Подмачкување и одржување: Автоматскиот централизиран систем за подмачкување ги подмачкува лежиштата во закажани интервали со измерени количини. Периодично проверувајте го абењето на чеканот и ударната облога и веднаш заменете ги.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Анализа на цврстина и абразивност на материјалот, пресметка на изводливоста на процесот во една фаза, избор на нивоа на капацитет и избор на опрема. Распоред на излезниот процес, услови за основање на опремата и пресметка на трошоците по тон.

Производство на опрема: Роторот и чеканите се произведуваат со материјали избрани според материјалните работни услови. Прилагодливите ударни облоги и типот на комората се прецизно обработени. Комплетната машина без оптоварување и пробната работа со оптоварување се завршени пред испораката за да се потврди капацитетот, обликот на честичките и градацијата.

Инсталација и пуштање во употреба: Проверка на мерење на основата, позиционирање на главната единица, пуштање во работа со поврзување на електричниот и системот за подмачкување и пробна работа со материјал. Се врши калибрација на големината на честичките на испуштање, тестирање на формата и градација на честички, прифаќање на безбедноста и обука за работа.

Доверба за работа и одржување: Достапни се услуги за доверување на EPCO, вклучувајќи редовни инспекции, снабдување со делови за абење на чекан и лагер, планови за замена, проверка на системот за подмачкување, далечинско дијагностицирање и оптимизација на капацитетот. Можни се и договори по тон или работа на терен.

Случај и податоци на проектот

Проект за агрегат за северен варовник и цементна суровина во Оман: Клиентот е регионален добавувач на цемент и агрегат. Изворот на материјалот е варовник, средно тврд со добра кршливост. Оригиналниот процес користеше дробилка со вилица плус дробилка со удар, двостепено дробење, со голем отпечаток, многу фази на пренос и висок труд за работа и одржување. По пресметката на шемата, клиентот се префрли на дробилката со чекан Zhongyu Dingli за едностепено дробење, избирајќи модел на ниво од 300 тони на час според скалата на проектот. Материјалот директно се напојува со натоварувач. По една фаза на дробење, готовите производи ги задоволуваат барањата за суровини од цемент и за агрегат материјал. Некои спецификации влегуваат во последователен скрининг за класификација. Повратни информации од клиентите: откако едностепеното дробење го замени оригиналниот двостепен процес, отпечатокот на системот беше значително компресиран. Соодветно се намалија инвестициите во опрема за трансфер и градежни работи, а оперативната сложеност се намали. Тројните зони на удар го направија обликот и градацијата на честичките на готовиот производ од оригиналниот двостепен раствор, со контролирана содржина на фин прав. Опционалниот автоматски централизиран систем за подмачкување снабдува масло во програмирани интервали, со што се елиминира рачното подмачкување. Работата на лежиштата е стабилна, а трошоците за работна сила за одржување се намалуваат. Абењето на чеканот и поставата се заменуваат според планот, со контролирано време на прекин. Цената на единицата за дробење е помала од оригиналниот процес во две фази, задоволувајќи ги потребите за континуирано снабдување со материјали за цемент и агрегати.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали една фаза навистина може да го замени традиционалното дробење во две фази?

Да. Оваа машина користи прилагодливи ударни облоги за да овозможи префинетост на примарното ударно и секундарното мелење да работат заедно (машина за дробење чекан со прилагодливи облоги со приспособливи ударни облоги, примарно триење, рафинирање на дробење), интегрирање на конвенционалниот процес во две фази во едностепена работа и значително намалување на отпечатокот на системот и оперативната комплексност (систем за намалување на комплексноста на фабриката за дробење чекан во една фаза). Погоден е за средно тврди и под кршливи материјали како варовник.

П2: Како се перформансите на формата и градацијата на завршените честички?

Опремата е опремена со три стратешки распоредени ударни зони, формирајќи патека за забрзан проток на материјалот. Додека го скратува времето на престој, тоа предизвикува повеќестепено мелење (тројна зона на удар со чекан за дробење оптимизирана градација супериорен облик на честички), постигнувајќи подобра модификација на обликот на честичките и оптимизација на градацијата. За апликации со строги барања за градација, може да се додаде вибрирачки екран за да се формира затворено коло, дополнително стабилизирајќи ги спецификациите на готовиот производ.

П3: Како се работи за подмачкување и одржување?

Автоматски централизиран систем за подмачкување може да се конфигурира да испорачува прецизно измерено снабдување со масло во програмирани интервали (автоматски централизиран систем за подмачкување чекан дробилката со долг работен век ниска цена на работна сила), максимизирање на работниот век на лежиштето и елиминирање на рачното подмачкување и поврзаните трошоци за работна сила. Секојдневното одржување бара само периодична проверка и навремена замена на абењето на чеканот и ударната облога. Во комбинација со снабдувањето со делови за абење на производителот и далечинско водење, времето на застој може да се контролира.

П4: Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да добиете понуда