Тешка чекан дробилката за примарно и секундарно дробење во една машина Кубна форма на опрема со мала абење

Едностепена чекан дробилката за варовник Цементарница против блокада на влажен леплив материјал Сигурна опрема

Преглед на опрема

Ова е едностепена дробилка со чекан која го интегрира примарното и секундарното дробење во една машина. Позиционирана е како опрема за дробење со висок капацитет со „една машина која заменува две, без блокирање со влажни лепливи материјали, добар квалитет на празнење и отпорност на абење со мало одржување“. Максималниот капацитет за обработка достигнува 6000 тони на час, со максимална големина на храна од 1200 mm. Главно служи за дробење суровини во цементарници и средно тврд и под кршлив материјал за дробење во големи каменоломи и рудници.

Определување Опрема

Интегрирано дробење со висок излез и висока ефикасност: примарното и секундарното дробење се интегрирани во една машина. Една машина го комплетира примарното и секундарното дробење. Максималниот капацитет за обработка достигнува 6000 тони на час, со максимална големина на храна од 1200 mm. Текот на процесот е значително поедноставен, намалувајќи го бројот на опремата и отпечатокот на работилницата, значително намалувајќи ги севкупните инвестициски и оперативни трошоци.
Дизајн против блокада за континуирано стабилно работење: Профилот на комората за дробење е оптимизиран и опремен со професионална структура против блокада. Лесно се справува со лепливи материјали со висока влажност и висока содржина на кал, елиминирајќи ја блокадата, лепењето на материјалот и чистењето со исклучување, обезбедувајќи континуирано функционирање на производната линија стабилно на сите временски услови.
Прилагодливо празнење со одлична форма на честички: Големината на честичките за празнење може флексибилно да се прилагоди во опсегот од 30 до 80 mm. Опремен со механичка и хидраулична двојна контрола, може брзо да се прилагоди без да се заменат плочите на екранот. Готовите производи имаат униформа форма на кубни честички со мала содржина на ронливост и издолжување, директно задоволувајќи ги барањата за висококвалитетен агрегат.
Отпорни на абење Ниска потрошувачка и практично одржување: Чеканите, облогите и роторите користат високохромно леано железо и биметални композитни материјали, обезбедувајќи силна отпорност на удар и долг работен век, значително намалувајќи ги резервните делови и трошоците за одржување. Големите инспекциски врати во комбинација со уредите за вадење на хидраулични вратило овозможуваат инспекција и замена заштеда на време и работна сила, со пократко време на застој и помали вкупни оперативни трошоци.

Апликативни сценарија

Едностепено дробење на суровини како варовник и лапор во цементарници, снабдување со сурови мелници и предхомогенизациски складишта.
Дробење на лепливи материјали со висока влажност и висока содржина на кал, како што се рудници со отворен коп и аргиларен варовник.
Големите каменоломи бараат да се заменат примарните и секундарните фази на дробење со една машина за да се поедностави процесот и отпечатокот.
Дробење со голем капацитет на средно тврди и под кршливи материјали како што се јаглен, гипс и шкрилци.

Граница за техничка применливост: Оваа машина е погодна за средно тврди и под кршливи материјали како што се варовник, лапор, гипс, шкрилци и јаглен. За примарно дробење на тврди карпи како што се гранит и базалт, не се препорачува едностепено дробење со чекан. Ќе донесеме јасна проценка и алтернативна препорака според цврстината на материјалот на притисок за време на фазата на шемата.

Процесен тек

1. Примање материјал и отстранување на нечистотии: камионите или натоварувачите испуштаат суровина во бункерот за прием. Гризли на отворот на бункерот ги ограничува преголемите блокови. Отстранувачот на железо од предниот дел и сортирањето на остатоци спречуваат метални предмети да навлезат во комората за дробење и да ги оштетат чеканите и роторите.
2. Униформно напојување: Тешкиот држач за престилка или вибрирачкиот фидер го распределува материјалот рамномерно според оптоварувањето. Кога содржината на кал е висока, брзината на напојување е соодветно намалена за да се одржи чиста комората за дробење.
3. Едностепено дробење: Откако материјалот ќе влезе во комората за дробење, го удираат чекани со голема брзина и брзо се дробат и се испуштаат под дејство на профилот на комората и структурата против блокада. Примарното и секундарното дробење се завршуваат во едно поминување во иста машина, без потреба од втора фаза.
4. Прилагодување на големината на честичките: Според барањата на готовиот производ, големината на честичките за празнење се прилагодува преку механичка и хидраулична двојна контрола. Процесот на прилагодување не бара замена на плочите на екранот и може да се заврши за време на работата.
5. Пренесување и складирање на готов производ: Кршениот материјал се пренесува со појас до складиштето за предхомогенизација или следниот процес. Точките за префрлање се затворени со собирање прашина и потиснување за контрола на прашината.
6. Инспекција и одржување: За време на интервали на работа, големата инспекциска врата обезбедува пристап до комората за проверка на абењето на чеканот и лагер. Замената на делот е завршена со помош на уредот за извлекување на хидрауличната оска, со што се скратува времето на застој.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Избор на модел и дизајн за поедноставување на процесот според јачината на компресија на материјалот, содржината на влага, содржината на кал, целниот капацитет и големината на честичките на готовиот производ. Решенија за распоред на излезот, споредби на бројот на опремата и пресметки за инвестиции и трошоци по тон.
Производство на опрема: Чеканите, облогите и роторите користат високохромно леано железо и биметални композитни материјали и се проверуваат според стандардите за материјали. Динамичното балансирање на роторот и празнините за прицврстување на клучот се потврдуваат единица по единица. Пробната операција е завршена пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: Обезбедени се упатства за прифаќање и подигање на основата. Позиционирањето и усогласувањето, пробната работа со една машина и поврзување се завршени. Пуштање во употреба со материјал додека капацитетот и големината на честичките за празнење не ги исполнат стандардите. Операторите и персоналот за одржување се обучени.
Доверба за работа и одржување: Обезбедени се препораки за циклусот за снабдување и замена на делови за абење чекан и лагер, редовни инспекции, далечинско дијагностицирање и поддршка на лице место. Работењето и одржувањето на терен и складирањето на пратките на резервни делови може да се обезбеди според потребите на проектот.

Случај и податоци на проектот

Бразилска фабрика за цемент Проект за дробење на суровини со влажни лепливи варовници

Сопственикот управува со производствена линија за цемент во Бразил. Суровината е варовник со релативно висока содржина на влага и кал. За време на сезоната на дождови, влезниот материјал е влажен и леплив. Оригиналниот процес на дробење во две фази често доживеа блокада и лепење на материјалот, што бараше често исклучување чистење и зафаќаше голем простор со многу единици на опрема. Проектот се префрли на едностепеното решение за дробење на овој модел, при што една машина ги замени оригиналните фази на примарно и секундарно дробење.

Податоци за капацитет: Материјалот е стабилно испорачан според барањата за серии на производната линија. Опремата работи во опсегот на дизајнерски капацитет. Максималниот капацитет за обработка достигнува 6000 тони на час, задоволувајќи ја континуираната побарувачка на материјали на системот за суровини оброци без тесно грло за хранење.
Перформанси против блокада: При дождовна сезона висока влажност и услови на висока кал, не дојде до понатамошно блокирање или исклучување на лепење на материјалот. Комората за дробење остана чиста. Производната линија постигна континуирана стабилна работа, со значително намалување на фреквенцијата на чистење на исклучување.
Големина на честички и облик на честички: Испуштањето се прилагодува во опсегот од 30 до 80 mm. Големината на честичките на готовиот производ е униформа со добра форма на кубни честички, исполнувајќи ги следните барања за подготовка на суров оброк и хомогенизација.
Повратни информации од клиентите: Сопственикот го препозна поедноставувањето на процесот и заштедата на отпечатокот донесени со една фаза заменувајќи две фази. Со помалку единици на опрема, обемот на работа и одржување соодветно се намали. Високо хромираните и биметалличните композитни делови за абење имаат подолги сервисни циклуси од оригиналната конфигурација, а трошоците за резервни делови се намалени. Хидрауличното извлекување на вратилото и големите контролни врати значително го скратија времето на замена на делови. Истата конфигурација подоцна беше усвоена за линијата за суровини од втората фаза.

Најчесто поставувани прашања

1. Дали лепливите материјали со висока влажност и висока содржина на кал навистина не предизвикуваат блокада? Страдавме од блокада за време на дождливите сезони.

Токму ова е дизајнерскиот фокус на овој модел. Профилот на комората за дробење е оптимизиран и опремен со професионална структура против блокада. Откако ќе влезе материјалот, тој брзо се дроби и испушта, што го отежнува задржувањето и лепењето во комората. Дробилката со чекан против блокада се користи во реални проекти за дождовната сезона со висока влажност и високи влезни материјали од кал. Блокирањето, лепењето на материјалот и чистењето со исклучување се значително намалени, што овозможува континуирано функционирање на производната линија. При изборот, ќе ги усогласиме профилот и брзината на комората според вашите податоци за содржината на влага и кал и ќе вклучиме мерки против блокада во техничкото решение. Треба да се напомене дека оваа машина е погодна за средно тврди и под кршливи материјали. За услови на хард рок, искрено ќе ве известиме дека не одговара и ќе ви препорачаме други решенија.

2. Едностепеното дробење ја елиминира втората фаза. Дали големината на честичката и обликот на честичките можат да ги задоволат барањата?

Да, тие можат. Оваа машина го интегрира примарното и секундарното дробење во една машина. Големината на честичките за празнење може флексибилно да се прилагоди во опсегот од 30 до 80 mm преку механичката и хидрауличната двојна контрола на тешката чекан дробилката со механичко прилагодување на хидрауличното празнење, без замена на плочите на екранот, а прилагодувањето е брзо. Готовите производи имаат униформа форма на кубни честички со мала содржина на ронливост и издолжување, директно задоволувајќи ги барањата за висококвалитетен агрегат или цементна суровина. Ако вашите барања за готов производ се пофини или бараат повеќе класификации, ние ќе ги конфигурираме фазите на проверка и обликување во делот низводно. Токму тоа е вредноста на едностепената чекан дробилката за варовничка цементарница при замена на примарната и секундарната фаза на дробење со една машина.

3. Колку долго трае прекинот на одржување? Како се контролираат трошоците за абење на делови?

Секојдневната работа главно вклучува проверка и замена на делови за абење. Опремата е опремена со големи инспекциски врати за удобен преглед на комората. При замена на чекани и други делови, се користи уредот за извлекување на хидрауличната оска, со што се заштедува време и труд и значително се скратува времето на застој. За деловите за абење, чеканите, облогите и роторите се користат леано железо со висока содржина на хром и биметалличните композитни материјали, обезбедувајќи силна отпорност на удар, долг работен век и висока пропусност на материјалот по циклус, со соодветно намалени резервни делови и трошоци за одржување. Ќе обезбедиме инспекциски циклуси и планови за резервни делови за големата дробилка со чекан за цементна суровина и јаглен според вашите материјални услови, распоредувајќи замени во рамките на планираните прозорци за одржување.

4. Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да го добиете вашето решение