Компактна дробилка со чекан со екран за песок и чакал Растенија со низок отпечаток Трајна опрема со решение на рака

Проектна скала

Единицата за дробилката со чекан со скрининг за производство на агрегат е достапна во три конфигурации според барањата за капацитет: мала конфигурација од околу 10 тони на час, погодна за пилот станици и дворови за самоупотребливи материјали; средна конфигурација од околу 20 до 40 тони на час, погодна за конвенционално вадење камен и комерцијална поддршка на бетон; и голема конфигурација од околу 150 тони на час, што се користи за производство на агрегати во големи размери и комбинирано производство на песок и чакал. Единицата интегрира дробење и скрининг на истата платформа. Може да се стави во производство како една машина или да се вгради во поголем систем како основен дел на агрегатната линија.

Апликативни сценарија

• Дробење и обликување на главниот дел од производните линии на песок и чакал агрегати

• Преработка на лице место во каменоломи, директно производство на оценети готови материјали

• Подготовка на материјали за поддршка на комерцијални бетонски станици и станици за мешање на асфалт

• Агрегатна набавка на терен за автопат, железница, градежништво и други проекти

• Стартуваат дворови со мал и среден материјал со ограничен простор и потреба од брзо производство

Основни точки за болка

• Традиционалниот двофазен процес на ударно дробење плус мелење зафаќа голема површина, што им отежнува на проектите со ограничен простор за спроведување

• Двостепените системи имаат многу опрема и точки за пренос, што резултира со голема сложеност на работењето и одржувањето

• Обликот и градацијата на честичките на готовиот производ се нестабилни, а пропорцијата на издолжени и ронливи честички и материјал со голема големина е тешко да се контролира

• Рачното подмачкување зависи од искуството на персоналот, а пропустот или вишокот ќе го скрати животниот век на лежиштето

• Распоредот на производството за нарачки од мала серија и повеќе спецификации е нефлексибилен, а промената на спецификациите е скапа

Определување решенија

• Едностепена интеграција: Прилагодливи ударни облоги комплетно кршење со удар и завршна обработка со мелење во истата празнина, компресирање на конвенционалниот процес во две фази во една фаза

• Намалување и на отпечатокот и на сложеноста на системот: помалку елементи на опремата и точки за пренос, покомпактен распоред на системот и значително помала сложеност на работењето и одржувањето

• Структура на три ударни зони: Три ударни зони во шуплината формираат забрзани канали за проток на материјалот, скратувајќи го времето на престој на материјалот и обезбедувајќи повеќестепени ефекти на мелење и обликување

• Подобрена форма и градација на честичките: Суперпозицијата на повеќекратни удари и ефекти на мелење ги прави готовите честички поправилна форма и ја олеснува градацијата за исполнување на стандардите

• Затворено коло за интегрирано скрининг: дробењето и скринингот се интегрирани на иста платформа, преголемиот материјал се враќа директно, а големината на честичките на готовиот производ може да се контролира

• Изборно автоматско централизирано подмачкување: Квантитативното снабдување со масло во одредени интервали го максимизира животниот век на лежиштето и го елиминира рачното подмачкување и соодветните трошоци за работна сила

• Флексибилни три нивоа на конфигурација: Постојат соодветни модели од пилот проекти на ниво од десет тони до масовно производство на ниво од сто тони, така што подоцна проширувањето на капацитетот не бара почеток од почеток

Процесен тек

1. Суровината се храни рамномерно со опрема за хранење. Делот на екранот на лентата најпрво ги одвојува калта и финиот материјал за да го намали неефикасното оптоварување во шуплината.

2. Материјалот влегува во шуплината за дробење чекан и го комплетира ударното дробење под дејство на прилагодливи ударни облоги, а потоа влегува во зоната на мелење за префинетост.

3. Трите зони на удар го забрзуваат протокот на материјалот во низа. Материјалот добива повеќе фази на дејство за кратко време на престој, а формата на честичките се подобрува во исто време.

4. Испуштањето влегува во единицата за скрининг интегрирана со главната машина за класификација. Квалификуваниот готов производ се пренасочува во канти, а преголемиот материјал се враќа преку затвореното коло за повторно дробење.

5. Точките за дробење и скрининг се опремени со отстранување на прав и сузбивање на прашина со прскање. Врските за пренос се затворени за да се контролира прелевањето на прашината.

6. Целата линија е под PLC централизирана контрола, поддржува стартување и запирање со еден клик, следење на температурата и струјата на лежиштето, а единицата за автоматско подмачкување работи според циклусот.

EPC сервисна содржина

• Дизајн на решение: Пресметката на процесот и изборот на опрема се изведуваат според литологијата на суровините, градацијата на готовиот производ, нивото на капацитет и условите на локацијата, со цртежи на распоред, услови за оптоварување на темелите и доставени проценки за инвестирање.

• Производство на опрема: Производството е организирано според стандардите за интегрирана платформа. Материјалот од главите на чеканот, облогите и деловите за скрининг е повторно проверен и не се завршени пробните работи на оптоварување и оптоварување пред испораката.

• Инсталација и пуштање во употреба: Инсталација на лице место и насоки за усогласување, пуштање во работа со единечна машина и блокада и испорака на клучни точки за работа, проверка и замена на делови.

• Хостинг за работа и одржување: Носете делови и делови за скрининг, снабдување со резервни делови и гаранција од 12 месеци, а сервисните центри во странство реагираат 24/7 и пристигнуваат на лице место во рок од 48 часа.

Случај и податоци на проектот

Збирен проект за поддршка на проект за пат во јужен Непал

• Материјал: речен камче и изматен песочник, со средна содржина на кал. Готовите производи се користат за патна основа и комерцијално снабдување со бетон.

• Конфигурација: Голема конфигурациска единица за дробилка со чекан со скрининг плус повратен појас со затворено коло плус систем за отстранување прашина. Првично планираниот процес во две фази беше сменет во едностепен интеграција.

• Капацитет: Единицата е организирана за производство на ниво од 150 тони на час. Готовите производи се складираат во две одделенија, со истовремено снабдување за изградба на патишта и околни комерцијални бетонски станици.

• Повратни информации од клиентите: Во споредба со оригиналната двостепена шема, бројот на ставки на опремата и точките за пренос е намален, распоредот на локацијата е покомпактен, а патеката на инспекција на оперативниот тим е значително скратена. Откако се подобри обликот на честичките на готовиот производ, повратната количина на преголемиот материјал се намали, а потрошувачката на енергија и потрошувачката на делови за абење на делот за дробење се намали соодветно. Откако беше пуштено во употреба автоматското централизирано подмачкување, врската за рачно подмачкување беше елиминирана, а записите за температурата на лежиштето станаа постабилни.

• Слична референца: Агрегатните линии на проектот за домашни патишта од ист тип генерално ја прифаќаат истата интегрирана конфигурација на единицата, која може да послужи како референца за избор за овој проект.

Најчесто поставувани прашања

1. За кој обем на проект е погодна оваа единица? Дали ќе купам преголем или премал?

Единицата обезбедува мали, средни и големи конфигурации, со соодветни модели од јарди за пилот материјал на ниво од десет тони до производство во голем обем на ниво од сто тони. мелница за чекан со екран за избор на опрема за дизајн на постројка за производство на агрегат значи дека вршиме пресметување на совпаѓање според литологијата на суровините, барањата за градација на готовиот производ и условите на локацијата и обезбедуваме препораки за ниво на конфигурација и планови за резервација за проширување за да избегнеме неусогласеност на капацитетот.

2. Дали интеграцијата во една фаза навистина може да го замени оригиналниот двостепен процес?

Да. Прилагодливите ударни облоги овозможуваат да се заврши ударното дробење и мелењето во истата празнина. Во комбинација со повеќестепеното дејство формирано од трите зони на удар, едностепената ударна мелница за дробење и трошење со чекан го компресира конвенционалниот процес во две фази во една фаза и истовремено се намалуваат и отпечатокот и сложеноста на системот. Дали може целосно да го замени оригиналниот процес, сепак треба да се пресмета во комбинација со тврдоста на суровината и барањата за готовиот производ. Може да се потврди откако ќе се обезбедат параметрите за работната состојба.

3. Колку работна сила е потребна за подмачкување и одржување на деловите за абење?

Уредот може да биде опремен со опционален автоматски централизиран систем за подмачкување, кој квантитативно го снабдува маслото во одредени интервали. Одржувањето и снабдувањето со резервни делови ја елиминираат врската за рачно подмачкување со автоматско подмачкување. Главите на чеканот, облогите и деловите за скрининг се заменуваат посебно според условите на абење. Со стандардизираната листа за проверка за проверка доставена преку пуштање во работа на инсталацијата EPC со клуч на рака и обука на операторот, внесот на работна сила за секојдневно одржување може да се контролира.

4. Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да добиете решение