Отпорна на абење двокоморна дробилка за тврди карпи за обликување на базалт и речни камчиња

Двокоморна дробилка за тврди карпи за обликување на тврди карпи

Преглед на опремата за дробилката на тврди карпи

DLKPC дробилката со двокоморна тврда карпа отпорна на абење е специјално дизајнирана за материјали со висока цврстина и апликации кои бараат висока усогласеност на производот. Одликувајќи се со дизајн на симетрично куќиште со двојна комора, може да смести поголем волумен на материјал кој истовремено влегува во комората за дробење. Во комбинација со реверзибилен ротор од 360 степени и двонасочни чекани, чеканите секогаш се свртени кон насоката на влезниот материјал, обезбедувајќи оптимални перформанси на дробење со удар. Задебелените ударни плочи и издолжените чекани од легура значително го продолжуваат работниот век на деловите што се носат. Отворањето на хидрауличната комора и хидрауличкото прилагодување на просторот на ударната плоча овозможуваат брзо далечинско прилагодување. Машината работи стабилно во опсегот на производствен капацитет од 250–450 тони на час, што ја прави ефикасно решение за обликување и дробење тврди карпи како речни камчиња и базалт.

Определување на опремата за дробилката на тврди карпи

Симетричен дизајн со двојна комора: Распоредот на куќиштето со двојна комора го удвојува капацитетот за напојување во споредба со опремата со една комора, што значително ја подобрува ефикасноста на дробење и капацитетот за обработка.

Двонасочен ротор од 360 степени: Роторот работи и во напред и во обратна насока. Две групи симетрични ударни плочи работат заедно со двонасочни чекани, обезбедувајќи чеканите секогаш да се свртени кон влезниот материјал директно наспроти за максимално искористување на силата на дробење.

Хидраулично отворање на комората за одржување: Хидрауличниот механизам за отворање на комората се активира со едно копче, со што се елиминира потребата за рачно расклопување. Одржувањето, замената на делови и чистењето на комората се погодни и ефикасни, што значително го намалува времето на застој.

Далечинско прилагодување на хидрауличниот јаз: ударните плочи се опремени со уреди за хидраулично прилагодување, што овозможува брзо далечинско прилагодување на јазот помеѓу чеканите и ударните плочи за прецизно контролирање на големината на финалниот производ.

Засилени делови за абење: подебелите ударни плочи и издолжените чекани од легура значително го продолжуваат работниот век на деловите за абење; Дизајнот на чекан со двојна насока го удвојува користењето на чеканот

Висока способност за обликување: Директното влијание на чеканите врз влезниот материјал во комбинација со оптимизираните канали за проток на материјали обезбедува одлична форма на честички на производот со мала содржина на честички во форма на игла и снегулки

Сценарија за примена на хард рок дробилката

Производство на агрегати од тврди карпи: дробење и обликување на карпи со висока цврстина како што се речни камчиња, базалт и гранит за агрегатни проекти со строги барања за обликот на честичките на производот

Преработка на тврди карпи во каменоломи: за каменоломи за тврди карпи каде опремата со една комора страда од недоволен капацитет или прекумерно абење; дизајнот со двојна комора го балансира излезот и отпорноста на абење

Агрегати со високи перформанси за инфраструктура: големи проекти како што се автопати и брзи железници со строги барања за форма на збирни честички

Преработка на тврда руда во металуршкото рударство: дробење средно до ситно на средна тврдост и поцврсти руди како што се железна руда и бакарна руда

Тек на процесот на дробилката на тврди карпи

Приспособен процес за обликување и обработка на агрегати на тврди карпи:

Суровините (речни камчиња/базалт, јакост на притисок ≤250 MPa) рамномерно се внесуваат во дробилката со двокоморна тврда карпа DLKPC преку фидер. Материјалот истовремено влегува во две симетрични комори за дробење, каде што се подложува на примарно дробење и обликување под фронталниот удар на ротирачките чекани со голема брзина. По првичното дробење, материјалот се враќа од ударните плочи и повторно се удира од чеканите, создавајќи високо ефикасен циклус на дробење „удирање со чекан-удар-повторен удар“. Големината на финалниот производ е прецизно контролирана со далечинско прилагодување на јазот помеѓу чеканите и ударните плочи преку хидрауличен систем. Готовиот производ потоа се оценува со вибрирачки екран; материјалот што ја исполнува потребната големина влегува во корпата за готовиот производ, додека преголемиот материјал се враќа во системот со затворено коло за повторно дробење. Истовременото внесување во двете комори одржува стабилен капацитет на една единица од 350–450 тони на час. Наизменичното користење на двонасочни чекани и симетрични ударни плочи речиси го удвојува циклусот на замена на деловите за абење, што значително ги намалува вкупните оперативни трошоци.

Услуги

Дизајн на процес: Прилагодени решенија за процесот на дробење тврди карпи со двојна комора и конфигурации за избор на делови врз основа на цврстина на суровината, барања за форма на честички на готовиот производ, цели на производниот капацитет и работни услови

Производство на опрема: Куќиштето со двојна комора, склопот на роторот, хидрауличниот систем за отворање на комората и системот за електрична контрола, сите се произведени во куќата. Составот на легура на основни компоненти отпорни на абење е строго контролиран за да се обезбеди квалитет и долговечност

Инсталација и пуштање во употреба: инженерите се испраќаат на локацијата за да ја завршат инсталацијата на опремата, тестирањето на интеграцијата на хидрауличниот систем, калибрацијата на празнината на ударните плочи и пробното производство, обезбедувајќи дека финалниот производ ги исполнува спецификациите за големината на честичките

Управување со операции и одржување: Обезбедуваме услуги за управување и управување со целосен циклус, вклучително и следење на работата на опремата, предупредувања за абење на делови, редовни инспекции и одржување, како и претходно резервирани резервни делови. Ние исто така нудиме специјализирана обука и насоки за одржување на хидрауличниот систем за отворање за да се обезбеди континуирано и ефикасно функционирање на линијата за производство на тврди карпи

Студија на случај на проектот за дробилката на тврди карпи

Локација на проектот: Проект за агрегат на базалт, островот Себу, Филипини

Преглед на проектот: Клиентот е главен локален добавувач на агрегат кој долго време обезбедува базалтен агрегат за инфраструктурни проекти. Постоечката еднокоморна дробилка со чекан страдаше од недоволен капацитет при обработка на базалт со висока цврстина и сериозно абење на главата на чеканот, што бараше просечно две замени на главата на чеканот месечно и што резултираше со значителни загуби во застојот. Беше избрана една Zhongyu Dingli DLKPC дробилка со двокоморна тврда карпа. Работи стабилно со капацитет од 380 тони на час, со стапка на усогласеност со обликот на честичките на производот од над 95% за опсегот на големина од 0-19 mm и содржина на честички во форма на ронлив и игла под 8%.

Оперативни резултати: Дизајнот со двојна комора го зголеми капацитетот на една единица за приближно 60% во споредба со оригиналната опрема; Чеканите со двојна насока и симетричните ударни плочи го продолжија циклусот на замена на чеканот од 15 дена на 35 дена, намалувајќи ја потрошувачката на делови за абење за речиси 50%; уредот за отворање на хидрауличната комора го скрати времето за замена на чеканот од 8 часа на 2 часа, зголемувајќи ја достапноста на опремата на 95%; клиентот коментира: „Конечно не мораме да ги заменуваме чеканите секој месец, а формата на честичките е многу подобра од порано - инфраструктурните проекти сега поминуваат на инспекција при првиот обид“.

Технички параметри:

Најчесто поставувани прашања за хард рок дробилката

П: Какви предности нуди дробилката со двокоморна тврда карпа во однос на опремата со една комора при обликување на тврди карпи?

О: Симетричниот дизајн со двокомора овозможува повеќе материјал да влезе во комората за дробење истовремено, зголемувајќи го капацитетот на една единица за над 50% во споредба со опремата со една комора со исти спецификации. Во комбинација со реверзибилен ротор од 360 степени и двонасочни чекани, чеканите секогаш удираат директно на материјалот, обезбедувајќи оптимално дробење со удар и одлична форма на честички на производот. Високо-ефикасна дробилка за градежен агрегат За проекти со високи барања за обликување на тврди карпи, двокоморниот + двонасочен дизајн на дробилката со двокоморна отпорна на абење значително ја намалува потрошувачката на делови за абење и фреквенцијата на застој.

П: Колку време може да се заштеди при секојдневно одржување со опремата за дробење тврди карпи со хидраулична комора што отвора комора?

О: Со традиционална опрема, заменувањето на чеканите или ударните плочи бара рачно отстранување на завртките на куќиштето, што трае 6–8 часа; хидрауличниот механизам за отворање овозможува куќиштето да се отвори со едно копче, намалувајќи го целиот процес на проверка, замена на делови и чистење на комората на приближно 2 часа. Интелигентна дробилка за сценарија за дробење руда Во комбинација со далечинскиот систем за прилагодување на хидрауличниот јаз, прилагодувањата на клиренсот на ударната плоча може да се завршат од далечина без запирање на машината или расклопување на компонентите. За производствени линии на тврди карпи со висока моќност, ефикасноста на одржување на опремата за дробење тврди карпи со хидраулично отворање е значително подобрена.

П: За проекти во странство кои купуваат симетрична опрема за дробење со двојна комора, како се гарантира снабдувањето со делови за абење и услугата после продажбата?

О: Zhongyu Dingli управува со 25 странски сервисни центри низ целиот свет. Воспоставивме механизам за претходно складирање на делови за абење (глави на чекан, ударни плочи, облоги итн.) на двокоморни дробилки за тврди карпи, што одговара на оптималното решение за легура врз основа на цврстината на материјалот и производствениот капацитет на купувачот. Дробилка со голем капацитет за изградба на патишта По испораката на опремата, инженерите обезбедуваат упатства на лице место за одржување на отворањето на хидрауличната комора и обука за двонасочна замена на чекан. Системот за далечинско следење издава предупредувања во реално време за условите на абење, обезбедувајќи непречено работење и проток на материјали за проекти во странство.

Веднаш контактирајте со нас за да добиете приспособено процесно решение и понуда, овозможувајќи вашиот хард рок проект да го удвои производниот капацитет и да ги преполови трошоците.