Ултра висок сооднос на дробење, стабилна дистрибуција на големината на честичките и одлична форма на зрно
Преглед на опремата за дробилката на тврди карпи
DLKPC двокоморната дробилка за тврди карпи користи напредни производни процеси и оптимизиран структурен дизајн. Со капацитет на час од 150–350 тони и максимална големина на напојување од 180 mm, постигнува сооднос на дробење дури 30–40 - далеку над оној на традиционалната опрема за дробење (која обично има сооднос на дробење ≤10). Ова значително го намалува бројот на фази на дробење и ја подобрува ефикасноста на производството. Финалниот производ има кубна форма, нема пукнатини за затегнување и покажува одлична морфологија на честичките. Големината на испуштањето е прилагодлива за да се задоволат различните барања за производство. Широко се користи во операциите за дробење руда низ индустриите како што се железници, автопати, енергија, цемент и хемикалии.
Определување на опремата за дробилката на тврди карпи
Ултра висок сооднос на дробење: Соодносот на дробење од 30–40, што многу го надминува оној на традиционалната опрема, го намалува бројот на фази на дробење и го поедноставува процесот
Еднообразна големина на производот: Користејќи го принципот на дробење на кинетичка енергија, големината на производот е конзистентна со минимално прекумерно дробење
Висок принос на прво поминување: оптимизираната структура на роторот, високата ротациона инерција и силата на удар со чекан обезбедуваат висок процент на квалификувани производи во едно поминување
Стабилна и издржлива градација: Дизајнот со фиксен чекан одржува конзистентна геометрија на површината за дробење во текот на работниот век, обезбедувајќи стабилна дистрибуција на големината на честичките
Заштита од преоптоварување и странски предмети: Прилагодливиот систем на ударна плоча ја контролира големината на излезните честички додека обезбедува заштита од преоптоварување, автоматски заштитувајќи ја опремата при ненормални работни услови
Делови за носење со ниска цена: модуларниот дизајн обезбедува висока заменливост, го поедноставува управувањето со резервните делови и ги минимизира долгорочните трошоци за одржување
Брзо менување делови за абење: задната рамка и пристапната врата се отвораат истовремено, овозможувајќи брза замена на деловите што се носат и минимизирајќи го времето на застој
Широк опсег на апликации: Ефикасно ги дроби тврдите и средно-тврдите материјали, погодни за разни видови руди и карпи
Сценарија за примена на хард рок дробилката
Изградба на железници и автопати: дробење на агрегат за подлоги и површински слоеви, со завршени форми на честички што ги исполнуваат високите стандарди
Енергетска индустрија: Агрегатно производство за рудници за јаглен и енергетски проекти
Цементна индустрија: Средно и фино дробење на варовник и клинкер
Хемиска индустрија: дробење на хемиски суровини
Рударство: дробење тврди карпи како гранит, мермер, речни камчиња и базалт
Тек на процесот на дробилката на тврди карпи
Прилагоден процес за средно и фино дробење на индустриски тврди карпи:
Доводот од опремата за грубо дробење нагоре (≤180 mm) рамномерно се внесува во дробилката со тврда карпа со двокомора преку транспортер со лента. Стапката на напојување и големината на честичките се прецизно контролирани со фидер за да се обезбеди рамномерна распределба на материјалот во комората за дробење.
Дробење со висока ефикасност со двојна комора: Роторот се ротира со голема брзина, со чекани плочи кои обезбедуваат удари со голема брзина на материјалот. По стекнувањето на кинетичка енергија, материјалот се судира со ударната плоча со голема брзина за да се заврши секундарното дробење, додека истовремените меѓусебни судири во комората го олеснуваат само дробењето. Структурата со двојна комора обезбедува потемелно дробење, со сооднос на дробење висок 30–40, што резултира со висок процент на квалификувани производи во едно поминување.
Контрола на големината на излезот: Прилагодливиот систем на ударна плоча прецизно ја контролира големината на излезните честички, а истовремено обезбедува заштита од преоптоварување. Дизајнот на фиксираниот чекан гарантира дека површината за дробење останува непроменета во текот на целиот работен век, одржувајќи постојано стабилна градација на производот.
Скрининг со затворено коло и излез на производот: Излезот се оценува преку вибрирачки екран; квалификуван материјал се насочува кон купот на производот, додека преголемиот материјал се враќа на повторно дробење, формирајќи циклус на затворено коло. Готовиот производ има кубна форма без пукнатини на истегнување и може директно да се користи во проекти со високи стандарди како што се железници и автопати.
Предности на процесот: Со сооднос на дробење од 30–40, овој систем може да ги замени традиционалните процеси на дробење во повеќе фази, намалувајќи ја конфигурацијата на опремата и отпечатокот, додека ги намалува вкупните инвестициски и оперативни трошоци за над 25%.
Понуди на услуги за дробилката на хард рок
Дизајн на решенија: Ние обезбедуваме приспособени решенија за дробење тврди карпи врз основа на карактеристиките на материјалот на купувачот, нивоата на цврстина, барањата за производствен капацитет и спецификациите на готовиот производ. Ова вклучува избор на опрема, дизајн на проток на процеси, планирање на распоред и анализа на враќање на инвестицијата.
Производство на опрема: Строго придржувајќи се до системот за квалитет ISO, основните компоненти (ротори, чекани и ударни плочи) се прецизно произведени со употреба на висококвалитетни материјали отпорни на абење. Модуларниот дизајн обезбедува голема заменливост, а тестовите без оптоварување се завршени пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: Професионалните инженери обезбедуваат упатства за инсталација на лице место, комплетно пуштање во работа и пробни работи со вистинскиот материјал за храна и спроведуваат сеопфатна обука на операторот за да обезбедат стабилно производство.
Управување со работење и одржување: Услуги за управување и управување со целосен животен циклус, вклучувајќи редовни инспекции, снабдување и замена на модуларните делови за абење, далечинска техничка поддршка и решенија за надградба и доградба.
Студии на случај на проектот за дробилката на тврди карпи
Проект за агрегатна набавка на железница во Танзанија
Локација на проектот: Регион Морогоро, Танзанија Конфигурација на опрема: 1 DLKPC двокоморна дробилка за тврд карпи Материјал Обработен: Гранит (јачина на притисок 160 MPa, големина на напојување ≤ 160 mm) Капацитет на дизајн: 280 тони на час
Позадина на проектот: Клиентот обезбедува баласт и агрегат за подградба за проект за железница со стандарден колосек во Танзанија. Оригиналниот процес на дробење во три фази (кршалка со вилица + дробилка за конус + дробилка со удар) вклучуваше бројни машини, бараше голем отпечаток и повлекуваше високи инвестициски трошоци. Дополнително, дробилката за конус произведе повеќе од 15% честички во облик на игла и снегулки, неуспешно да ги исполни спецификациите за обликот на честичките од железничкиот баласт.
Решение: Една DLKPC двокоморна дробилка за тврди карпи беше распоредена за да го замени оригиналниот двостепен процес (конусна дробилка + ударна дробилка). Со користење на ултра-висок сооднос на дробење од 30-40, процесот во три фази беше рационализиран во процес во две фази. Дизајнот на фиксираниот чекан обезбедува стабилна градација, додека прилагодливата ударна плоча прецизно ја контролира големината на финалниот производ.
Оперативни резултати: По пуштањето во употреба, процесот беше поедноставен во две фази, намалувајќи го бројот на единици за две и намалувањето на отпечатокот за 35%; Готовиот производ покажува одлична форма на честички, со сооднос на кубни честички кој надминува 93% и честички во форма на ронлив и игла намалени на под 4%, исполнувајќи ги строгите спецификации за железнички баласт; дизајнот на фиксниот чекан не обезбеди флуктуации во градацијата на готовиот производ шест последователни месеци; модуларната замена на деловите за абење бара само 3-часовно исклучување, што е намалување за 65% во споредба со оригиналната опрема. Клиентот пријавил дека опремата работи стабилно и ефикасно и го препорачал ова решение на други делови од истиот железнички проект.
Технички параметри:
| Model |
Inlet size W×L (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLKPC1313 |
1400×600 |
250-350 |
| DLKPC1316 |
1700×600 |
300-450 |
Најчесто поставувани прашања за хард рок дробилката
П: дробилката со двокоморна тврда карпа има сооднос на дробење од 30–40. Во споредба со традиционалната опрема, колку чекори од процесот може да се елиминираат?
О: дробилката со двокоморна тврда карпа постигнува сооднос на дробење од 30–40, што далеку го надминува односот ≤10 на традиционалната опрема за дробење. Го поедноставува тристепениот процес на дробење во две фази, со што се елиминира потребата од 1–2 средни стадиуми. Ова ги намалува инвестициите во опремата и отпечатокот за над 35%, а исто така ја намалува вкупната потрошувачка на енергија и трошоците за одржување.
П: Како дизајнот на фиксен чекан на дробилката со двокоморна тврда карпа обезбедува долгорочна стабилност во градацијата на финалниот производ?
О: Дизајнот на фиксираниот чекан осигурува дека површината за дробење останува непроменета во текот на целиот работен век, за разлика од традиционалните чекани каде абењето предизвикува промена на површината за дробење и постепено поместување на големината на излезните честички. Затоа, дистрибуцијата на големината на честичките на финалниот производ останува конзистентна од нов до замена, со стабилна градација која не флуктуира, што го прави особено погоден за проекти како што се железници и автопати кои имаат строги барања за конзистентност на градацијата.
П: Како дробилката со двокоморна тврда карпа ја штити опремата кога наидува на туѓи предмети или преоптоварувања?
О: Прилагодливиот систем на ударна плоча служи за двојна функција за контролирање на големината на излезните честички и обезбедување заштита од преоптоварување. Кога влегуваат туѓи предмети или се појавуваат ненормални оптоварувања, ударната плоча автоматски се повлекува за да обезбеди амортизирање, спречувајќи оштетување на критичните компоненти на опремата. Откако ќе се реши абнормалноста, тој автоматски се ресетира за да продолжи со производството, обезбедувајќи безбедно функционирање на опремата.
Контакт сега