EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Статус: New
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Core Selling Point: High Productivity
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
DLKPC Двојна шуплина за дробење тврди карпи е иновативна опрема за дробење рударство дизајнирана да реши два постојани предизвици во обработката на тврди карпи: прекумерно абење на опремата и лоша форма на честички на агрегат. Изградена врз основа на децениска експертиза за истражување и развој на дробилката со чекан и приспособена на оперативната реалност на модерните производни линии за дробење, оваа машина испорачува механизам за дробење што комбинира удар со чекан со голема брзина со автогено мелење материјали - произведувајќи готови агрегати кои ги исполнуваат националните градежни стандарди со мала ронливост и висока содржина на кубни.
Со производствен капацитет од 250-450 t/h и максимална големина на напојување од 180 mm, симетричната структура со двојна шуплина сместува повеќе материјал по премин, додека двојните патеки на чекан обезбедуваат секоја честичка да влезе во оптималната зона на дробење. Резултатот е супериорен облик на честички, намалена ронливост и конзистентен квалитет на излезот кај апликациите од гранит, калдрма и речни камчиња.
Ние сме специјализирани за истражување и развој, производство и продажба на основна опрема за ископување минерали, преработка на градежни агрегати и инфраструктурни проекти. Нашиот асортиман на производи опфаќа опрема за дробење на јадрото ( дробилката со двојна шуплина, хоризонтална вртежна дробилка, дробилка со повеќецилиндрични конуси, дробилка за вилица), опрема за правење и одвојување песок (машина за правење песок со двоен ротор, композитен сепаратор), опрема за транспортирање и скрининг (целосно запечатена мобилна кутија и кршење со типот скрининг станица, кружен вибрирачки екран), како и придружни објекти и приспособена опрема (составен коридор, делови за абење, хидраулични контролни системи), обезбедување на едношалтерски интелигентни решенија за обработка за сродни области.
Симетрична структура со двојна шуплина со автогено брусење Симетричната обвивка со двојна шуплина го зголемува излезот со сместување повеќе материјал по поминување. Чеканите со голема брзина удираат во материјалот што паѓа, кој се судира со ударните плочи за почетна фрагментација, а потоа се подложува на автогено мелење преку удар од честичка до честичка во внатрешноста на комората. По повеќе циклуси на удари, материјалот ја достигнува целната големина и се испушта. Овој повеќестепен механизам произведува конзистентно обликувани агрегати со намалено абење на облогата.
Двојни патеки на чекан за форма на честички усогласен со стандардот Двојните патеки на чекан обезбедуваат материјалот да влезе во оптималната зона на дробење, произведувајќи готови агрегати со низок индекс на ронливост, висок сооднос на кубици и конзистентна градација - исполнување на националните градежни стандарди за бетон, автопат и железнички апликации каде усогласеноста на обликот директно влијае на структурните перформанси.
Независно тело и ротор Телото и роторот се независни структури. Телото се поместува лево/десно додека роторот се враќа наназад, со што се елиминира рачното вртење со чекан. Далечинскиот управувач го приспособува јазот од глава до лагер без да го запре производството, намалувајќи ги трошоците за работна сила и одржување.
Сценарија за примена: дробење гранит, калдрма и речни камчиња за градежен агрегат со строги барања за форма
Фаза 1: Примарно дробење Суровиот гранит или калдрма до 500 mm влегува во дробилката со двојна шуплина DLKPC преку вибрирачки фидер. Симетричната структура со двојна шуплина обработува големи количини на храна истовремено. Чеканите со голема брзина удираат во материјалот што паѓа, кој потоа се судира со ударните плочи за почетна фрагментација пред да влезе во комората за автогено мелење преку меѓусебно влијание на честички. Материјалните празнења на 30-60 mm со подобрен квалитет на формата - автогеното мелење го намалува абењето на облогата.
Фаза 2: Обликување и димензионирање Материјалот од 30-60 mm се враќа преку циркулација на затворено коло. Двојните патеки на чеканот ја водат секоја честичка во оптималната зона на обликување, подобрувајќи го односот на кубните и намалувајќи ја содржината на ронлив. Хидрауличниот систем со далечински управувач одржува прецизно растојание од главата од чекан до лагер со големина на празнење постојано прилагодлива од 5 mm до 31,5 mm без прекин на производството.
Фаза 3: Проверка Вибрирачкиот екран со повеќе палуби ги дели готовите производи на фракции од 5-10 mm, 10-20 mm и 20-31,5 mm. Преголемиот материјал се враќа во дробилката преку подвижна лента за повторно дробење.
Фаза 4: Складирање залихи Готовите производи се пренесуваат до назначените залихи. Запечатениот систем за дробење ја минимизира прашината на местата за пренос, одржувајќи ја усогласеноста со животната средина на местото на производство.
Нашиот инженерски тим обезбедува комплетни решенија за растенијата со акцент на оптимизација на формата на честички и усогласеност со животната средина. Спроведуваме тестирање на цврстина на материјалот, анализа на барањата за облик, проценка на дистрибуцијата на големината на добиточната храна и проценка на влијанието врз животната средина за рударските и каменоломи. Со повеќе од 30 години искуство и 140+ патенти, ние испорачуваме дизајн на проток на процеси што ја балансира ефикасноста на дробење, збирните стандарди за квалитет и барањата за контрола на прашината специфични за секоја локација на проектот.
Дробилка за тврди карпи со двојна шуплина DLKPC се произведува во капацитети со сертификат ISO 9001. Инспекцијата на квалитетот опфаќа динамичко балансирање на роторот, тестирање на интегритетот на структурата на заптивањето, верификација на цврстина на биметаллични чекани, калибрација на симетрија со двојна шуплина и валидација на вртежниот момент на прицврстување на завртките со верификација на инсталација на мијалник со пружини на пеперутка. Четирите подобрувања на издржливоста се поединечно потврдени на секоја единица пред испораката. Секоја машина вклучува 18-месечна гаранција за основните компоненти.
Нашите инженери за услуги во странство управуваат со целосна инсталација, усогласување и тестирање на суво. Пуштањето во употреба вклучува верификација на системот за заптивање, мерење на емисија на прашина, калибрација на далечинско хидраулично прилагодување и обука на операторот за независното тело и системот за одржување на роторот. Операторите учат процедури за прилагодување на празнините, рутинска инспекција и замена на делови за носење, постигнувајќи целосно знаење за автономно работење.
Клиент: Добавувач на градежни материјали за инфраструктурни проекти во градскиот град Бангкок. 10-20mm 40%, 20-31,5mm 35% Резултат: Двојните патеки со чекан произведоа агрегат со индекс на лушпест постојано под 10%, исполнувајќи ги тајландските национални градежни стандарди за автопат и бетонски апликации. Механизмот за автогено брусење ја намали стапката на абење на облогата во споредба со претходната дробилка со чист удар на купувачот. Системот за дробење затворен со прашина го одржуваше квалитетот на воздухот во рамките на регулаторните граници на локацијата на каменоломот. По 7 месеци континуирано работење, абењето на главата на чеканот остана во прифатлив опсег поради конструкцијата на биметалличната легура. Повратни информации од клиентите: „Квалитетот на формата на честичките беше најголемото подобрување во однос на нашето претходно поставување. Сега директно доставуваме проекти за автопат во Бангкок без повторна обработка. Контролата на прашина ја одржува нашата локација во согласност со локалните еколошки прописи“.
Клиент: Компанија за преработка на речни агрегати која обезбедува урбани градежни проекти Материјал: речна калдрма (60-180 mm, јакост на притисок 130-170 MPa) Конфигурација: DLKPC Дробилка со двојна шуплина за тврд камен (160 kW×2, 600×1040 mm 600×1040 mm 5 повеќекратно отворање на екранот) Механизмот за автогено брусење во комбинација со удар со чекан го намали целокупното абење на облогата во споредба со методите на чисто дробење со удар. Запечатениот интерфејс на роторот-тело го спречи загадувањето на прашината на урбаното блиско место за обработка, одржувајќи ја усогласеноста со еколошките стандарди на Мјанмар. Независното тело и дизајнот на роторот му дозволија на локалниот тим за одржување да ги изврши сите рутински сервиси - прилагодување на празнините, проверка на чеканот и проверки на лагер - без изнајмување кран или надворешна техничка поддршка. Повратни информации од клиентите: „Да се биде блиску до градот, контролата на прашината беше наш главен приоритет. Запечатениот дизајн ги одржува нашите соседи задоволни и лежиштата чисти. Одржувањето е едноставно - нашиот сопствен тим се справува со сè без да повика надворешна помош“.
П1: Како дробилката со ударна карпа со дизајн со двојна комора произведува агрегати што ги исполнуваат националните градежни стандарди за апликации во рударството?
Симетричната структура со двојна шуплина овозможува повеќе материјал по поминување, додека двојните патеки на чекан обезбедуваат секоја честичка да влезе во оптималната зона на дробење во шуплината. Механизмот на дробење комбинира удар со чекан со голема брзина со автогено брусење - материјалот прво се судира со ударните плочи за почетна фрагментација, а потоа подлежи на меѓусебен удар од честичка до честичка во внатрешноста на комората. Овој процес во повеќе фази природно произведува кубни честички со мала содржина на ронливост. Во нашиот проект за гранит во Тајланд за обликување на агрегат во рударството, дробилката постојано постигнуваше индекс на ронливост под 10%, исполнувајќи ги строгите национални стандарди за градба без секундарна повторна обработка. Целосното решение на фабриката вклучуваше оптимизација на процесите насочени кон специфичните барања за форма на локалниот автопат и конкретни спецификации.
П2: Како дробилката за камења со двојна комора ги контролира емисиите на прашина за еколошко производство на тврда руда во близина на урбаните области?
Запечатувачките структури на интерфејсот на роторот-тело ја спречуваат дифузијата на прав во текот на целиот процес на дробење. Овој еколошки дизајн содржи честички во воздухот во затворената комора за дробење, заштитувајќи ги работните услови на лежиштето и одржувајќи чиста работна средина околу опремата. Запечатениот систем е во согласност со еколошките регулативи на локациите за рударство и каменолом, особено вреден за операции во близина на урбани области каде строго се применуваат ограничувањата за емисија на прашина. Во нашиот проект за еко дробење калдрма во Мјанмар, лоциран блиску до градот Мандалеј, дизајнот запечатен со прашина ја одржуваше локацијата за обработка целосно усогласена со локалните еколошки стандарди додека одржуваше чисти услови за лежиште. Услугата за прилагодување и распоредување вклучуваше процена на влијанието врз животната средина специфична на локацијата и оптимизација за контрола на прашина за да одговара на локалните регулаторни барања.
П3: Какви специфични подобрувања на издржливоста нуди Mining Hard Rock Crusher за проекти за обликување на инфраструктурни агрегати кои бараат континуирано работење?
Четири насочени подобрувања на компонентите го продолжуваат животниот век на опремата при континуирана тешка работа. Задебелените главни облоги со подлабоки бранови се спротивставуваат на абразивното абење од обработката на тврди карпи. Чекан од биметаллични легури со висока содржина на хром со продолжени делови од легура и минимизирани празнини од малите до главните чекани го спречуваат страничното абење и ја максимизираат искористеноста. Заштитните чаури на дисковите со чекан штитат од директно влијание на материјалот, намалувајќи ја фреквенцијата на замена на дискот. Прицврстувањето на завртките користи двојни навртки со подлошки со пружини со пеперутка со навртки позиционирани на задниот дел од облогите - ова ги избегнува силите на смолкнување на завртките и го елиминира олабавувањето при континуирани вибрации. Во нашиот збирен проект за инфраструктурни камчиња на реката Папуа Нова Гвинеја, овие инженерски подобрувања резултираа со нула инциденти од откачување на облогата и конзистентен излез од 280 т/ч во текот на шест месеци од 18-часовно дневно работење, поддржани од нашите инженерски консултации и услугата за управување со животниот циклус што покрива превентивно одржување и планирање на залихи на резервни делови.
Контакт сега