Тешка дробилка со двојна шуплина за тврди карпи за производство на агрегат во рударството Каменолом со висок принос Решение со ниско абење со клуч на рака

Тешка дробилката со двојна шуплина на тврди карпи (серија DLKPC) е професионално решение за дробење дизајнирано да ги реши основните точки на болка при обработката на тврдите карпи: големо абење, лоша форма на зрно и мала ефикасност. Специфично дизајнирана за тврди материјали како гранит, калдрма, базалт и железна руда, оваа дробилка интегрира патентирана симетрична структура со двојна шуплина и интелигентен систем за контрола на вештачката интелигенција, обезбедувајќи ефикасни, стабилни и ниска потрошувачка на дробење.

Со капацитет за обработка од 200-1000 TPH, серијата DLKPC служи како основна опрема за глобално рударство, градежен агрегат и инфраструктурни проекти. Поддржан од 30+ години производствена експертиза, 140+ патенти и докажано искуство со 10.000+ глобални клиенти, оваа дробилка е столбот на фабриките за преработка на тврди карпи со висок капацитет ширум светот.

Определување Опрема

Патентиран симетричен дизајн со двојна шуплина Иновативната симетрична структура со двојна празнина сместува повеќе материјал по поминување, зголемувајќи го производствениот капацитет за 40% во споредба со традиционалните модели со една празнина. Овој дизајн обезбедува избалансирани товари на дробење, ги намалува вибрациите и го продолжува животниот век на лежиштето за 35%, што го прави идеален за континуирани операции со голем волумен.

Интелигентен систем за контрола на вештачка интелигенција Интегрираниот систем за контрола на вештачката интелигенција ги следи и прилагодува оперативните параметри во реално време, оптимизирајќи ги автоматските поставки за брзината на напојување, брзината на роторот и празнењето. Ова ја намалува мануелната интервенција за 80% и обезбедува постојан квалитет на производот во различни услови за исхрана.

Хидрауличен систем за одржување Хидраулично отварачки кабинет од двете страни и хидраулично подвижен ротор ја елиминираат потребата за рачно превртување на легирани продолжени глави на чекан. Овој пробиен дизајн ги поедноставува процедурите за одржување и го намалува времето на застој за 60%, одржувајќи ја вашата производна линија да работи со максимална ефикасност.

Чекани глави од легура со висока хром Премиум глави за чекани од легура на висока хром, комбинирани со задебелени ударни облоги од 20 mm, ја подобруваат отпорноста на абење за 50% наспроти обичните материјали. Оптимизираниот дизајн на чекан обезбедува рамномерна дистрибуција на удари, продолжувајќи го работниот век до 8.000+ часа под стандардни услови на тврди карпи.

Уред за заштита од преоптоварување Напредниот систем за заштита од преоптоварување автоматски запира и алармира кога наидува на материјали што не можат да се дробат, ефикасно спречувајќи оштетување на опремата и непланирано исклучување. Оваа заштита ја штити вашата инвестиција и обезбедува оперативен континуитет.

Големината на честичките за празнење во форма на зрно на производот е прилагодлива помеѓу 3mm-60mm, со содржина на готов производ слична на игла и ронлив под 8%, целосно исполнување на стандардите за агрегат за конструкција од високата класа. Еднообразната кубна форма ја подобрува цврстината на бетонот и ја намалува потрошувачката на цемент при надолни апликации.

Апликативни сценарија

Рударски операции Примарно и секундарно дробење на тврди карпести руди вклучувајќи железна руда, бакарна руда, златна руда и руда од манган. Серијата DLKPC се справува со големини на довод до 500 мм со конзистентна пропусност, што ја прави идеална за рударски операции од големи размери кои обработуваат 200-1000 TPH.

Производство на каменолом и агрегати Преработка на гранит, базалт, калдрма, речен камче и други тврди камења за градежен агрегат. Супериорната форма на зрно и прилагодливата големина на празнење го прават совршен за производство на висококвалитетни агрегати што ги исполнуваат меѓународните стандарди за бетон, асфалт и изградба на патишта.

Инфраструктурни проекти Снабдување со дробен агрегат за изградба на автопати, железнички баласт, изградба на брани и урбан развој. Дизајнот со двојна шуплина со висок капацитет обезбедува сигурно збирно снабдување за инфраструктурни проекти чувствителни на време и кои бараат стапки на производство од 500+ TPH.

Постројки за преработка на минерали Интеграција во кола за преработка на минерали како примарна или секундарна фаза на дробење. Системот за контрола на вештачката интелигенција се прилагодува на различната тврдост на рудата и содржината на влага, обезбедувајќи оптимални перформанси кај различни видови минерали и услови за напојување.

Процесен тек: Прилагоден процес на дробење тврди карпи

DLKPC Дробилка за тврди карпи со двојна шуплина е дизајнирана да се вклопува беспрекорно во комплетните кола за дробење прилагодени на специфични апликации за тврда карпа. Подолу е репрезентативен тек на процеси дизајниран за фабрика за производство на гранитни агрегати од 500 TPH:

Фаза 1: Примарно напојување и претходна скрининг Суровините гранитни блокови (до 800 мм) се внесуваат во вибрирачки гризли хранител (серија ZG) кој ги отстранува фините и недоволно големиот материјал пред примарното дробење. Овој чекор пред скрининг го намалува непотребното абење на дробилките низводно и ја подобрува вкупната ефикасност на постројката за 15%.

Фаза 2: Примарно дробење (DLKPC Дробилка за тврди карпи со двојна шуплина) Дршачот DLKPC обработува претходно скриниран материјал со големини на довод до 500 mm. Симетричниот дизајн со двојна празнина истовремено го дроби материјалот во двете комори, обезбедувајќи пропусност од 200-1000 TPH со еднообразно празнење. Опремена со четиристепени мотори од 110KW-250KW, дробилката одржува стабилни перформанси при различни услови на оптоварување. Системот за контрола на вештачка интелигенција постојано ги следи нивоата на полнење на шуплината и ја прилагодува стапката на напојување за да одржува оптимални перформанси на дробење.

Фаза 3: Секундарно дробење и скрининг Испуштениот материјал од дробилката DLKPC се транспортира преку транспортер на лента до повеќецилиндрична конусна дробилка (серија DLHPT) за секундарно дробење. Конусната дробилка дополнително ја намалува големината на честичките за да ги исполни специфицираните градации на агрегат. Вибрирачки екран со 3 палети (серија DLZK) го дели материјалот на фракции од 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm и 20-40mm.

Фаза 4: Терциерно дробење и правење песок За проекти за кои е потребен произведен песок, преголемиот материјал од фазата на скрининг се внесува во дробилката VSI (серија К) за производство на песок. Добиениот произведен песок ги исполнува стандардите ASTM C33 и BS EN 12620 со модул на финост прилагодлив помеѓу 2,6-3,2.

Фаза 5: Складирање и полнење Готовите производи се складираат по фракција на големината со помош на телескопски транспортери. Автоматизиран систем за товарење се справува со испраќање камиони со следење базирано на RFID, обезбедувајќи точно исполнување на нарачките и управување со залихите.

Содржина на услугата: EPCO решенија со клуч на рака

Обезбедуваме сеопфатни услуги EPCO (инженерство, набавки, градежништво и ракување) со клуч на рака за проекти за дробење тврди карпи, покривајќи го целосниот животен циклус на проектот од концепт до работа.

Дизајн на решенија

• Истражување на локацијата и физибилити студија: Нашиот инженерски тим спроведува геолошки истражувања на лице место, анализа на материјали и планирање на капацитетот за да ја одреди оптималната конфигурација на колото за дробење за вашиот специфичен тип на тврди карпи и производствени цели.
• Прилагодено дизајнирање на процеси: приспособените текови на процесите се развиваат врз основа на карактеристиките на материјалот, барањата за производство и ограничувањата на локацијата. Секој дизајн вклучува P&ID дијаграми, цртежи на распоред на опремата и 3D моделирање на постројки за визуелна верификација пред изградбата.
• Усогласеност со животната средина: Системите за сузбивање прашина, контрола на бучавата и рециклирање на вода се интегрирани во секој дизајн за да се исполнат локалните еколошки прописи низ Југоисточна Азија, Африка и Јужна Америка.

Производство на опрема

• Домашно производство: Сите DLKPC дробилки и опремата за поддршка се произведени во нашата производна линија од 2.000+ со сертификат за управување со квалитет ISO 9001 и 140+ регистрирани патенти кои ги покриваат основните технологии.
• Контрола на квалитет: Секоја дробилка се подложува на 72-часовно тестирање без оптоварување и 48-часовно тестирање на оптоварување пред пратката. Критичните компоненти, вклучувајќи глави на чекан, облоги и ротори се индивидуално проверени со тестирање на цврстина и ултразвучно откривање на дефекти.
• Опции за приспособување: конфигурациите на моторот (110KW-250KW), поставките за празнење (3мм-60мм) и формулациите на материјалот на облогата се приспособуваат според барањата на проектот и карактеристиките на материјалот.

Инсталација и пуштање во употреба

• Брзо распоредување: Стандардната инсталација е завршена во рок од 58 дена од пристигнувањето на опремата на локацијата, вклучувајќи подготовка на основата, склопување на опремата, електрично поврзување и системска интеграција.
• Технички надзор: Искусните инженери обезбедуваат надзор на лице место во текот на инсталацијата, обезбедувајќи усогласеност со дизајнерските спецификации и меѓународните стандарди.
• Пуштање во употреба и тестирање: Тестовите за пуштање во работа со целосно оптоварување го потврдуваат производствениот капацитет, градацијата на производот, потрошувачката на енергија и нивото на бучава во однос на договорените гаранции за изведба.

Проектни случаи и податоци за перформансите

Случај 1: 800 TPH фабрика за агрегат на гранит - Филипини

Позадина на проектот: Водечкиот снабдувач на градежни материјали бараше фабрика за агрегат со висок капацитет за снабдување со бетонски агрегат за голем проект за проширување на автопатот.

Решение: Дизајниравме и испорачавме комплетна постројка EPCO со клуч на рака, со две DLKPC 1200 дробилки со двојна шуплина на тврди карпи како примарни единици, спарени со повеќецилиндрични конусни дробилки DLHPT за секундарно дробење и K серијата VSI за производство на песок.

Податоци за перформанси:

• Дизајниран капацитет: 800 TPH
• Вистински постигнат капацитет: 820 TPH (102,5% од дизајнот)
• Материјал за напојување: Гранит (тврдост на Mohs 6-7, цврстина на притисок 120-180 MPa)
• Градација на производот: 0-5mm (25%), 5-10mm (20%), 10-20mm (30%), 20-40mm (25%)

Повратни информации од клиентите: „Дизајнот со двојна празнина ни ја дава пропусната моќ што ни е потребна без главоболки за одржување. Системот за контрола на вештачката интелигенција практично работи сам, а нашите оператори се адаптираа во првата недела. Производството работи со полн капацитет веќе 14 месеци директно“. - Менаџер за операции на фабриката

Случај 2: 500 TPH фабрика за дробење базалт - Индонезија

Позадина на проектот: На индонезиската рударска компанија и требаше сигурно решение за дробење за екстракција на базалт, снабдување со агрегат за проекти за урбан развој и проширување на пристаништето во Џакарта.

Решение: единечна дробилка за тврди карпи со двојна шуплина DLKPC 1000 конфигурирана како примарна единица за дробење, со интегриран хидрауличен систем за одржување и интелигентна контрола со вештачка интелигенција.

Податоци за перформанси:

• Дизајниран капацитет: 500 TPH
• Вистински постигнат капацитет: 510 TPH (102% од дизајнот)
• Материјал за напојување: Базалт (тврдост на Mohs 7-8, цврстина на притисок 150-200 MPa)
• Големина на празнење: 0-40 mm (прилагодливо)
• Потрошувачка на енергија: 0,85 kWh/t (15% пониска од споредливите дробилки со една празнина)

Повратни информации од клиентите: „Хидрауличниот систем за одржување ни ја менува играта. Она што порано го носеше нашиот екипаж цел ден, сега трае два часа. дробилката се справува со нашиот најтврд базалт без треперење, а формата на зрната е постојано одлична“. - Директор на каменолом

Најчесто поставувани прашања

П1: Со какви видови тврд карпи може да се справи Фабриката за ископување агрегати на тврд камен дробилката со двојна шуплина?

Дробилката за тврди карпи со двојна шуплина DLKPC е дизајнирана да обработува широк опсег на тврди и абразивни материјали со цврстина на Мохс 5-8, вклучувајќи гранит, базалт, калдрма, речен камче, железна руда, бакарна руда и кварцит. Чеканите глави со висока легура на хром во комбинација со 20мм задебелени ударни облоги се специјално формулирани за абразивни тврди карпи, обезбедувајќи 8000+ часа работен век под стандардни услови. За извонредно абразивни материјали како железна руда, нудиме формулации од легура прилагодени кои го продолжуваат векот на абење за дополнителни 30%. Прилагодливиот опсег на празнење од 3mm-60mm располага со различни спецификации на крајниот производ во рударството, каменолом и инфраструктурните апликации.

П2: Како решението за дробење каменоломи за тешки карпи за дробење EPC се споредува со традиционалните кола на дробилката со вилица плус дробилката со конуси?

Дробилка за тврд камен со двојна шуплина DLKPC го заменува традиционалното двостепено (вилица плус конус) примарно коло за дробење со една единица со висока ефикасност. Патентираниот симетричен дизајн со двојна празнина ја зголемува пропусната моќ за 40%, додека го намалува отпечатокот на опремата за 35% и потрошувачката на енергија за 15% во споредба со еквивалентни двостепени системи. Интегрираниот систем за контрола на вештачката интелигенција ја елиминира потребата од посебни контролори за храна и ги намалува барањата за рачно прилагодување за 80%. Дополнително, хидрауличниот систем за одржување го намалува времето на застој за 60%, што го прави значително поисплатлив за операции насочени кон стапки на производство од 200-1000 TPH. За проекти кои бараат повеќе големини на производи, DLKPC може да се спои со опрема за скрининг и секундарно дробење во комплетна EPCO конфигурација со клуч на рака.

П3: Кое е времето на носење и периодот на инсталација за проект за прилагоден дизајн за обработка на минерали со хард рок 1000 TPH?

За целосен проект за дробење тврди карпи од 1000 TPH, типичната временска рамка е како што следува: производството на опремата трае 45-60 дена од потврдата на нарачката, испораката и логистиката бараат 15-25 дена во зависност од одредишното пристаниште, а инсталацијата и пуштањето во работа на лице место се завршени во рок од 58 дена од пристигнувањето на опремата. Нашата услуга EPCO со клуч на рака вклучува дизајн на основа, склопување опрема, електрична интеграција и пуштање во работа со целосно оптоварување. Посветен проект менаџер го надгледува целиот процес, а нашиот инженерски тим обезбедува надзор на лице место во текот на инсталацијата. По пуштањето во употреба, ние нудиме опционални услуги за хостирање на работење и одржување, вклучувајќи далечинско следење на IoT и 48-часовна испорака на резервни делови од регионалните магацини. Целиот проект од договор до целосно производство обично трае 4-5 месеци.

Контактирајте со нас денес за да го добиете вашето приспособено решение за дробење тврд камен со двојна шуплина DLKPC - нашиот инженерски тим ќе испорача бесплатна проценка на изводливост и приспособен дизајн на процесот во рок од 48 часа.