EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модел бр.: Hard Rock Crusher
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Статус: New
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Core Selling Point: Easy To Operate
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Дробилка за тврди карпи со двокоморна серија DLKPC е решение за дробење со голема моќност специјално дизајнирано за материјали со висока цврстина со кои обичните дробилки не можат да се справат. При дробење тврди карпи како речни камчиња и базалт, конвенционалните дробилки или не го обработуваат материјалот или ги истрошуваат главите на чеканот за неколку дена. Дизајнот со двојна комора DLKPC го решава овој проблем со симетрична структура на дробење и реверзибилен ротор од 360 степени, обезбедувајќи капацитет на обработка од 150-450 тони на час со максимална големина на довод од 180 mm.
Со опции за моќност на моторот кои се движат од 110kW×2 до 250kW×2, и две големини на отворот за напојување (600×1040mm и 600×1700mm), оваа дробилка е идеално примарно и секундарно решение за дробење за производствени линии за рударство, автопат и железнички агрегати и индустрија за градежни материјали.
Симетричен дизајн со двојна комора — 40% поголем капацитет за обработка Традиционалните дробилки со една комора имаат само една зона на дробење каде што материјалот се чека во редици за обработка, ограничувајќи го излезот. Симетричниот дизајн со двојна комора ја дели зоната на дробење на две симетрични комори, овозможувајќи поголем капацитет на материјалот за едно преминување. Секоја ротација на роторот обработува повеќе материјал, што резултира со 40% зголемување на капацитетот за обработка во споредба со моделите со една комора.
Реверзибилен ротор од 360 степени — искористување на двојно чекан Роторот поддржува ротација од 360 степени напред и назад, дозволувајќи им на чеканите да се користат наизменично од двете страни. Ова ја удвојува употребата и ја елиминира потребата од рачно исклучување за да се превртуваат чеканите. Симетричната структура на комората исто така обезбедува рамномерно абење на облогата, спречувајќи ситуации кога едната страна се истроши додека другата останува неискористена.
Далечинско хидраулично прилагодување — Континуирано прилагодлива излезна големина Системот за далечинско хидраулично прилагодување им овозможува на операторите да притиснат едно копче од контролната соба за да ја поместат рамката на екранот или рамката за удар, менувајќи го јазот помеѓу чеканите и облогите. Ова овозможува континуирано прилагодување на големината на излезните честички од 5mm до 31,5mm без да се запре машината. Ефикасноста на производната линија се зголемува за 28% во споредба со моделите рачно прилагодени, а трошоците за инвестирање на опремата може да се намалат за приближно 20%.
Конфигурација со висока отпорност на абење — 50% подолг век на чекан Продолжените чекани од легура обезбедуваат подолга ефективна работна површина, додека засилените ударни облоги ја зголемуваат отпорноста на удар. Оската на чеканот е прицврстена со странични ракави со прирабници, заменувајќи ги традиционалните прстени за задржување на крајот на вратилото склони кон олабавување. Главната обвивка е фиксирана преку блокови за позиционирање на газдата, обезбедувајќи дека завртките носат само сила на истегнување, а не сила на смолкнување. Овие подобрувања го намалуваат абењето на чеканот за 50% и го продолжуваат работниот век на опремата за три до четири години.
Хидраулично отворање - голем ремонт за помалку од 30 минути Независен хидрауличен систем за поддршка овозможува куќиштето да се отвори на двете страни, изложувајќи ги роторот, чеканите и облогите. Работниците вршат одржување додека стојат до машината. Еден ремонт трае помалку од 30 минути, намалувајќи го времето на одржување за 70% во споредба со традиционалните модели. Операторите ги усовршуваат основните функции за само четири часа обука, намалувајќи ги трошоците за работна сила O&M за 35%-40% и постигнувајќи годишна стапка на искористеност на опремата која надминува 96%.
Фаза 1: Примарно дробење Необработени речни камчиња или базалтни блокови до 500 mm влегуваат во дробилката за тврд карпи со двојна комора DLKPC преку вибрирачки фидер. Симетричниот дизајн со двојна комора и реверзибилниот ротор од 360 степени истовремено го обработуваат материјалот, зголемувајќи ја пропусната моќ за 40% и празнејќи материјал на 30-60 mm.
Фаза 2: Секундарно дробење и обликување Материјалот од 30-60 mm се враќа во дробилката преку циркулација на затворено коло. Системот за далечинско хидраулично прилагодување континуирано ја контролира големината на празнењето од 5 mm до 31,5 mm, создавајќи спецификации на агрегат од 5-10 mm, 10-20 mm и 20-31,5 mm без запирање на линијата.
Фаза 3: Скрининг Вибрирачкиот екран со повеќе палуби ги класифицира готовите производи. Преголемиот материјал се враќа во дробилката за повторна обработка.
Фаза 4: Складирање на залихи Готовите производи се пренесуваат до назначените залихи за испраќање.
Нашиот инженерски тим спроведува сеопфатна анализа на тврдоста на материјалот, тестирање за дистрибуција на големината на добиточната храна и проценка на барањата за производствен капацитет. Со повеќе од 30 години искуство во индустријата и 140+ патенти, испорачуваме комплетни решенија EPCO со клуч на рака, вклучувајќи оптимизација на протокот на процеси, избор на опрема, дизајн на распоред на постројки и спецификации за нискоградба. Секоја линија за дробење тврди карпи е прилагодена врз основа на специфичните карактеристики на материјалот (јачина на притисок, абразивност, содржина на влага) и градација на целниот агрегат.
Сите DLKPC двокоморни дробилки за тврди карпи се произведуваат во капацитети со сертификат ISO 9001. Пред испораката, секоја машина е подложена на 168-часовен тест за работа со полно оптоварување за да се потврди стабилноста и перформансите. Стапката на неуспех е потврдена дека останува под 0,3% на 1.000 часа, далеку под просекот во индустријата од 1,2%-1,8%. Инспекцијата на квалитетот опфаќа динамичко балансирање на роторот, тестирање на притисокот на хидрауличниот систем, проверка на тврдоста на компонентите на абење и калибрација на симетрија со двојна комора. Секоја дробилка доаѓа со 12-месечна гаранција за основните компоненти.
Нашите странски сервисни инженери се справуваат со целосна инсталација, усогласување и тестирање на суво. Типичниот циклус на инсталација за линија за дробење тврди карпи од 150-450 т/ч е 58 дена од пристигнувањето на опремата до целосното производство. Пуштањето во употреба вклучува тестирање на оптоварување под вистински материјални услови, калибрација на хидрауличниот систем, проверка на системот за далечинско прилагодување и обука на операторот. Обуката опфаќа секојдневно работење, прилагодување на далечинско празнење, одржување на хидраулично отворање и процедури за замена на делови за абење. Операторите постигнуваат целосно владеење во рок од четири часа.
Ние нудиме сеопфатни O&M пакети, вклучувајќи:
Клиент: Изведувач за изградба на провинциски автопат Материјал: Базалт (јачина на компресија 160-200 MPa) Конфигурација: вибрирачки фидер + ДЛКПЦ двокоморна дробилка за тврд карпи (250 kW×2) + вибрирачки екран со повеќе палети + Транспортен систем Капацитет: 380 финиш спецификации-5 т. 25%, 10-20mm 35%, 20-31,5mm 40% Резултат: Распоредено за 55 дена. По 10 месеци континуирана работа (18 часа/ден), дробилката постигна стапка на искористеност од 96,3%. Циклусот за замена на чекан достигна 3.200 часа. Системот за далечинско хидраулично прилагодување овозможи префрлување помеѓу три збирни спецификации без прекин на производството. Повратни информации од клиентите: „Претходно користевме дробилка со една комора на која и требаше замена на чеканот на базалт на секои две недели. Дизајнот со двокомора со реверзибилен ротор го продолжи животниот век на чеканот на над четири месеци. Само функцијата за далечинско прилагодување ни заштеди 15% во трошоците за работна сила“.
Клиент: Компанија за преработка на песок и чакал што доставува бетонски постројки Материјал: речни камчиња (60-180 mm, цврстина на притисок 140-180 MPa) Конфигурација: Вибрирачки фидер + ДЛКПЦ Дробилка за тврд камен со двојна комора (160 kW×2, 600×1040 мм Вибрирачки хранил 220t/h Резултат: Дизајнот со двојна комора постигна примарно и секундарно дробење во едно поминување, елиминирајќи ја потребата од посебна секундарна дробилка. Приносот на готовиот производ достигна 92% при работа со затворено коло. Хидрауличниот систем за отворање го намали времето на ремонт од 8 часа на 25 минути. Годишната стапка на искористеност на опремата надмина 96%. Повратни информации од клиентите: „Хидрауличниот отвор е извонреден. За она што порано траеше цел ден со кранови и десетици завртки, сега му требаат 25 минути стоење до машината. Нашиот тим за одржување се справува со сè во куќата сега“.
П1: Како Двојната комора за дробење тврди карпи постигнува поголем капацитет од моделите со една комора за обработка на речни камчиња и базалт?
Симетричниот дизајн со двојна комора ја дели зоната на дробење на две симетрични комори, овозможувајќи секоја ротација на роторот да обработи значително повеќе материјал отколку конфигурацијата со една комора. Ова обезбедува 40% поголем капацитет за обработка во споредба со моделите со една комора. Во комбинација со реверзибилниот ротор од 360 степени што го удвојува користењето на чеканот, дробилката одржува континуирана работа со висока пропусна моќ на речните камчиња и базалт (до 200 MPa јакост на притисок) без честите исклучувања што ги бараат конвенционалните дробилки. Во нашиот проект за базалт во Индонезија, дробилката DLKPC постигна 380 т/ч со стапка на искористеност од 96,3% во текот на 10 месеци, поддржано од нашето решение EPCO со клуч на рака што покрива дизајн, инсталација и одржување.
П2: Што ја прави реверзибилната роторна дробилка погодна за рударски и градежни материјали во постројки со чести промени на големината на излезот?
Далечинскиот систем за хидраулично прилагодување е клучната предност. Операторите притискаат едно копче од контролната соба за да го поместат хидрауличниот цилиндар, приспособувајќи го јазот помеѓу чеканите и облогите континуирано од 5 mm до 31,5 mm без да ја запрете машината. Ова е особено вредно за погони за рударски градежни материјали кои обезбедуваат повеќе спецификации за агрегат. Во нашиот проект за гранит во Малезија, клиентот наизменично се менуваше помеѓу производството на железнички баласт (20-31,5 mm) и бетонски агрегат (5-20 mm) без прекин на линијата. Ефикасноста на производството се зголеми за 28% во споредба со моделите рачно прилагодени, а трошоците за инвестирање на опремата беа намалени за приближно 20%, поддржани од нашата услуга за производство, инсталација и одржување.
П3: Која е очекуваната стапка на неуспех и барање за одржување за дробилката со чекан со висока моќност во производството на агрегат на автопат и железница?
Секоја дробилка DLKPC подлежи на 168-часовен тест за работа со полно оптоварување пред испораката, обезбедувајќи стапката на дефект останува под 0,3% на 1.000 часа, далеку под просекот во индустријата од 1,2%-1,8%. Конфигурацијата со висока отпорност на абење, вклучително и проширени чекани од легура и засилени ударни облоги, го продолжува животниот век на чеканот за 50%. Хидрауличниот систем за отворање овозможува големи ремонти за помалку од 30 минути, намалувајќи го времето на одржување за 70%. За производство на агрегат за автопат и железница за кое е потребно континуирано 24-часовно работење, нашите 25 странски сервисни центри обезбедуваат 48-часовна реакција на лице место, а 12-месечната гаранција за основните компоненти обезбедува долгорочна доверливост. Нашиот клиент во Саравак, Малезија забележа нула непланирани исклучувања на дробилката во текот на 12 месеци работа, поддржани од нашиот дизајн, инсталација, пуштање во работа и сервис за одржување.
Контакт сега