Атрибути на производо...

Модел бр.: Hard Rock Crusher

Бренд: Жонгју Дингли

Origin: Кина

Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining

Статус: New

Motor Type: Ac Motor

Place Of Origin: China

Warranty Period: 1.5 Years

Mechanical Test Report: Provided

Video Factory Inspection: Provided

Core Component Warranty Period: 1.5 Years

Core Components: Motor

Core Selling Point: High Productivity

Способност за набавка...

Транспорт: Ocean

Место на потекло: Кина

Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: qingdao

Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P

Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Пакување и испорака

Продажни единици:

Set/Sets

Примарна опрема за дробење за железна руда и златна руда

Определување на производот:

Во големи проекти за дробење тврди карпи - без разлика дали се преработуваат железна руда, златна руда, бакарна руда, гранит или базалт - изборот на опрема за примарната фаза на дробење директно го одредува производствениот капацитет и оперативните трошоци на целата линија. Додека стандардните дробилки со вилица можат да се справат со овие високо тврди и абразивни материјали, тие немаат доволно ефикасност при обработка на големи рудни блокови и бараат голема висина на доводот, што резултира со значителни трошоци за нискоградба.

Нашата вртежна дробилка за тврди карпи, развиена врз основа на напредни европски и американски технологии, претрпе повеќекратни подобрувања специјално прилагодени на потребите на рудниците од големи размери ширум светот, ставајќи ги нејзините севкупни перформанси во првите редови на индустријата.

Основни предности:

Ниска висина на доводот – Идеален за подземни рудници – Традиционалните вртежни дробилки бараат длабоки јами за темел или долги рампи, што ги зголемува трошоците за нискоградба и ги продолжува временските рокови за изградба. Нашиот дизајн значително ја намалува вкупната висина на доводот - намалувајќи ги трошоците за изградба и правејќи ја машината особено погодна за подземни рудници каде вертикалниот простор е ограничен. Со ограничен простор во подземните операции, помалата висина на опремата значи помало ископување тунел, поголема заштеда на трошоците и подобрена безбедност бидејќи багерите или камионите за рударство можат да фрлаат материјал без да се качуваат на високи платформи.

Двојна заштита од преоптоварување – контаминацијата со железо нема да ја оштети машината – Најголемата грижа при дробењето на тврдите карпи е да наидете на предмети кои не се дробат, како што се забите на кофата или дупчалките кои паѓаат во комората за дробење. Ја опремуваме машината со сензори за притисок и поместување за двојна заштита од преоптоварување. Кога предметот што не може да се дроби ќе влезе во комората, системот веднаш открива ненормален притисок или поместување на подвижниот конус. Хидрауличниот цилиндар автоматски го ослободува преоптоварувањето, дозволувајќи му на странскиот предмет да помине низ него, а потоа автоматски се ресетира за да продолжи со нормална работа - сето тоа без рачно исклучување или отстранување на материјалот. Прилагодувањето и ресетирањето на отворот за празнење исто така се постигнуваат преку хидраулични цилиндри интегрирани со сензори, што го прави работењето практично, безбедно и доверливо.

Уникатното вртежно движење обезбедува рамномерно абење на облогата - Главните делови за абење на вртежната дробилка се подвижните конусни облоги и фиксните конусни облоги. Во традиционалната опрема, облогите често се трошат брзо во одредени области, додека другите делови остануваат недопрени - сепак целиот сет мора да се замени поради локализирано абење. Нашиот уникатен дизајн предизвикува ролерите за дробење да се ротираат во спротивна насока за време на вртежното движење, рамномерно распределувајќи го абењето и на подвижните и на неподвижните конусни облоги. Ова значително го продолжува работниот век на лагер - до 50% - намалувајќи ги и фреквенцијата на замена и трошоците за одржување.

Интелигентен систем за контрола – Следење во реално време и старт/стоп со едно копче – Нашиот напреден интелигентен систем за контрола им овозможува на операторите да поставуваат параметри од централната контролна соба. Дигиталните дисплеи обезбедуваат следење во реално време на струјата на моторот, хидрауличниот притисок, големината на отворот за празнење и температурата на маслото за подмачкување. Стартување/стоп со еден допир ја елиминира потребата за рачно работење на лице место. Хидрауличниот систем е поврзан со контролниот систем; во случај на абнормалности, автоматски активира аларми и спроведува заштитни мерки. Опремата секогаш се одржува во оптимална работна состојба, максимизирајќи го производствениот капацитет, а истовремено намалувајќи го непотребното абење и продолжувајќи го целокупниот работен век.

Сценарија за апликација:

Примарно дробење во големи рудници за железо, злато и бакар за преработка на големи парчиња сурова руда
Примарно дробење во производствени линии на гранит и базалтен агрегат, обезбедувајќи стабилна храна за последователно средно и ситно дробење
Примарни делови за дробење во подземни рудници каде висината на опремата е ограничена
Големи проекти за дробење тврди карпи со годишен производствен капацитет од десетици милиони тони

Процесен тек:

Прилагодени процесни решенија за примарно дробење на тврди карпи

Нашата примарна вртежна дробилка е конструирана специјално за уникатните барања за ископ на тврди карпи и производство на агрегат. Процесниот тек е дизајниран за максимална ефикасност, минимално време на застој и оптимална дистрибуција на големината на производот.

Прилагодениот дизајн на процесите вклучува:

Оптимизација на големината на доводот – Нашите инженери го анализираат вашиот тип на материјал (железна руда, златна руда, гранит, базалт) и максималната големина на доводот за да го изберат оптималниот модел со вистинското отворање на доводот.
Приспособување на поставките за празнење – Хидрауличното прилагодување овозможува прецизна контрола на големината на производот за да се задоволат барањата низводно.
Конфигурација на лагер – Ви препорачуваме оптимален профил на облогата врз основа на вашата цврстина и абразивност на материјалот за да го максимизирате векот на абење и да ја одржите конзистентноста на производот.
Интеграција на интелигентна автоматизација – Контролниот систем може да се интегрира со вашиот постоечки систем за контрола на постројката за непречено работење и аналитика на податоци.

Услужна содржина

Сеопфатна сервисна поддршка

Како директен производител, ние конкретно ја оптимизиравме оваа вртежна дробилка за тврди карпи за апликации за тврда карпа. Нашата посветеност се протега многу подалеку од испораката на опрема:

1. Дизајн на решенија

Препораки за тест за анализа на материјал и дробење
Приспособен избор на модел врз основа на типот на материјалот, максималната големина на доводот и целниот излез
Целосен распоред на примарната станица за дробење и насоки за нискоградба
Планирање на интеграција со постојните линии за обработка

2. Производство на опрема

Рамка од легиран челик со висока цврстина и прецизно обработени компоненти
Ригорозна контрола на квалитетот и фабричко тестирање
ISO и CE сертифицирани стандарди за производство
Приспособливи конфигурации за специфични барања на локацијата

3. Инсталација и пуштање во работа

Испраќање на инженерот до локацијата за упатства за инсталација
Професионално пуштање во работа и тестирање на перформансите
Обука на оператори за интелигентен систем за контрола и уреди за заштита од преоптоварување
Воспоставување и документација на безбедносен протокол

4. Поддршка за работа и одржување

Едногодишна гаранција за опремата
Доживотна техничка поддршка
Упатство за снабдување со резервни делови и замена на лагер
Препораки за далечинско дијагностика и предвидливо одржување
Консултации за тековни процеси за оптимизација

Најчесто поставувани прашања

П1: Како ниската висина на доводот на вртежната дробилка ги користи подземните рударски операции во споредба со традиционалната примарна опрема за дробење?

О: Во подземните рудници каде што вертикалниот простор е строго ограничен, традиционалните вртежни дробилки бараат длабоки јами за темели или долги пристапни рампи, што ги зголемува трошоците за нискоградба и ги продолжува временските рокови за изградба. Нашиот дизајн со мала висина на доводот ја намалува вкупната висина на опремата за 50-60% во споредба со конвенционалните вертикални вртежни модели. Ова значи помалку ископување тунел, помали трошоци за изградба и побрзо завршување на проектот. Намалената висина, исто така, им овозможува на багерите и камионите за рударство да фрлаат материјал директно во дробилката без да се качуваат на високи платформи, што значително ја подобрува оперативната безбедност. За апликации за подземно рударство каде што просторот за глава е врвен, оваа дробилка за тврда карпа обезбедува висок капацитет на вртење со предности потребни за ограничени простори.

П2: Што се случува ако предмети што не се дробат, како што се забите на кофата или дупчалките, влезат во комората за дробење? Дали ќе ја оштети примарната опрема за дробење?

О: Ова е единствената најголема грижа во операциите за примарно дробење на тврди карпи и нашиот систем за двојна заштита од преоптоварување е специјално дизајниран да го реши тоа. Дробилката е опремена и со сензори за притисок и за поместување кои континуирано го следат хидрауличниот систем. Кога предмет што не може да се дроби ќе влезе во комората за дробење, системот веднаш открива ненормален притисок или поместување на подвижниот конус. Хидрауличниот цилиндар автоматски се прилагодува за да го ослободи преоптоварувањето, дозволувајќи му на странскиот објект да помине низ комората, а потоа автоматски се ресетира за да продолжи со нормалното дробење - сето тоа без никаква рачна интервенција. Нема потреба да ја исклучите машината или рачно да го отстранувате материјалот, осигурувајќи се дека вашата примарна дробилка останува неоштетена и производството продолжува со минимален прекин.

П3: Како уникатниот дизајн со вртежно движење го продолжува векот на абење на лагер, и што значи тоа за оперативните трошоци?

О: Главните делови за абење на која било вртежна дробилка се подвижните конусни облоги (наметка) и фиксирани конусни облоги (конкавни). Во традиционалните дизајни, облогите често доживуваат локализирано абење - одредени области брзо се трошат додека другите делови остануваат главно недопрени. Меѓутоа, бидејќи една област се истроши, целиот сет на облоги мора да се замени, што резултира со значителен отпад и високи трошоци за одржување. Нашиот уникатен дизајн предизвикува ролерите за дробење да се ротираат во спротивна насока за време на вртежното движење, рамномерно распоредувајќи го абењето низ целата површина и на подвижните и на неподвижните конусни облоги. Ова ги спречува ситуациите кога едната страна е целосно истрошена, додека другата останува нова. Резултатот е работниот век на лагерот продолжен до 50%, драстично намалувајќи ги и зачестеноста и трошоците за замена на лагер. За операциите за ископување на железна и златна руда од големи размери кои се обработуваат милиони тони годишно, ова се претвора во значителни заштеди во трошоците за одржување и значително зголемено време на работа на опремата.