Процесен тек

Железна руда среден-фин проток на дробење

Примарната дробена железна руда на 250 до 350 mm влегува во хоризонталната гиро дробилката HGC600M преку транспортер со лента преку пренапонска корпа и вибрирачки фидер. Внатре во проширената константна шуплина на дробење - подолги од комбинираните средни и фини комори на дробилката со конус - рудата се подложува на повеќеслојна ламинирана компресија. Ефектот на дробење на материјалниот слој генерира удар од честички на честички, намалувајќи го абењето на облогата додека го постигнува целниот однос на намалување. Здробениот производ при константно празнење од 20 до 40 mm го напојува колото за скрининг, при што преголемата големина се враќа во затворено коло и помалата големина продолжува до фазата на мелење со топчести мелници. Двојната заштита од преоптоварување постојано го следи притисокот и поместувањето, автоматски прилагодувајќи се доколку во комората влезе материјал што не се дроби.

Обработка на бакарна руда Среден-фин проток на дробење

По примарното дробење на вилицата, бакарната руда на 200 до 300 mm се внесува во HGC600M за комбинирана секундарна и терцијарна редукција. Интелигентниот систем за контрола ја следи тврдоста на рудата во реално време, автоматски прилагодувајќи ги хидрауличните параметри. Ламинираното дробење произведува конзистентна храна од 15 до 35 mm за колото на мелницата SAG со 800 до 1100 тони на час. Проширената шуплина го прифаќа целосниот волумен на напојување без тесно грло, додека постојаното отворање на празнење обезбедува униформа големина на производот, критична за ефикасноста на мелење низводно.

Проток на варовник и фосфат со среден фин дробење

Изваден варовник или фосфатна карпа на 200 до 350 mm влегува во HGC600M за средно фино намалување. Механизмот за дробење на материјалниот слој произведува конзистентна големина со намалено генерирање на фини во споредба со кола за дробење со конус. Скршениот производ на 10 до 30 mm поминува низ вибрирачки екран со повеќе палуби, со големи фракции насочени кон залихи и преголеми рециркулираат. Со замена на секундарните и терциерните фази на дробилката со конус, конфигурацијата со една машина ги елиминира средните транспортери и корпите за пренапони, поедноставувајќи го распоредот на постројката и намалувајќи ја сложеноста на одржувањето.

Услужна содржина

Zhongyu Dingli испорачува сеопфатни услуги за Хоризонтално Gyro Crusher Mining Quarry Средно фино решение за дробење низ целиот животен циклус на проектот. Нашиот тим за дизајн на решенија ги проценува постојните конфигурации на кола, карактеристиките на рудата и целите на пропусната моќ за да изготви приспособено поставување на средно ситно дробење кое заменува повеќе фази на конусна дробилка со една единица HGC600M. Основните компоненти, вклучително и ролерот за дробење гиро, склопување со постојана шуплина, безбедносен хидрауличен цилиндар и интелигентен контролен систем се произведуваат во куќата и фабрички се тестираат за дистрибуција на капацитетот и големината на производот пред испраќањето. Инсталирањето опфаќа позиционирање на лице место, интеграција со спротиводно и низводно опрема, хидраулично пуштање во работа и контролна калибрација со обука на операторот. Тековното O&M вклучува далечинско следење, предвидливо одржување засновано на податоци за абење, оригинално снабдување со резервни делови и техничка поддршка 24/7 - максимизирање на продолжениот век на абење својствен за дизајнот на дробење на материјалот.

Проектни случаи

Бразилски рудник за железна руда Средно ситно дробење - 1300 TPH

Голем производител на железна руда во Минас Жераис, Бразил, управуваше со коло за дробење со три конусни дробилки кои ракуваат со секундарни и две дополнителни конусни дробилки за терцијарно дробење. Честите замени на лагер и високите трошоци за одржување поттикнаа евалуација на поедноставена алтернатива. Хоризонталната жиро дробилка HGC600M беше инсталирана на почетокот на 2024 година, консолидирајќи ги секундарните и терциерните фази во една машина. Преработувајќи 1200 до 1300 тони на час руда хематит со големини на напојување од 250 до 350 mm, дробилката испорачува конзистентен производ од 20 до 40 mm за колото за мелење довод на пелети. Началникот за обработка на рудникот потврди дека ефектот на дробење на материјалниот слој го продолжил работниот век на лагер за приближно 2,5 пати во споредба со претходното коло на дробилката со конуси, а константниот дизајн на шуплината одржувал стабилно оценување на производите во текот на циклусот на абење на лагер - елиминирајќи го наносот на квалитетот што беше постојан проблем со дробилките со конуси.

Казахстански рудник за бакар станица за дробење со средно фина - 950 TPH

Операцијата за ископ на бакар во централен Казахстан го интегрираше HGC600M како замена за две дробилки со конус во фазата на секундарно дробење. Обработка на порфирска бакарна руда со зголемена содржина на силициум диоксид од 900 до 950 тони на час, дробилката прифаќа големини на храна од 200 до 300 mm и произведува конзистентен материјал од 15 до 30 mm што директно го напојува колото на мелницата со топчиња. Интелигентниот систем за контрола автоматски ги компензира варијациите на тврдоста на рудата низ различни рударски клупи, одржувајќи стабилна големина на празнење. Двојната заштита од преоптоварување преку сензорите за притисок и поместување го спречи застојот од скитниот метал во четири наврати во текот на првата година од работењето. Менаџерот за одржување на локацијата пријави 35% намалување на годишните трошоци за резервни делови за секундарно-терцијарната фаза во споредба со конфигурацијата на дробилката со конуси.

Мароко варовник и фосфат средно ситно дробење - 800 TPH

Производител на индустриски минерали во Мароко, кој преработува варовник и фосфатна карпа за градежен агрегат и суровина од вештачко ѓубриво, го распореди HGC600M за замена на три конусни дробилки кои ракуваат со средно и ситно дробење. Кршачот обработува 750 до 800 тони на час со големини на храна од 200 до 300 mm, при што се добива агрегат од 10 до 25 mm и храна од фосфатни гранули од 5 до 15 mm. Проширената постојана шуплина на дробење ги сместува помеките, но поабразивните варовнички и фосфатни материјали без да се загрози пропусната моќ, додека ефектот на дробење на материјалниот слој одржува конзистентна форма на честички со намалено создавање на фини - критичен услов и за квалитетот на агрегат и за ефикасноста на обработката на фосфатите. Оперативниот директор потврди дека конфигурацијата со една машина го намалила отпечатокот на постројката за средно фината фаза за приближно 40% и елиминирала две точки за пренос што се повторувале тесни грла за одржување.

Најчесто поставувани прашања

Кои предности ги нуди хоризонталната жиро дробилка во однос на конусните дробилки за средно ситно дробење на каменолом?

Хоризонталната жиро дробилка дава неколку различни предности во однос на конвенционалните дробилки со конус во апликациите за средно ситно дробење во рударството. Прво, прифаќа поголеми димензии на доводот - до 350 до 400 mm - елиминирајќи ја потребата од дополнителни фази на пред дробење што вообичаено ги бараат колата за дробење со конуси. Второ, продолжената константна шуплина за дробење е подолга од комбинираните средно и фино дробење шуплини на конусни дробилки, што овозможува повеќеслојно ламинирано дробење во едно машинско поминување и постигнување на повисок сооднос на намалување. Трето, ефектот на дробење на материјалниот слој генерира влијание на честички на честички, значително намалувајќи ја потрошувачката на облогата на абење и продолжување на работниот век на компонентата. Четврто, консолидирањето на секундарното и терцијарното дробење во една машина го поедноставува текот на процесот, намалувајќи го бројот на потребните транспортери, екрани и корпи за пренапони. Заедно, овие карактеристики се преведуваат на пониски капитални расходи, намалени оперативни трошоци и помало влијание на фабриката.

Како средно фината гиро дробилката ги намалува трошоците за одржување при обработката на рударскиот агрегат?

Гиро дробилката за средно фина ги намалува трошоците за одржување при обработката на рударскиот агрегат преку механизмот за дробење на материјалниот слој и продолжениот дизајн на константна шуплина. Ефектот на дробење на материјалниот слој предизвикува честичките да се дробат една со друга во комората, намалувајќи го директниот абразивен контакт помеѓу рудата и облогите за абење - ова го продолжува работниот век на конкавните и обвивките во споредба со дробилките со конус каде рудата се лизга директно врз облогите. Константниот дизајн на шуплината обезбедува рамномерно пропорционално абење на вдлабнатиот и дробењето ѕид, одржувајќи ја оригиналната форма на шуплината и спречувајќи локализирано абење што принудува предвремена замена на целосната компонента кај конусните дробилки. Интелигентното следење во реално време обезбедува рано предупредување за трендовите на абење, овозможувајќи планирано, а не итно одржување. Овие комбинирани карактеристики на дизајнот обично резултираат со значително подолги интервали помеѓу замените на облогите, помалку непланирани настани за застој и значително помал годишен трошок за резервни делови за фазата на средно ситно дробење.

Може ли тешката гиро дробилка да се справи со различни видови руди во производствени линии на рударски каменолом со средно ситно дробење?

Да. Проширената постојана шуплина на дробење и ламинираниот дизајн на дробење содржат материјали со различна цврстина и абразивност - од тврда железна руда и бакар порфир што надминува 250 MPa јакост на притисок до помеки, но абразивни варовници и фосфатни карпи. Интелигентниот систем за контрола автоматски ги прилагодува хидрауличните параметри како одговор на варијациите на тврдоста на рудата во реално време, одржувајќи конзистентна големина на производот дури и кога се менуваат карактеристиките на храната. Двојната заштита од преоптоварување преку сензорите за притисок и поместување обезбедува стабилна работа кога се обработуваат променливи доводи што може да содржат повремен материјал што не може да се дроби. Без разлика дали вашата производна линија обработува метални руди, индустриски минерали или градежни агрегати, HGC600M обезбедува флексибилно решение за дробење со средно ситно дробење со висок капацитет што го поедноставува дизајнот на колото и го намалува бројот на машини кои бараат одржување.

Добијте го вашето приспособено решение за средно фино дробење

Контактирајте го нашиот инженерски тим денес за да разговараме за замена на вашето секундарно и терциерно коло за дробилката со конус со единечна хоризонтална жиро дробилка HGC600M. Ќе ги анализираме вашите карактеристики на руда, тековниот лист за проток, целите на пропусната моќ и спецификациите на производот за да дизајнираме приспособено решение за дробење со средно ситно дробење кое обезбедува поголемо прифаќање на храната, продолжен век на абење и поедноставен распоред на постројката. Обратете се сега за детален технички предлог и консултации на лице место.