EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:QingDao
Модел бр.: DLHGC
Бренд: ЖонгјуДингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Статус: New
Types Of: Roller Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Marketing Type: Other
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Engine
Core Selling Point: High Productivity
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
HS код: 847490
Порт: QingDao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Хоризонталната вртежна дробилка од серијата DLHGC е тешка примарна опрема за дробење независно развиена од Zhongyu Dingli, интегрирајќи ги докажаните принципи на дробење на традиционалните вртежни дробилки и дробилки за вилица во една машина со високи перформанси. Дизајниран за големи ископувања и операции со агрегати, тој обезбедува исклучителна пропусност на тврди абразивни руди со значително помал оперативен шум и инфраструктурни трошоци во споредба со конвенционалните примарни дробилки.
Главните точки вклучуваат селективно дробење кое претходно ја одвојува рудата што веќе ги исполнува спецификациите на готовиот производ пред да влезе во комората за дробење, намалувајќи ја потрошувачката на енергија и абењето на облогите. Дизајнот Ламинирано дробење се одликува со продолжена константна комора за дробење со должина од 1,3 до 1,5 пати поголема од онаа на традиционалните комори за вртење дробилки, што овозможува повеќестепено дробење со компресија и поголем сооднос на намалување во едно поминување. Ниската висина на доводот е приближно 50% до 60% од традиционалните модели, намалувајќи ги трошоците за изградба на инфраструктура на околу 60% до 70% и правејќи ја дробилката особено погодна за подземни рударски станици со ограничувања во висината. Двојната заштита од преоптоварување се постигнува преку сензори за притисок и поместување инсталирани во безбедносниот хидраулички цилиндар, што овозможува стабилна реакција на преоптоварување, автоматско прилагодување на отворот за празнење и ресетирање на опремата. Вртежниот валјак со висока ефикасност со мала брзина работи при ниски вртежи во минута со висока ротациона инерција, обезбедувајќи поголема ефикасност со помали енергетски врвови, подобрена стабилност на старт-стоп и намалени трошоци за електрична енергија. Отворањето со постојано празнење обезбедува рамномерна големина на честички на готовиот производ во текот на фазата на дробење, одржувајќи конзистентна оценка за обработка низводно. Функциите за интелигентна контрола вклучуваат параметарско поставување, дигитален дисплеј во реално време, старт-стоп со еден клик и хидраулично контролно блокирање, одржување на перформансите на опремата во стабилна состојба за максимизирање на излезот, намалување на абењето и продолжување на работниот век.
Апликативните сценарија опфаќаат операции за експлоатација на отворен коп од големи размери кои бараат примарно дробење со висок капацитет на железна руда, бакарна и златна руда; подземни рударски станици со висински ограничувања каде што традиционалните вртежни дробилки се непрактични; каменоломи за тврда карпа преработка на гранит, базалт и варовник за производство на агрегат; и големи погони за преработка на минерали кои бараат EPC примарни решенија за дробење клуч на рака.
Откриената руда се доставува со камиони за рударство до бункерот и се внесува во Хоризонталната вртежна дробилка од серијата DLHGC преку вметнувач за престилка за тешка работа. Механизмот за селективно дробење го предкласифицира материјалот пред да влезе во проширената комора за дробење, каде рудата што веќе ја исполнува целната големина го заобиколува непотребното дробење, зачувувајќи ја енергијата и намалувајќи го абењето на облогата. Материјалот што ја надминува целната големина се подложува на повеќестепена ламинирана компресија по должината на 1,3 до 1,5 пати продолжената комора, со што се постигнува висок сооднос на намалување на едно поминување. Здробениот производ при константен отвор за празнење се пренесува до фазата на секундарно дробење, вообичаено коло за дробење со конус, проследено со скрининг и мелење за преработка на минерали. Системот за двојна заштита од преоптоварување континуирано го следи притисокот во комората и поместувањето на главното вратило, автоматски го прилагодува отворот за празнење за да спречи оштетување од материјал што не може да се дроби и обезбедува стабилност при работа 24/7.
Раздвоената карпа од површината на каменоломот се товари со багери во камиони дампери и се доставува до примарната станица за дробење. Хоризонталната вртежна дробилка од серијата DLHGC прифаќа големи димензии на храна директно од каменоломот, преработка на гранит, базалт или варовник со високи стапки на пропусност. Ламинираниот механизам за дробење произведува поголем дел од честички во форма на кубни со помалку ронлив и издолжени зрна во споредба со конвенционалните примарни дробилки, подобрувајќи ги перформансите на дробилката со конуси и квалитетот на конечниот агрегат. Функцијата за селективно дробење го намалува обемот на материјал од блиска големина што влегува во комората, намалувајќи ја потрошувачката на енергија по тон и продолжувајќи го работниот век на лагер. Скршениот материјал поминува низ вибрирачки екран, со преголема големина која се враќа во колото на секундарната конусна дробилка и помалата големина ја напојува терциерната фаза на обликување VSI. Постојаното отворање на празнење обезбедува конзистентно оценување на производот во текот на целата работа, додека двојната заштита од преоптоварување го спречува прекинот од повремени челик или фрагменти што не се дробат во доводот на каменоломот.
Zhongyu Dingli обезбедува сеопфатни услуги за рударски каменолом за рударство со хоризонтална вртежна дробилка, приспособено решение за дробење кои го покриваат целиот животен циклус на проектот. Нашиот тим за дизајн на решенија ги анализира карактеристиките на рудата, барањата за пропусната моќ, дистрибуцијата на големината на храната и условите на локацијата за да изработи приспособено примарно решение за дробење, вклучувајќи распоред на станицата, дизајн на проточни листови, избор на опрема и препораки за нискоградба кои ги максимизираат предностите за заштеда на простор од серијата DLHGC.
Сите основни компоненти, вклучително и вртежниот валјак, конкавната обвивка, безбедносниот хидрауличен цилиндар и интелигентниот контролен систем се произведуваат во куќата според строги протоколи за квалитет. Фабричкото тестирање и верификацијата пред склопување гарантираат дека секоја примарна хоризонтална вртежна дробилка ги исполнува спецификациите за изведба пред пратката.
Нашиот тим за инсталација се справува со позиционирање на лице место, склопување на челична конструкција, интеграција на опремата и целосно пуштање во работа на системот. Дизајнот на единицата за балансирање со валјак од серијата DLHGC го поедноставува монтирањето на челичната конструкција, намалувајќи го времето на инсталација во споредба со традиционалните вртежни дробилки за кои е потребна длабока бетонска основа. Нудиме постојана поддршка за O&M, вклучувајќи далечинско интелигентно следење, периодично закажување за одржување, снабдување со оригинални резервни делови, оптимизација за замена на делови за абење и 24/7 техничка поддршка дизајнирана да го максимизира работниот век на деловите отпорни на абење преку селективното дробење и предностите на еднообразното абење вградени во дизајнот DLHGC.
Еден голем рудник за бакар во северниот дел на Чиле бара примарна дробилка со висок капацитет за нова подземна станица за дробење со строги ограничувања на висината. Традиционалните опции за вртење дробилки бараа длабочина на ископ поголема од 25 метри со армирано-бетонски темели. Хоризонталната вртежна дробилка од серијата DLHGC беше избрана поради неговата мала висина на доводот - намалувајќи ја потребната висина на станицата до приближно 50% од конвенционалните дизајни - и неговата компатибилност за монтирање на челична конструкција. Пуштен во употреба на почетокот на 2024 година, дробилката постојано обработува 1500 до 1600 TPH бакарна руда со големини на храна до 1200 mm, постигнувајќи сооднос на намалување од 6:1 при примарното дробење. Менаџерот за инженерство на рудникот објави дека трошоците за изградба на инфраструктурата се 65% од она што би чинела традиционалната станица за вртење дробилката, а целосното пуштање во употреба било завршено за 52 дена од испораката на опремата.
Голем производител на гранитни агрегати во Карнатака, Индија, ја замени својата примарна станица за стареење на дробилката со хоризонтална вртежна дробилка од серијата DLHGC за да ја зголеми пропусната моќ и да ја подобри формата на агрегатот. Каменоломот обработува гранит со јакост на притисок над 250 MPa, што предизвика брзо абење на вилицата и неконзистентна оценка на производот со претходната опрема. По инсталирањето на дробилката DLHGC, операцијата постигна стабилни 1100 до 1200 TPH при константен отвор за празнење од 200 mm, при што ламинираниот механизам за дробење произведува значително поголем процент на примарен дробен материјал со кубна форма. Менаџерот за производство на каменоломот потврди дека работниот век на деловите отпорни на абење се продолжил за приближно 35% поради функцијата на селективно дробење, а системот за двојна заштита од преоптоварување спречил два големи настани за застој од челични фрагменти што не се дробат во првите шест месеци од работењето.
Хоризонталната вртежна дробилка ги комбинира принципите на дробење и на вртежните и на виличните дробилки, обезбедувајќи неколку различни предности за рударски и подземни апликации. Висината на доводот е само 50% до 60% од традиционалните вртежни дробилки, намалувајќи ги трошоците за изградба на инфраструктура на приближно 60% до 70% и овозможувајќи распоредување во подземни станици со висински ограничувања. Продолжената константна комора за дробење е 1,3 до 1,5 пати подолга, обезбедувајќи повеќестепено ламинирано дробење во едно поминување за поголем сооднос на намалување. Функцијата за селективно дробење однапред го одвојува материјалот што веќе ги исполнува спецификациите, намалувајќи ја потрошувачката на енергија и абењето. Двојната заштита од преоптоварување преку сензорите за притисок и поместување и вртечкиот валјак со обратна авторотација со еднообразно абење на облогата дополнително го разликуваат овој дизајн од конвенционалните дробилки.
Примарната хоризонтална вртежна дробилка ги намалува оперативните трошоци во ископувањето на тврда руда преку неколку интегрирани карактеристики на дизајнот. Селективното дробење спречува материјалот што веќе ја исполнува целната големина да влезе во комората за дробење, директно намалувајќи ја потрошувачката на енергија по обработен тон и продолжувајќи го работниот век на делот отпорен на абење. Дизајнот на ролери со висока инерција со мала брзина генерира пониски енергетски врвови за време на работата во споредба со традиционалните дробилки со голема брзина, намалувајќи ги трошоците за електрична енергија. Обратна авторотација на вртежниот валјак произведува приближно 40% повеќе еднообразно абење на конкавната облога, елиминирајќи ја потребата за предвремена замена поради локализирано абење. Системот за двојна заштита од преоптоварување спречува скапи прекини од материјал што не може да се дроби. Во комбинација, овие карактеристики се преведуваат на пониска цена по тон обработен материјал во текот на животниот век на опремата.
Да. Намалената висина на напојувањето и способноста за монтирање на челична конструкција му овозможуваат да ги замени постоечките дробилки за вилица или традиционалните вртежни дробилки во фазата на примарно дробење без да бара големи модификации на градежните работи. Постојаното отворање на празнење обезбедува конзистентна големина на производот што одговара на постојните спецификации на опремата низводно, без разлика дали линијата користи дробилки со конус, дробилки со удар или дробилки VSI за следните фази. Интелигентниот систем за контрола поддржува интеграција со SCADA и DCS платформи на целата фабрика преку стандардни индустриски комуникациски протоколи. Нашиот инженерски тим обезбедува приспособено планирање на интеграцијата и услуга EPC со клуч на рака за да се осигура дека дробилката е оптимално поставена во вашиот постоечки лист за проток, минимизирајќи го прекинот на производството за време на транзицијата.
Контактирајте го нашиот инженерски тим денес за да разговарате за вашите примарни барања за дробење. Без разлика дали планирате нова операција за ископување од големи размери, проширување на постоечки каменолом или надградба на подземна станица за дробење, ние ќе дизајнираме приспособено решение за хоризонтална вртежна дробилка приспособено на вашите карактеристики на рудата, целите на пропусната моќ и условите на локацијата. Обратете се сега за детален предлог и проектна консултација.
Контакт сега