Хоризонтална вртежна секундарна терциерна дробилка за рударство Каменолом тврд камен фино дробење Раствор со проширена комора

Преглед на опрема

Хоризонталната вртежна секундарна и терциерна дробилка од серијата DLHGC-M е опрема за ситно дробење на тврди карпи независно развиена од Zhongyu Dingli, наменски направена да ги замени секундарните и терциерните фази на дробење во традиционалните линии за производство на дробилки со конуси. Со консолидирање на две фази на дробење во една машина со високи перформанси, тој го поедноставува целокупниот тек на процесот притоа обезбедувајќи супериорна пропусност, продолжен век на абење и интелигентна оперативна контрола.

Главните моменти вклучуваат Проширена комора за постојано дробење чија должина ја надминува комбинираната должина на секундарните и терциерните конусни комори за дробење, сместувајќи повеќе материјал одеднаш со максимален капацитет на обработка од 1600 тони на час, што ја прави идеална за големи производствени линии на руда со висока цврстина. Механизмот за ламинирано дробење овозможува повеќестепена компресија во комората, постигнувајќи висок сооднос на дробење додека меѓусебниот судир на материјалите создава ефект на само дробење што го продолжува работниот век на абениот дел и ги намалува трошоците за замена на резервните делови. Две независни комори за дробење дополнително ја подобруваат силата на дробење, обезбедувајќи висок излез и ефикасност на производството. Двојната заштита од преоптоварување се реализира преку сензори за притисок и поместување во безбедносниот хидраулички цилиндар, одржувајќи стабилна работа при настани од преоптоварување и овозможувајќи автоматско прилагодување и ресетирање на отворот за празнење. Интелигентната контрола обезбедува научно поставување на параметри, дигитален приказ на работниот статус во реално време, старт-стоп со еден клик и хидраулично контролно блокирање. Функцијата за автоматско чистење на шуплината интелигентно ја расчистува внатрешноста на комората и се ресетира преку уредот за хидрауличко прилагодување, не бара рачно ракување. Дизајнот за отворање со постојано празнење обезбедува стабилна големина на честички на готовиот производ во текот на фазата на дробење.

Применливи материјали вклучуваат железна руда, бакарна руда, варовник, гранит, базалт, дијабаза, шкрилци, кварцен камен и речни камчиња. Кршачот прифаќа максимална големина на храна од 400 mm со капацитети за обработка од 800 до 1600 тони на час.

Апликативните сценарија опфаќаат големи рударски операции кои бараат ефикасно секундарно и терцијарно дробење на тврди абразивни руди, агрегатни каменоломи кои преработуваат гранит и базалт за висококвалитетни градежни материјали, погони за преработка на железна руда и бакарна руда кои бараат да се поедностават повеќестепените кола за дробење, како и конзистентните линии за дробење на минерали. изведба.

Процесен тек

Секундарно и терциерно фино дробење на железна руда од големи размери

Примарната дробена железна руда на 300 до 400 mm се внесува во DLHGC-M преку транспортер со лента преку пренапонска корпа и вибрирачки фидер. Внатре во продолжената константна комора за дробење - подолга од комбинираните секундарни и терциерни комори со дробилката со конус - рудата се подложува на повеќестепена ламинирана компресија низ две независни комори кои работат последователно: првата врши секундарна редукција, втората го комплетира терцијарното ситно дробење во еден машински премин без средно пренос. Судирот на честички за време на ламинираното дробење создава ефект на само дробење, намалувајќи го контактот со лагер и продолжувајќи го работниот век. Скршениот производ при константно празнење од 30 до 50 mm го храни колото за скрининг, при што преголемата големина се враќа во затворено коло и помалата големина влегува во фазата на топчестата мелница. Двојната заштита од преоптоварување го следи притисокот и поместувањето во реално време, додека автоматското чистење на шуплината го чисти преостанатиот материјал помеѓу циклусите без рачна интервенција.

Секундарен проток на дробење на бакарна руда

По примарното дробење на вилицата, бакарната руда на 250 до 350 mm влегува во DLHGC-M за комбинирана секундарна и терцијарна редукција. Интелигентниот систем за контрола ги компензира варијациите на тврдоста на рудата, автоматски прилагодувајќи ги хидрауличните параметри за да се одржи оптималниот притисок на дробење. Ламинираниот механизам за дробење произведува конзистентна храна од 25 до 40 mm за мелницата SAG или колото на топчестата мелница, обработувајќи 1000 до 1400 тони на час. Постојаното отворање на празнење обезбедува униформа големина што е критична за ефикасноста на мелењето. Автоматското чистење на шуплината се активира помеѓу сериите на материјали, спречувајќи акумулација при обработка на лепливи бакарни руди со висока влажност.

Тек на фино дробење на агрегат во каменоломот за тврд камен

Претходно смачканиот гранит или базалт на 200 до 350 mm влегува во DLHGC-M како комбинирана секундарна и терцијарна станица. Две независни комори обезбедуваат етапно намалување преку ламинирано дробење, произведувајќи кубичен фин агрегат за примена на бетон и асфалт. Продолжената комора го зголемува времето на престој, осигурувајќи дека секоја честичка ја постигнува целната големина со едно поминување. Здробениот производ на 15 до 30 мм поминува низ екран со повеќе палуби, со големи фракции насочени кон залихите и преголеми се враќаат за повторно дробење. Во споредба со колото со дробилки со два конуси, DLHGC-M ги намалува транспортните транспортери, екраните и корпите за пренапони, поедноставувајќи го распоредот на постројките и намалувајќи ги капиталните трошоци и трошоците за одржување.

Услужна содржина

Zhongyu Dingli обезбедува услуги од крај-до-крај Секундарни терциерни хоризонтални вртежни дробилки за рударство со раствор за фино дробење на тврди карпи. Нашиот тим за дизајн на решенија ги проценува постоечките кола, карактеристиките на рудата и целите на пропусната моќ за да изготви приспособено поставување за фино дробење кое заменува повеќе фази на дробилката со конус со една единица DLHGC-M. Сите основни компоненти - вртежен валјак, двојни комори, конкавни облоги, безбедносен хидрауличен цилиндар и интелигентен контролен систем - се произведуваат во куќата и се фабрички тестирани за капацитет, големина на производот и рок на употреба пред испраќањето. Инсталацијата опфаќа позиционирање на лице место, системска интеграција, хидраулично пуштање во работа и контролна калибрација со обука на операторот. Тековното O&M вклучува далечинско следење, предвидливо одржување засновано на фактички податоци за абење, оригинално снабдување со резервни делови, сервис за замена на лагер и поддршка 24/7 - искористување на продолжениот век на абење својствен за дизајнот на ламинираното дробење DLHGC-M.