Хоризонтална вртежна дробилка автоматизирана интеграција на дигитално рударство за дробење тврд карпи Беспилотна работа Следење во реално време EPCO

Иднината на рударството не е поголеми машини - тоа се попаметни. Хоризонталната вртежна дробилка од Zhongyu Dingli е дизајнирана за индустрија која се движи кон автоматизација, далечинско работење и донесување одлуки водени од податоци. Додека конвенционалните дробилки остануваат механички уреди кои бараат постојан човечки надзор, оваа машина е изградена од темел како поврзан, интелигентен јазол во дигитален екосистем за рударство.

Во своето механичко јадро, дробилката ја комбинира структурната робусност на традиционалниот вртежен дизајн со пристапноста на архитектурата на дробилката со вилица. Продолжената комора за ламинирање - 1,3 до 1,5 пати поголема од вообичаената длабочина - врши прогресивно повеќестепено намалување со едно поминување. Реверзибилната ролна за дробење го удвојува векот на лагер со рамномерно распределување на абењето. Двојната хидраулична заштита од преоптоварување автоматски ги брише скитниците. Капацитетите за обработка опфаќаат 800 до 3.500 тони на час во груби и средно фина серии, прифаќајќи храна до 1.200 милиметри материјал со цврстина на притисок до 320 MPa.

Она што ја одделува оваа машина е она што се наоѓа на врвот на механичката основа. Интегрираната контролна архитектура ја трансформира работата на дробилката од реактивен рачен надзор во предвидливо автоматизирано управување. Секој критичен параметар - температура на лежиштето, хидрауличен притисок, позиција на тркалање, оптоварување на моторот, брзина на пропусната моќ, потпис на вибрации - се следи во реално време, се евидентира за анализа на трендовите и се пренесува до оддалечените инженерски центри за континуирана оптимизација на перформансите. Дробилката не само што работи - известува, предупредува, прилагодува и учи.

Предности на производот

Автоматско секвенционирање на старт-стоп Стартувањето со еден допир извршува претходно потврдена секвенца: активирање на системот за подмачкување, изградба на хидрауличен притисок, вклучување на погонот и отворање на портата за снабдување - секој чекор е потврден пред да започне следниот. Нема повици за проценка на операторот. Нема пропуштени процедурални чекори. Нема оштетување при ладен старт од избрзани рачни секвенци. Исклучувањето ја следи истата дисциплинирана обратна секвенца, обезбедувајќи машината да се паркира во позната безбедна состојба секој пат.

Следење на параметри во реално време Вградениот SCADA интерфејс ги прикажува сите критични работни параметри на еден екран: температури на лежиштето со графикони на трендови, притисоци и проток на хидрауличниот систем, црпење и струја на главниот мотор, положба и поместување на ролната на дробење, температура на лубрикантот и ниво на контаминација и моментална брзина на пропусната моќ. Операторите ја гледаат комплетната здравствена слика на прв поглед. Отстапувањето од нормалните опсези предизвикува визуелни и звучни предупредувања пред условите да ескалираат до состојби на дефекти.

Предвидливо одржување преку евиденција на податоци Секое отчитување на сензорот е означено со временски печат и евидентирано кај историчарот на податоци на машината. Во текот на недели и месеци, овие податоци откриваат шеми на прогресија на абење, трендови на деградација на лубрикантот, лази на температурата на лежиштето и промени во ефикасноста на хидрауличниот систем - долго пред овие услови да се манифестираат како дефекти. Одржувањето се префрла од реактивно гаснење пожар на закажана интервенција врз основа на фактичката состојба на опремата наместо произволни календарски интервали.

Далечинска дијагностика и инженерска поддршка Преку шифрирана врска, системот за контрола на дробилката ги пренесува оперативните податоци до центарот за инженерска поддршка на Zhongyu Dingli. Нашите специјалисти ги следат показателите за изведба, ги идентификуваат проблемите што се појавуваат и обезбедуваат препораки што можат да се применат без да бараат посети на локацијата. За оддалечените рудници каде специјалното патување троши денови, оваа способност го трансформира времето на одговор на поддршката од недели во минути. Дробилката станува дел од поврзаната мрежа за поддршка, а не изолиран механички остров.

Хидраулична интеграција со колото на постројката Хидрауличниот систем на дробилката комуницира со нагорните доводници и низводните транспортери преку стандардизирани индустриски протоколи. Кога транспортерот низводно забавува или запира, дробилката автоматски ја намалува стапката на напојување за да спречи пренапони. Кога се зголемува доводот нагоре, дробилката ги прилагодува работните параметри за да ја одржува пропусната моќ во стабилна состојба. Машината не работи изолирано - учествува во координирана контрола на колото.

Automatic Tramp Metal Clearance Заштита од преоптоварување со двојна патека — хидраулично сензор за притисок во комбинација со следење на поместувањето — открива предмети што не се дробат и автоматски ја повлекува ролната за дробење за да ја отстрани пречката. Комората се отвора, скитникот поминува и ролната се враќа во претходно поставената положба за празнење. Сè во рок од неколку секунди. Сите без интервенција на операторот. Сите без процедури за рачно расчистување со запирање на производството.

Оперативни профили што може да се конфигурираат Контролниот систем складира повеќе множества на работни параметри, секој оптимизиран за специфичен тип руда, опсег на големина на храна или цел на производство. Префрлувањето помеѓу видовите руди - вообичаено во полиметалните рудници кои преработуваат различни струи на материјали - бара избор на соодветниот профил преку интерфејсот HMI. Машината се реконфигурира за неколку секунди, одржувајќи оптимални перформанси во различни услови на напојување без механички прилагодувања.

Апликативни сценарија

Операции за ноќна смена без екипаж За мини кои се движат кон намалени нивоа на екипаж за време на периоди со мала активност, автоматизираниот старт-стоп на Хоризонталната вртежна дробилка, самозаштитната реакција на преоптоварување и способноста за далечинско следење овозможуваат работа без надзор или минимално екипиран за време на ноќните смени. Машината работи во претходно поставени пликови со параметри, автоматски се исклучува доколку некој параметар ги надмине безбедните граници. Далечинскиот мониторинг осигурува дека секоја аномалија предизвикува непосреден инженерски преглед - без да се бара оператор на подот на постројката.

Дигитална интеграција на близнаци Операции за рударство кои инвестираат во дигитална близнак технологија - виртуелни копии на физички средства за симулација и оптимизација - бараат опрема што обезбедува богати, структурирани оперативни податоци. Сеопфатната низа на сензори на Horizontal Gyratory Crusher и стандардизираните протоколи за излез на податоци го прават природен јазол во дигиталната двојна архитектура. Податоците за перформансите на дробилката во реално време се внесуваат директно во моделите за симулација на постројки, овозможувајќи анализа што е ако, идентификација на тесно грло и сценарија за оптимизација без физички експерименти.

Постројки за преработка на повеќе руди На полиметални рудници кои обработуваат различни видови руди преку исто коло на различни смени им е потребна опрема што брзо се прилагодува. Конфигурабилните работни профили им дозволуваат на операторите да се префрлат од бакарна руда на кварц со злато во сулфиден материјал со избирање различен параметар поставен на HMI. Без промени во комората, без механичка реконфигурација, без продолжено време на прекин. Интелигенцијата на дробилката се справува со адаптацијата.

Далечни и изолирани локации за рударство Операции на локации каде специјалистички пристап е ограничен - рудници во длабоки пустински рудници, островски инсталации, операции на голема надморска височина - непропорционално имаат корист од далечинската дијагностика и предвидливото одржување. Способноста да се идентификуваат и дале Патувањето е планирано, а не реактивно.

Надградба на Brownfield Automation Постојните постројки кои се надградуваат од рачно во автоматизирано работење може да го интегрираат контролниот систем на Horizontal Gyratory Crusher со старата постројка SCADA преку стандардни индустриски комуникациски протоколи. На дробилката не му е потребна гринфилд контролна инфраструктура - таа се прилагодува на постојните архитектури за автоматизација на постројките, придонесувајќи ги своите оперативни податоци на постоечката платформа за следење на целата фабрика.

Процесен тек

Репрезентативно автоматско процесорско коло:

Руда од рудникот испорачана со автономни камиони за влечење или со екипаж → бункер за напојување со контрола на нивото → вибрирачки гризли фидер со автоматизиран бајпас за помала големина → Хоризонтална вртежна дробилка со контрола на пропусната моќ во реално време → смачкан производ на инструментален транспортер → сензор за пренапони со второ ниво → залихи на финален производ.

Секоја фаза ги доставува оперативните податоци до системот за контрола на централната постројка. Пропусната моќ на дробилката се прилагодува автоматски врз основа на брзината на транспортерот низводно и нивото на пренапонска корпа. Кога капацитетот низводно е ограничен, дробилката ја намалува стапката на напојување наместо да продолжи да произведува во тесно грло. Кога ќе се отвори капацитетот низводно, дробилката рампи за да одговара. Колото се оптимизира во реално време - не преку прилагодувања на операторот, туку преку автоматска координација помеѓу интелигентна опрема.

Технички параметри