Напредно Хоризонтално вртежно примарно рударство Каменолом за рударство подземен тврд камен со малку напојување Паметно решение за дробење

Напредно Хоризонтално вртежно примарно рударство Каменолом за рударство подземен тврд камен со малку напојување Паметно решение за дробење

Преглед на опрема

Хоризонталната вртежна примарна дробилка од серијата DLHGC е решение за дробење тврди карпи од новата генерација што ги комбинира концептите за дробење и докажаните предности на перформансите на традиционалните вртежни и виличните дробилки во единствен, компактен дизајн со висока ефикасност. Дизајниран за примарно грубо дробење на материјали со висока цврстина низ површинските рудници, подземни операции, каменоломи и постројки за агрегат во големи размери, DLHGC обезбедува кршење на тврди карпи, дробење со компресија на слој, селективна контрола на големината на честичките, ниска потрошувачка на енергија, брза инсталација на лице место, двојна заштита од преоптоварување и потполно интелигентна контрола на стапалото и потполно интелигентно печатење. вртежни дробилки.

Основни спецификации

Апликативни сценарија

• Отворени рудници за тврди карпи: железна руда, бакарна руда, златна руда примарно грубо дробење
• Подземни рударски операции: дизајн со мала доводна висина за затворени станици за дробење
• Каменоломи од големи размери: гранит, базалт, дијабаза примарно дробење за агрегат
• Рудници со брзо распоредување: инсталацијата на модуларна челична конструкција ја забрзува првата руда
• Постројки за преработка на минерали: дробење во прва фаза за метални и неметални руди

1. Висина на напојување намалена за 50–60% — Пониска инвестиција, подземна висина на доводот е 50–60% помала од конвенционалните вртежни дробилки, намалувајќи ги инвестициите во инфраструктурата за 60–70%. Опсегот на основата се намалува, временската рамка за градежни работи се скратува, а станиците за дробење стануваат остварливи во подземни рударски средини каде што конвенционалната опрема за вртење не може физички да се вклопи.

2. Инсталација на флексибилна челична конструкција — Брз развој на рудникот Дизајнот на единицата за рамнотежа на вртежни ролни поддржува монтажа на претходно изработени челични конструкции, елиминирајќи ги тешките бетонски основи кои се излеани на место. Фабричкото претходно склопување, модуларниот транспорт и брзото поставување на лице место ја намалуваат изградбата на локацијата од месеци на недели - одлучувачка предност за оддалечените локации и агресивните временски рокови на проектот.

3. Ниска брзина, висока инерција — Ефикасно и стабилно ракување Ниската ротациона брзина во комбинација со големиот момент на инерција генерира ниски енергетски врвови и непречено возење со старт-стоп. Дробењето со компресија на слојот го крши материјалот преку фрактура меѓу честички наместо сила со еден удар, обезбедувајќи поголема ефикасност на дробење, помала специфична потрошувачка на енергија и намалено механичко абење на погонските компоненти.

4. Постојано отворање на празнење - предвидлива големина на честички на производот Хидрауличниот систем за позиционирање одржува константна поставка за празнење без оглед на абењето на лагер или варијациите на оптоварувањето, обезбедувајќи стабилно, предвидливо поместување на големината на честичките на производот по смена - критично за низводните кола за мелење и спецификациското производство на агрегат.

5. Интелигентен контролен систем — Ракување со еден клуч, далечинско следење Параметриско поставување, дигитално следење во реално време, старт и стоп со еден клуч и хидраулично испреплетување од еден интерфејс. Далечинскиот мониторинг овозможува централизиран надзор и предвидливо закажување за одржување врз основа на вистинските оперативни податоци, максимизирајќи го излезот додека минимизирање на непланираното застој.

6. Двојна заштита од преоптоварување - автоматско враќање, без загуба на производство Сензорите за притисок и поместување ги детектираат настаните од преоптоварување и автоматски го ослободуваат и ресетираат јазот за празнење - поминување на скитниот материјал без интервенција на операторот или прекин на линијата. Од суштинско значење за ископување каменолом во средини на тврди карпи каде што материјалот што не може да се дроби е рутинска опасност.

Прилагоден тек на процеси

Проток А - Рударство на тврди карпи со отворен коп и примарна линија за дробење

Материјалот од минато време од камионите за влечење минува низ бункер за прием и фидер за престилка кои го регулираат масовниот проток. Вибрирачки гризли ги отстранува фините и ги заобиколува директно до транспортерот на производот, намалувајќи го оптоварувањето на дробилката. DLHGC врши примарно грубо дробење, намалувајќи го материјалот од ≤1.200 mm на приближно 200 mm со едно поминување. Кршениот производ се испушта во залихи на напливот и се влече со помош на појаси во секундарното коло за дробење и обработка надолу за мелење, дотерување или агрегатно производство.

Проток Б - Примарна станица за дробење подземно рударство

Рудата од подземните точки на влечење или рудата се доставува до корпата за сурова руда и доводникот на престилка на подземната станица за дробење. Профилот со мала доводна висина на DLHGC ја намалува потребната висина на комората за 20–30% наспроти конвенционалните алтернативи, се намалува обемот на ископувањето, опсегот на поддршка на земјата и трошоците за изградба. По дробењето, материјалот се пренесува до станицата за дигање на прескокнувачи за транспорт до површината. Интелигентниот систем за контрола овозможува целосно далечинско следење и параметарско прилагодување од просторијата за контрола на површината, со што се елиминира потребата од трајно стациониран подземен оператор.

Проток C — Модуларен каменолом и постројка за агрегат за брзо распоредување

DLHGC е фабрички однапред склопен на челично лизгање, транспортиран како комплетен модул и поставен на претходно подготвени столбови темели на локацијата. Градежните работи се ограничени на едноставни бетонски столбови и потпорен ѕид на бункер. Модулите за прием, дробење и скрининг - сите слично модуларизирани - се поврзани на лице место за да формираат комплетна производствена линија за неколку недели по мобилизацијата. Овој пристап е идеален за оддалечени каменоломи, проекти за брза инфраструктура за снабдување и операции каде што е ограничено снабдувањето со бетон или квалификуваната работна сила.

Услужна содржина

1. Дизајн на решенија - Бесплатна приспособена шема вклучувајќи тестирање на рудата, големината на опремата, дизајнот на протокот на процесот, распоредот на постројката и спецификациите за граѓански интерфејс пред секоја обврска за набавка.

2. Производство на опрема - внатрешно производство во постројка со сертификат ISO со повеќе од 30 години искуство во опремата за дробење. Фабричко тестирање за прифаќање на секоја единица пред пратката.

3. Инсталација и пуштање во работа - Теренскиот тим управува со склопување, хидраулично пуштање во работа, електрична интеграција, пробно производство и целосна обука на операторот на лице место.

4. Ракување и одржување — Оригинални резервни делови директно од фабриката, исполнување во итни случаи во рок од 3-5 работни дена, приспособени пакети со делови за абење, далечинска дијагностика и инженери за сервисирање на лице место во текот на животниот век на опремата.

Проектни случаи

Случај 1 — Рудник за бакар во Замбија | 1.500 TPH

Гринфилд рудник за бакар во Замбискиот бакарен појас бараше примарно дробење на бакар оксид и сулфидна руда (240–280 MPa) на агресивна временска рамка. Конвенционалните опции за вртење бараа 16 недели градежни работи. DLHGC за челична конструкција ја заврши изградбата на локацијата за 5 недели, ги намали трошоците за инфраструктура за 64%, и ја постигна првата руда 53 дена пред предвиденото.

• Капацитет: 1.500 TPH издржан
• Достапност: 94,3% во првите 12 месеци

„Инсталацијата со челична конструкција на DLHGC ги намали нашите градежни работи од четири месеци на пет недели. - Директор на проектот, замбиски бакар операции

Случај 2 — Каменолом за базалт во Турција | 1.200 TPH

Оддалечениот каменолом во централна Анадолија кој снабдуваше агрегат за брза железница бараше примарно дробење на базалт (280–310 MPa) без снабдување со готов бетон во рок од 200 км. DLHGC беше распореден како модуларна челична-лизгачка единица, пуштена во употреба 22 дена од мобилизацијата на локацијата, со вкупни граѓански трошоци 67% под конвенционалните алтернативи.

• Капацитет: 1.200 TPH издржан
• Работен век на лагер: 14 месеци со 93% искористеност

„Модуларниот DLHGC пристигна на камиони, беше поставен на столбовите за три дена и го дробеше базалтот пред крајот на месецот. За оддалечените каменоломи, оваа машина целосно ја менува економијата на примарното дробење. - Оперативен директор, Групацијата за агрегати на Турција

Технички параметри:

Најчесто поставувани прашања

П1: Како се споредува хоризонталната вртежна примарна дробилка со конвенционалните вртежни и вилични дробилки во приспособено решение за дробење за ископ на тврди карпи?

Хоризонталната вртежна примарна дробилка DLHGC ги комбинира предностите на двете технологии: големата пропусност и дробењето со компресија на слојот на вртежната дробилка со компактен отпечаток за инсталација и помала висина на доводот на дробилката со вилица. Во споредба со конвенционалната вртежна дробилка, висината на доводот е намалена за 50-60%, а инвестициите во инфраструктурата за 60-70%, што ја прави остварлива за подземни рудници и места за брзо распоредување каде што традиционалните вртежни дробилки се непрактични. Во споредба со дробилката за вилица, DLHGC нуди поголем капацитет, постабилна големина на честички на производот преку постојаното отворање на празнење и значително помала специфична потрошувачка на енергија преку неговиот дизајн со мала брзина и висока инерција. За приспособено решение за дробење во ископувањето тврди карпи, обезбедуваме бесплатна компаративна анализа на вашата моментална или планирана опрема за да ги измериме разликите во трошоците, распоредот и пропусната моќ со вашите вистински податоци за рудата.

П2: Што ја прави напредната хоризонтална вртежна дробилка погодна за подземна рударска услуга EPC со клуч на рака, и како ја намалува вкупната инсталирана цена?

Дизајнот со мала доводна висина е примарен диференцијатор - ја намалува потребната висина на комората на станицата за дробење за 20-30% во споредба со конвенционалните вртежни дробилки, директно намалувајќи го волуменот на ископувањето, опсегот на поддршка на земјата и временската рамка за изградба, кои обично се најголемите ставки за трошоци во подземната инфраструктура. Дополнително, способноста за инсталирање на челична конструкција ја елиминира потребата од леани бетонски темели со голем волумен, кои се тешки и скапи за извршување под земја. За подземна рударска EPC услуга клуч на рака, овие предности се состојат: помалата комора значи побрз развој, порано пуштање во употреба на дробилката, пократок распоред до првата руда и помала вкупна инсталирана цена. Ние обезбедуваме препораки за дизајн на комора специфични за локацијата и цртежи на граѓански интерфејс како дел од секоја студија за изводливост на подземната станица за дробилката.

П3: Какви перформанси и перформанси на абење можам да очекувам од тешката вртежна дробилка во решение за производствена линија за рударски каменолом?

DLHGC испорачува 500–2.000 TPH во зависност од изборот на модел, тврдоста на храната и барањата за големината на производот, удобно покривајќи ги примарните потреби за дробење на проектите за производствена линија во големи размери на рударскиот каменолом, од операциите на средно ниво до големите инсталации на рудникот кои генерираат над 10 милиони тони годишно. Рок на употреба на делот на абење за обвивката и конкавната се движи од 12 до 18 месеци при примена на тврди карпи со искористеност од 90%+, поттикната од принципот на дробење со компресија на слојот кој го дистрибуира абењето порамномерно од механизмите со еден удар. Работата со мала брзина и висока инерција произведува ниски енергетски врвови, намалувајќи ја специфичната потрошувачка на енергија и механичкиот стрес на погонските компоненти, што придонесува за подолг век на траење на опремата и пониски вкупни трошоци на сопственост. Нудиме бесплатни лабораториски тестови за дробење на вашите примероци на руда за да се предвиди вистинската пропусност, градацијата на производот и стапките на абење за вашиот специфичен материјал.

---

Добијте го вашето приспособено основно решение за дробење

Од длабоки подземни рудници за злато во Андите до каменоломи за брзо распоредување на базалт во далечната Анадолија, DLHGC Horizontal Gyratory Primary Crusher го редефинира она што е можно при примарното дробење - обезбедувајќи ја пропусната моќ на вртежната дробилка со едноставноста на инсталацијата на дробилка со вилица, по алтернативна алтернативна цена од 60–70%. Контактирајте го нашиот инженерски тим денес за бесплатно, без обврзувачки приспособено решение за дробење, вклучувајќи тестирање на примерок од руда, избор на модел и димензионирање, дизајн на проток на процеси, планирање на граѓански интерфејс и приспособена понуда специфична за вашиот проект за рудник или каменолом. Со модуларни опции за распоредување, резервни делови директно од фабриката и глобална поддршка за теренска услуга, вашата примарна станица за дробење може да биде оперативна на временска рамка што добавувачите на традиционална опрема едноставно не можат да ја исполнат.