EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модел бр.: Gyratory Crusher
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Статус: New
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Core Selling Point: High Productivity
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
HS код: 847490
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Високо-ефикасна Gyratory Crusher HGC е решение за грубо дробење од новата генерација независно развиено со интегрирање на напредни европски и американски технологии. Конструиран специјално за примарно дробење на тврди карпи и руди со висока цврстина - вклучувајќи железна руда, златна руда, гранит, базалт и дијабаза - комбинира архитектура со мала доводна висина, интелигентна хидраулична контрола и водечки механизам за дистрибуција на абење за да обезбеди пропусност, доверливост и долг работен век во светот.
Основни спецификации
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Equipment Type | Horizontal Gyratory Crusher (Primary Coarse Crushing) |
| Crushing Stage | Primary (first-stage) |
| Applicable Hardness | ≤320 MPa (granite, basalt, iron ore, gold ore, diabase) |
| Feed Height | Low-profile design, optimized for underground installations |
| Overload Protection | Dual sensor (pressure + displacement), automatic reset |
| Control System | Intelligent parametric control with real-time digital monitoring |
| Wear Mechanism | Counter-rotation uniform wear distribution on mantle and concave |
Апликативни сценарија
1. Секој проект за HGC започнува со целосна проценка на локацијата која го опфаќа типот на руда, дистрибуцијата на големината на добиточната храна, потребната пропусна моќ и постоечката инфраструктура на фабриката. Нашиот инженерски тим испорачува целосно приспособена шема за дробење, вклучувајќи дизајн на проток на процеси, големина и избор на опрема, распоред на постројки и цртежи на граѓански/структурни интерфејси. Бесплатно тестирање на суровини и симулација на дробење се обезбедени за да се потврди капацитетот и градацијата на производот пред набавката.
2. Сите HGC Хоризонтални вртежни дробилки се изградени во нашата куќа со сертификат ISO, комбинирајќи ја напредната европска и американската технологија со над 30 години експертиза во производството на дробење. Тестирањето за прифаќање на фабриките (FAT) ги потврдува номиналните перформанси, хидрауличната функционалност и интеграцијата на контролниот систем. Секоја единица доаѓа со комплетна документација: прирачници за инсталација, процедури за O&M, каталози за резервни делови и цртежи што се направени само.
3. Нашиот посветен тим на лице место се справува со механичко склопување, хидраулично полнење, електрична интеграција и целосно пуштање во работа на системот. Структурното пробно производство го потврдува капацитетот, градацијата на производот и стабилноста на опремата при реални услови за исхрана. Сеопфатната обука на операторот за процедурите за старт/стоп, прилагодување на параметрите, дијагноза на дефекти и рутинско одржување обезбедува независно работење од првиот ден.
Еден голем производител на железна руда во регионот Пилбара во Западна Австралија бараше примарен раствор за дробење за руда на хематит (јачина на притисок до 280 MPa) што ја храни фабриката за збогатување и концентрат со висока моќност со целно годишно производство од 10 милиони тони.
Една HGC хоризонтална вртежна дробилка беше инсталирана како примарна станица за дробење, која ја прима рудата што истекува директно од камионите за влечење и се испушта до напливот залихи што го храни секундарното коло за дробење и мелење.
Резултати:
Операцијата за ископ на бакар во северниот дел на Чиле бараше примарна дробилка за подземна станица за дробење што преработува бакарна порфирска руда. Ограничениот простор за глава во подземната комора ги елиминираше сите традиционални вртежни дробилки од разгледување. Дизајнот со мала доводна висина на HGC беше одлучувачки фактор.
Една HGC хоризонтална вртежна дробилка беше инсталирана во подземната станица за дробење на длабочина од 850 метри, примајќи руда од точките на влечење и испуштајќи ја на подвижна лента за подигнување до фабриката за површинска обработка.
Резултати:
HGC обработува тврди карпи и руди до 320 MPa на притисок, вклучувајќи гранит, базалт, дијабаза, железна руда, златна руда и кварцит. Пропусната моќ се движи од 500 до 2.000 TPH во зависност од изборот на модел и карактеристиките на доводот. За приспособено решение за дробење приспособено на вашата рударска работа, обезбедуваме бесплатно тестирање на суровини на вашите вистински примероци на руда за да се предвиди капацитетот, градацијата и стапката на абење пред набавката.
Интелигентниот систем работи преку четири интегрирани функции. Заштитата од преоптоварување со двоен сензор го расчистува материјалот од скитникот и автоматски го ресетира празнината на празнење без да го запре производството, елиминирајќи го типичното време за обновување од 30-60 минути по настан. Дигиталното следење во реално време на оптоварувањето, температурата и абењето овозможува предвидливо одржување над реактивни поправки. Параметарското прилагодување со еден допир овозможува брза оптимизација за менување на условите за напојување. Далечинскиот мониторинг го консолидира надзорот на повеќе локации на каменолом од една контролна просторија. Овие способности го намалуваат непланираното застој до 40% и ги намалуваат оперативните трошоци по тон за 15–20% во текот на животниот век на опремата во EPC сервис за клуч на рака во каменолом за гранит базалт.
Да. Дизајнот со мала доводна висина ги намалува барањата за вертикално растојание за 20–30%, директно намалувајќи го обемот на подземното ископување и трошоците за изградба - вообичаено најголемата капитална ставка во развојот на станицата за дробење. Далечинскиот интелигентен систем за контрола овозможува надгледување и прилагодување на површината, минимизирајќи го присуството на персонал на подземната станица. Двојната заштита од преоптоварување е особено критична под земја, каде што запирањето на дробилката каскадира во застојот на точките на влечење и нарушување на распоредот за дигање. За решение за подземна линија за ископување руда за железна златна руда, ние обезбедуваме физибилити студии специфични за локацијата, вклучувајќи распоред на станицата и цртежи на граѓански интерфејс без трошоци.
Контакт сега