Двоен шуплина тврд камен дробилката за ископување флуорит базалт калдрма руда 250 700TPH Хидраулично дробење раствор

Преглед на опрема

Дробилката на тврди карпи со двојна шуплина од серијата DLKPC е наменска, тешка машина за дробење дизајнирана за ефикасна обработка на минерали и карпи со висока цврстина - вклучувајќи флуоритна руда, базалт, калдрма, гранит и ганг - во тешки средини за рударство, металургија и производство на цемент. Со капацитети за обработка кои се протегаат од 250–700 TPH низ целиот опсег на модели, серијата DLKPC обезбедува пропусната моќ, отпорноста на абење и хидраулична интелигенција потребни за континуирани операции од големи размери каде што обичните ударни дробилки не успеваат.

Апликативни сценарија

• Металуршки и неметални линии за облекување руда: средно дробење на флуоритна руда, железна руда, бакарна руда, руда од манган пред кола за фино мелење или сортирање
• Големи погони за производство на агрегати на базалт и калдрма за инфраструктура, изградба на патишта и градежни материјали
• Операции за секундарно дробење на клинкер и тврд варовник во цементната индустрија
• Линии за секундарно дробење на ганг и рудник за јаглен

Базалтна калдрма двојна шуплина ударна дробилка 700TPH агрегатно производство од големи размери за рударска индустрија

Предности на основната опрема

Симетричен дизајн со двојна шуплина — 30% поголем волумен на напојување Патентираната симетрична структура со двојна шуплина обезбедува значително поголем простор за напојување и дробење во споредба со конвенционалните ударни дробилки со една празнина, зголемувајќи го вкупниот волумен на напојување за 30% при еквивалентни димензии на машината. Ова директно се преведува на поголема пропусност по единица инсталирана моќност, што го прави претпочитан избор за производствени линии на флуорит од 700 TPH и постројки за агрегат во големи размери.

Засилени облоги со двојни шалтери — 30% пониски трошоци за делови од абење Секоја шуплина за дробење е опремена со засилени облоги со двојни бројачи произведени од легура отпорна на абење со висок хром. Стабилните блокови за позиционирање цврсто ги зацврстуваат облогите на своето место, додека дизајнот за затегнување на завртките го елиминира оштетувањето на силата на смолкнување што вообичаено ги мачи конвенционалните системи за монтирање на лагер. Трошоците за замена на делови за абење се намалени за 30% во споредба со стандардните конфигурации на дробилката со удар.

Дизајн на двонасочен чекан — продолжен работен век Уникатната двонасочна геометрија на чеканот овозможува чеканот да се сврти наназад и да се користи на двете носени лица пред да се замени, максимизирајќи ја искористеноста на материјалот и продолжувајќи го ефективниот век на употреба на чеканот до 60% наспроти конвенционалните чекани со една насока.

Прилагодување на хидрауличниот јаз — 70% побрзо поставување Далечинската хидраулична контрола овозможува прилагодување на јазот од чекан до лагер во реално време без запирање на производството. Времето на подесување на празнината е намалено за 70% во споредба со процедурите за рачно прилагодување, овозможувајќи брз одговор на промените во тврдоста на храната, големината на целниот производ или прогресијата на абење на облогата.

Отворање на хидраулично куќиште — 60% пократок циклус на одржување Независниот хидрауличен систем за поддршка овозможува лево и десно отворање на куќиштето на дробилката, целосно изложувајќи ги роторот, чеканите и склоповите на облогата за директен пристап. Времето на циклусот на одржување е намалено за 60% наспроти традиционалните ударни дробилки, со намалена работна сила за 50% - критична оперативна предност за оддалечените локации за рударство и каменолом.

25% поголема ефикасност на дробење за тврди материјали Ефикасноста на дробење за базалт, калдрма и други камења со висока цврстина ги надминува стандардните ударни дробилки за 25%, обезбедувајќи конзистентна градација на производот, намалено оптоварување со рециркулација и помала специфична потрошувачка на енергија по тон готов агрегат.

Услужна содржина

1. Дизајн на решенија

Секој проект започнува со бесплатна приспособена шема за дробење заснована на вашиот специфичен тип на руда, цврстина на материјалот, дистрибуција на големината на храната, градација на целниот излез и услови на локацијата. Нашиот инженерски тим обезбедува целосен дизајн на проток на процеси, планирање на распоредот на опремата и верификација на капацитетот - сето тоа пред секоја обврска за купување. Тестирањето на суровини е достапно во нашата лабораторија за тешко класифицирани руди.

2. Производство на опрема

Сите дробилки од серијата DLKPC се произведуваат во куќата во нашиот сертифициран производствен капацитет, поддржани од 30+ години искуство во развој на опрема за дробење и 140+ патенти. Тестирањето за прифаќање на фабриките (FAT) го потврдува номиналниот капацитет, градацијата на производот и оперативната стабилност пред пратката. Секоја машина се испорачува со комплетен пакет документација, вклучувајќи цртежи за инсталација, прирачници за O&M и списоци на резервни делови.

3. Инсталација и пуштање во употреба

Професионален тим за инсталација е распореден на локацијата на вашиот проект за да управува со механичкото склопување, електричната интеграција, пуштањето во работа на хидрауличниот систем и верификацијата на перформансите. Пробното производство се изведува под реални услови за исхрана, со обука на операторот на лице место за да се осигура дека вашиот тим може самостојно да работи и да ја одржува опремата.

4. Управување со работење и одржување

• Фабрички директно снабдување со оригинални резервни делови за покривање чекани, шалтери, блокови за позиционирање и склопови на ротори - без посредни цени
• Резервни делови за итни случаи испорачани во рок од 3-5 работни дена преку воспоставени глобални логистички партнери
• Приспособени пакувања на делови за абење со големина според вашата годишна пропусност и распоред за одржување
• Далечинска техничка дијагностика и услуга на лице место достапни во текот на животниот век на опремата
• Обука за одржување на хидрауличниот систем за локални инженерски тимови

Проектни случаи

Случај 1 - Филипини линија за обработка на флуорит руда | 700 TPH

Голема операција за ископ на неметални минерали во Палаван, Филипини бараше секундарен раствор за дробење способен за обработка на руда од флуорит со висока цврстина (280-300 MPa) на одржливи 700 TPH за да се нахрани низводно концентрационо коло на флотација.

Две DLKPC1313 Дробилка за тврди карпи со двојна шуплина беа конфигурирани паралелно како секундарна фаза на дробење, на која му претходеше примарното дробење на вилицата и проследено со вибрирачки екрани со повеќе палети со рециркулација со затворено коло.

Резултати:

• Вкупен капацитет на постројката: 700 TPH одржан
• Циклус за замена на делови за носење: продолжен од 45 дена на 63 дена (+40%)
• Намалување на трошоците за делови од абење: 32% наспроти претходните ударни дробилки со една празнина
• Фреквенција на прилагодување на хидрауличниот јаз: 3× по смена со нула прекин на производството

Повратни информации од клиентите: „Дизајнот со двојна шуплина се справува со нашата флуоритна руда со цврстина што редовно ги кршеше нашите претходни дробилки. Откако се префрливме на DLKPC1313, нашата замена на лагер опаѓа од месечно на секои шест недели, а хидрауличниот отвор го прави одржувањето работа со една смена наместо две“. - Надзорник на растенијата, рудник за флуорит Палаван

Случај 2 - Индонезија базалт агрегат растение | 500 TPH

Производител на градежни материјали во Јужен Сулавеси, Индонезија бараше секундарна дробилка за базалт со висока ефикасност со цврстина на Мохс од 6–7, што произведуваше спецификација од 5–31,5 mm за локални инфраструктурни проекти.

Еден DLKPC1316 (250 × 2 kW) беше инсталиран како секундарна единица за дробење, обработувајќи базалт на 480–520 TPH со терцијарно дробење VSI и скрининг на повеќе палети.

Резултати:

• Работен капацитет: 500 TPH во просек
• Ефикасност на дробење наспроти претходната единица: +27%
• Усогласеност со градацијата на производот: 98,5% полагање спецификација
• Намалување на циклусот на хидраулично одржување: 58% наспроти претходната опрема

Повратни информации од клиентите: „Базалтот е еден од најтешките материјали што ги дробиме. DLKPC1316 се справува со него без кршење на чеканот и непланирани исклучувања што ги доживеавме претходно. Хидрауличниот систем на куќиште значи дека нашиот тим за одржување може да заврши целосна проверка за половина ден“. - Менаџер за операции, агрегат проект во Јужен Сулавеси

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали дробилката за тврди карпи со двојна шуплина е погодна за дробење руда со флуорит и каков производствен капацитет може да постигне во апликација за рударска металургија?

Да. Дробилката со двојна шуплина на тврди карпи од серијата DLKPC е специјално дизајнирана за неметални и метални руди со висока цврстина, вклучително и флуорит, со оценка за јачина на притисок на материјалот до 320 MPa. Моделот DLKPC1313 испорачува 250–350 TPH по единица, а за големи линии за производство на флуорит од 700 TPH во апликациите во рударската металургија, две единици обично се конфигурирани паралелно со заедничка примарна дробилка за вилица и коло за скрининг низводно. Обезбедуваме бесплатен дизајн на процесот и тестирање на суровините за да го потврдиме оптималниот избор на модел, конфигурацијата на капацитетот и градацијата на производот за вашите специфични карактеристики на руда на флуорит пред да се нарача каква било опрема.

П2: Како хидрауличниот контролен систем на оваа тешка дробилка со двојна шуплина ги намалува вкупните трошоци за одржување и застојот во средина за обработка на тврд камен за рударство?

Интегрираниот хидрауличен систем испорачува две клучни предности за одржување во операциите за обработка на тврд камен цемент со тешки ископувања. Прво, далечинското прилагодување на хидрауличниот јаз го намалува времето на поставување за 70% во споредба со рачните методи, овозможувајќи корекција на големината на производот во реално време без запирање на производната линија. Второ, независниот хидрауличен механизам за отворање на куќиштето овозможува целосен пристап до роторот, чеканите и шалтерските облоги со лево-десно отворање на телото на куќиштето - намалување на циклусот на одржување за 60% и работна сила за 50%. Заедно со зајакнатиот дизајн на облогата со двојна шалтер што ја намалува фреквенцијата на замена на делови за абење за 30%, вкупниот трошок за одржување за пет години за големи проекти за производствена линија за агрегат обично е 35–40% понизок од конвенционалните конфигурации на ударни дробилки.

П3: Која е разликата помеѓу моделите DLKPC1210, DLKPC1313 и DLKPC1316 и кој е вистинскиот за мојот проект за агрегат од базалтна калдрма EPC клуч на рака?

Трите модели првенствено се разликуваат по големината на влезот за храна и инсталираната моќност на моторот, што директно го одредува капацитетот за обработка и максималната големина на доводот. DLKPC1210 (110 × 2 kW, влез од 600 × 1040 mm) е погоден за апликации од 200–300 TPH, како што се обработка на гази или помали агрегатни линии. DLKPC1313 (200 × 2 kW, влез од 600 × 1400 mm) е најраспространетиот модел за 250–350 TPH базалтна калдрма EPC проекти со клуч на рака од среден до голем размер. DLKPC1316 (250 × 2 kW, влез од 600 × 1700 mm) се препорачува за проекти од 500–700 TPH кои бараат максимална пропусност од една единица. За целосна услуга EPC од базалтна калдрма, нашиот тим ќе ја процени вашата годишна цел на производство, условите за снабдување со каменолом и спецификациите на производот за да го препорача точниот модел - или конфигурација со повеќе единици - без трошоци пред договорот.

Добијте го Вашето приспособено решение за дробење

Без разлика дали вашиот проект вклучува преработка на тврда руда на флуорит, производство на базалт агрегат во големи размери или 24/7 гмечење - дробилката со двојна шуплина на тврди карпи од серијата DLKPC е дизајнирана да ја испорача пропусната моќ, отпорноста на абење и хидраулична интелигенција што ги бара вашата работа. Контактирајте го нашиот инженерски тим денес за бесплатно, без обврзувачки приспособено решение за дробење, вклучувајќи тестирање на суровини, избор на опрема, дизајн на проток на процеси и приспособена понуда за вашиот специфичен рударски или збирен проект. Со директни фабрички резервни делови, глобална логистичка поддршка и посветен тим за инсталирање и пуштање во работа, подготвен да се мобилизира, вашата производна линија може да биде онлајн побрзо отколку што очекувате.