Хидраулична вртежна дробилка за облекување железна руда 800 до 1600TPH Средно фина раствор за дробење за металуршко рударство

Хидраулична вртежна дробилка за облекување железна руда 800 до 1600TPH Средно фина раствор за дробење за металуршко рударство

Преглед на опрема

Хидрауличната вртежна дробилка DLHGC600M е секундарна машина за дробење со тешка и висока ефикасност, дизајнирана за средно ситно дробење на тврди метални руди со цврстина на притисок до 320 MPa - вклучувајќи железна руда, бакарна руда и тврда карпа. Дизајниран да служи како единица за дробење на јадрото во линиите за преработка на металуршки руди и фабриките за производство на агрегат во големи размери, тој обезбедува конзистентен, голем волуменски излез со интелигентна автоматизација и минимална интервенција на операторот.

Основни спецификации

Апликативни сценарија

• Металуршки линии за облекување руда: секундарно дробење на железна руда, бакарна руда, златна руда и други тврди метални руди пред мелење и флотација.
• Погони за производство на агрегати и песок-чакал од големи размери кои обезбедуваат инфраструктура и градежни пазари
• Индустрии за рударство, металургија и градежни материјали кои бараат континуирано работење од 800–1.600 TPH

Жираторска дробилка за обработка на бакарна железна руда 800kW висок капацитет 24 7 Континуирано дробење за рударска индустрија

Предности на основната опрема

Големо отворање на доводот — ја намалува инвестицијата пред дробење Максималната големина на напојување од ≤400 mm прифаќа преголеми материјали што се испуштаат директно од примарните дробилки со вилица, поедноставувајќи го процесот нагоре и елиминирајќи ја потребата од дополнителна опрема за пред дробење.

Вртечки валјак со висока ротациона инерција — Стабилен при големо оптоварување Ексцентричното склопување со висока инерција ги апсорбира флуктуациите на оптоварувањето и одржува работа без вибрации дури и кога се обработуваат променливи големини и густини на рудата, обезбедувајќи конзистентна градација на излезот.

Интелигентен хидрауличен контролен систем — Ракување со еден клуч Целосно интегрираниот хидрауличен контролен систем овозможува управување со еден оператор со отворањето на шуплината, прилагодувањето на портата за празнење и параметрите. Мониторингот во реално време го намалува времето на одговор на процесите на промени од часови на минути.

Двојна заштита од преоптоварување - Спречува непланирано прекинување Двојните сензори постојано ги следат условите на оптоварување и абењето на приклучокот за празнење. Системот автоматски се прилагодува за да спречи оштетување од преоптоварување и ги предупредува операторите пред да ескалираат проблемите - критична карактеристика во операциите за обработка на бакарна железна руда 24/7.

30% пократко време на одржување Дизајнот за отворање на хидрауличната празнина обезбедува директен пристап до компонентите за внатрешно абење, намалувајќи ги планираните прозорци за одржување до 30% во споредба со конвенционалните конфигурации на вртежни дробилки.

Способност за континуирано работење 24/7 Дизајниран за непрекинато деноноќно работење во големи линии за преработка на руда и производствени агрегати, со нула компромис во квалитетот на излезот или доверливоста на опремата низ распоредите на производство со повеќе смени.

Услужна содржина

1. Дизајн на решенија Нашиот инженерски тим испорачува бесплатни приспособени шеми за дробење приспособени на вашиот тип на руда, дистрибуција на големината на храната, спецификации на целниот излез и ограничувања на локацијата. Секој предлог вклучува дизајн на целосен тек на процесот, планирање на распоредот на опремата и резултати од тестот на суровини пред да се бара каква било обврска.

2. Производство на опрема Сите единици се произведуваат во нашата куќа во нашиот сертифициран производствен погон со 30+ години искуство во производство на опрема за дробење. Строгите протоколи за контрола на квалитетот и фабричкото тестирање за прифаќање (FAT) се завршени пред испораката за да се осигура дека секоја машина ги исполнува номиналните стандарди за изведба.

3. Инсталација и пуштање во употреба Наменски тим за инсталација е испратен на локацијата на вашиот проект за да управува со механичкото склопување, електричното поврзување и системската интеграција. Целосната поддршка за пуштање во работа вклучува пробни продукции, проверка на перформансите според спецификациите на договорот и практична обука на операторот.

4. Управување со работење и одржување

• Снабдување со оригинални резервни делови директно од фабриката, без посредничко обележување
• Резервните делови за итни случаи се испраќаат во рок од 3-5 работни дена преку глобални логистички партнери
• Прилагодени пакети за резервни делови кои покриваат ролери за дробење, облоги и компоненти за абење на клучеви
• Далечинска техничка поддршка и услуга на лице место достапни во текот на животниот век на опремата

Најчесто поставувани прашања

П1: За какви видови руда е погодна хидрауличната вртежна дробилка и дали може да се справи со барањата на мојата линија за облекување железна руда?

Хидрауличната вртежна дробилка DLHGC600M е дизајнирана за средно ситно дробење на тврди метални руди со цврстина на притисок до 320 MPa, вклучувајќи железна руда, бакарна руда, златна руда, руда од манган и слични видови минерали. Неговиот голем отвор за довод од 400 mm и опсегот на обработка од 800–1.600 TPH го прават идеална секундарна дробилка за линии за облекување на железна руда од кој било размер. Пред да го потврдите изборот на опрема, нудиме бесплатно тестирање на суровини за да ја потврдиме соодветноста, перформансите на односот на дробење и очекуваната градација на производот за вашите специфични карактеристики на рудата.

П2: Како интелигентниот хидрауличен контролен систем ги намалува вкупните оперативни трошоци во средина за преработка на бакарна железна руда 24/7?

Интелигентниот хидрауличен контролен систем интегрира двојни сензори за откривање на преоптоварување во реално време и автоматска компензација на портата за празнење, со што се елиминира потребата за рачно прилагодување за време на производството. Во континуирани операции за преработка на бакарна железна руда 24/7, ова ги намалува барањата за работна сила по смена, спречува непланирано исклучување предизвикано од преоптоварување и го продолжува работниот век на лагер со автоматско компензирање за прогресивното абење. Во комбинација со хидрауличниот дизајн за отворање на шуплината што го намалува планираното време за одржување за 30%, вкупните петгодишни оперативни трошоци за ова приспособено решение за дробење обично се 20–25% пониски од конвенционалните повеќестепени вртежни или конусни конфигурации на дробилката.

П3: Колкаво е времето за испорака и поддршката за резервни делови за голем проект за фабрика за производство на агрегат?

За проекти од фабрики за збирно производство од големи размери со користење на хидраулична вртежна дробилка DLHGC600M, времето на испорака на стандардната опрема е 45–60 дена од потврдата на нарачката, со достапни опции за брза следење за итни временски рокови на проектот. Сите главни делови за абење - вклучувајќи ролери за дробење, облоги и ексцентрични склопови - се произведуваат во куќата и се достапни од залиха за итно глобално испраќање. Нарачките за резервни делови за итни случаи се исполнуваат во рок од 3-5 работни дена преку нашата воспоставена глобална логистичка мрежа. Ние, исто така, обезбедуваме приспособени пакети за резервни делови со големина на вашиот годишен обем на производство и распоред за одржување, со што се осигурува дека вашата фабрика за вртежни дробилки со висок капацитет никогаш не се соочува со прекин на производството поради недостапност на делови.

Добијте го Вашето приспособено решение:

Контактирајте не денес за бесплатно приспособено решение за дробење, тест на суровина и приспособена понуда за вашиот проект за облекување руда, рударство или агрегат. Нашиот глобален тим е подготвен да го поддржи вашето производство со решенија за хоризонтална вртежна дробилка со висока ефикасност и ниско одржување.