Процесен тек - рационализирана конфигурација за подземно рударство

Хоризонталната вртежна дробилка овозможува драматично поедноставен процес во споредба со конвенционалните повеќестепени кола. Подолу е репрезентативен распоред за дробење бакарна руда од 1200 TPH:

1. Ракување со подземен ROM — Материјал за истекот на рудникот (≤1100mm) кој се напојува директно од подземни камиони за влечење или опаѓање на транспортерот до бункер за напојување на Хоризонталната вртежна дробилка. Ниската висина на напојување ја елиминира потребата за покачена станица за дробење, заштедувајќи значителни трошоци за подземно ископување и поддршка на земјата.
2. Примарно дробење со еден премин - Материјалот влегува во продолжената комора за ламинирање и се намалува на 0-200 mm со едно поминување. Системот со двоен сензор го следи притисокот во комората и јазот на празнење во реално време, автоматски реагирајќи на скитниот метал или материјал со преголеми димензии без интервенција на операторот.
3. Подземно транспортирање — Скршен производ се испушта на главен транспортер за наклон или систем за подигање со прескокнување за транспорт до фабриката за површинска обработка.
4. Површинско скрининг и класификација — Материјал променет низ вибрирачки екрани со повеќе палети. Преголеми фракции насочени кон секундарни конусни дробилки само кога спецификациите на финалниот производ бараат пофини градации.
5. Складирање на производи — Агрегати со големина и дробена руда складирани по одделение, со автоматизирани станици за земање мостри за контрола на квалитетот.
6. Централизирано следење - Сите параметри на опремата, стапките на производство и условите за аларм прикажани на централизиран HMI со можност за далечински пристап за инженерска поддршка надвор од локацијата.

Со елиминирање на примарната дробилка со вилица и потенцијално секундарната дробилка од колото, оваа конфигурација го намалува вкупниот број на главни единици на опрема, го поедноставува ракувањето со материјалите и драматично ги намалува капиталните трошоци и товарот за тековно одржување.

Проектни случаи и податоци за перформансите

Случај 1: Подземен рудник за бакар - Јужна Америка (1.500 TPH)

Воспоставен подземен производител на бакар требаше да го прошири капацитетот за дробење без да го прошири отпечатокот на постојната станица за дробење. Инсталирањето на хоризонтална вртежна дробилка ја постигна целта од 1.500 TPH во рамките на постојните димензии на станицата - нешто што ниедна конвенционална вртежна или вилица дробилка со еквивалентен капацитет не може да го собере.

• Материјал за храна: бакарна порфирска руда, цврстина на притисок 180-220 MPa
• Големина на доводот: ≤1100mm | Испуштање: 0-250мм
• Одржлива пропусност: 1.520 TPH
• Заштеда на градежни работи: 68% наспроти конвенционалната алтернатива на вртежно дробилката
• Време на модификација на станицата: 3 недели (наспроти проценетите 14 недели за целосно проширување на станицата)
• Повратни информации од клиентите: „Ефикасноста на просторот на оваа дробилка не спаси од мултимилионско проширување на станицата. Го зголемивме капацитетот за 50% без ниту една експлозија на дополнително ископување“.

Случај 2: Рудник за железна руда Гринфилд - Западна Африка (2.500 TPH)

Проектот за гринфилд железна руда во Западна Африка ја избра Хоризонталната вртежна дробилка како единствена примарна единица за дробење за фабрика за преработка од 2.500 TPH. Намалените барања за основата овозможија значително помало истекување на бетон и пократок градежен прозорец.

• Материјал за храна: железна руда од хематит, цврстина на притисок 280-310 MPa
• Големина на напојување: ≤1200mm | Испуштање: 0-200мм
• Просечна пропусност: 2.480 TPH
• Намалување на бетонот во основата: 70% наспроти конвенционална вртежна дробилка со еквивалентен капацитет
• Временска рамка за изградба на фабриката: скратена за 9 недели поради поедноставените градежни работи
• Повратни информации од клиентот: „Хоризонталната вртежна дробилка беше единствената најдобра одлука за опремата што ја донесовме. Го намали нашиот распоред за изградба, нашата конкретна сметка и бројот на нашата опрема - сето тоа истовремено испорачува капацитет на табличката од првиот ден на пуштање во работа“.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали Хоризонталната вртежна дробилка е погодна за подземни проекти за ископување тврди карпи EPCO со клуч на рака каде што просторот е екстремно ограничен?

Тоа не е само погодно - тоа е основното образложение за дизајн на машината. Ниската висина на доводот директно се однесува на фундаменталното ограничување на подземното дробење: ограничен вертикален клиренс. Конвенционалната вртежна дробилка со споредлив капацитет обично бара платформа за напојување 5-8 метри повисока од Хоризонталната вртежна дробилка. Во подземните апликации, таа висинска разлика се преведува во дополнителен волумен на ископување, инсталација за потпора на земјата и барања за вентилација - а сето тоа се елиминира. Повеќекратните подземни операции за бакар и злато низ Јужна Америка и Југоисточна Азија ја усвоија Хоризонталната вртежна дробилка специјално поради оваа причина, постигнувајќи намалување на трошоците за градежни работи за 50-68% во споредба со конвенционалните алтернативи.

П2: Што ја прави Хоризонталната вртежна дробилка подобар избор од дробилката за вилица за растворите на фабриката за дробење дијабаз кварцит од бакарна руда?

Разликата е во дизајнот на комората за дробење и енергетската ефикасност. Дробилката за вилица користи интермитентна компресија - материјалот се дроби само за време на затворањето на вилицата за нишање. Хоризонталната вртежна дробилка користи континуирана ламинирачка компресија низ продолжената комора која е 1,3-1,5 пати подолга од конвенционалните дизајни. За тврди, абразивни материјали како бакарна руда, дијабаза и кварцит, ова дава три предности: повисоки коефициенти на намалување во едно поминување (потенцијално елиминирање на секундарното дробење), порамномерна форма на производот поради кршење меѓу честичките и помали стапки на абење бидејќи реверзибилната ролна за дробење рамномерно го распределува абењето на облогата. За раствор на фабрика за дробење бакарна руда дијабаз кварцит, Хоризонталната вртежна дробилка обично го намалува вкупниот број на фази на дробење и поврзаната опрема за една целосна фаза во споредба со колото базирано на вилица.

П3: Како Zhongyu Dingli пристапува кон проекти за прилагодено дизајнирање на агрегатно производство од големи размери користејќи ја Хоризонталната вртежна дробилка?

Секој дизајн на агрегатно производство од големи размери започнува со карактеризација на материјалот. Нашиот инженерски тим го анализира вашиот специфичен тип на карпа, цврстина на притисок, абразивност и содржина на влага за да го одреди оптималниот профил на комората за дробење и поставката за празнење. Дизајнот на процесот потоа ја интегрира Хоризонталната вртежна дробилка во целосен проток - често како единствена примарна дробилка која ги заменува и дробилката и секундарната дробилка - со системи за скрининг, пренесување и контрола на прашина кои одговараат на вашата целна мешавина на производи и пропусната моќ. Со 30+ години во производството на опрема за дробење, 10.000+ глобални клиенти и 140+ патенти, Zhongyu Dingli обезбедува документирани гаранции за перформанси кои го покриваат пропусниот капацитет, градацијата на производот и достапноста на опремата за секој проект.

Започнете со евалуација на вашиот проект

Хоризонтална вртежна дробилка конфигурирана за вашето специфично тело на руда, целниот капацитет и ограничувањата на локацијата може да ги намали вашите капитални трошоци за 60-70% во споредба со конвенционалната инсталација на вртежна дробилка - истовремено поедноставувајќи го целото коло за дробење.

Контактирајте со Жонгју Дингли денес за да побарате прелиминарна инженерска проценка за вашиот проект за подземна рударска тврда карпа EPCO со клуч на рака. Вклучете ја вашата целна пропусност, типот на материјалот за напојување и ограничувањата на локацијата, а нашиот тим ќе достави тековен лист на ниво на концепт, пресметка на големината на опремата и проценка на буџетските трошоци — бесплатно и со целосна доверливост.