EN
Инкотерм:FOB,CFR,CIF
Мин. Со цел:1
Транспорт:Ocean
Модел бр.: Horizontal Gyratory Crusher
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Статус: New
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: Long Service Life
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Инкотерм: FOB,CFR,CIF
Железната руда има јачина на притисок од 250-320 MPa, што претставува голема тешкотија при дробење. Традиционалните процеси бараат операции во повеќе фази, вклучувајќи дробење на вилицата, дробење конус и скрининг. Оваа дробилка може да го заврши примарното дробење со едно поминување и да произведе честички со рамномерно обликувани, ефикасно намалувајќи ја потрошувачката на енергија на топчестата мелница. Поддржува големина на довод од ≤1200mm, големина на празнење од 0-200mm и капацитет од 800-3500 TPH. Ниската висина на доводот овозможува директно превртување на камионот без покачени рампи, значително намалување на трошоците за изградба и скратување на циклусите на транспорт.
Бакарната руда често се меша со тврда отпадна карпа која бара рано одвојување. Опремена со функцијата за селективно дробење, дробилката преференцијално ги крши компонентите на тврди руди додека дозволува меките отпадни карпи да минуваат со поголеми големини на честички, подобрувајќи ја ефикасноста на последователните процеси на сортирање и флотација. Се справува со големини на довод до 1100 mm со големина на празнење од 0-220 mm. Заштитата од преоптоварување со двоен сензор ефикасно го спречува оштетувањето на опремата предизвикано од минирање на скитнички метал, прилагодувајќи се на сложените услови за ископ на бакар.
Агрегатите за производство на бетон и асфалт бараат редовни форми на честички и стабилна градација. Преку дробење меѓу честички во комората за ламинирање, оваа дробилка произведува агрегати со индекс на ронливост 30%-40% помал од конвенционалните дробилки со вилица. Тоа значително ја подобрува обработливоста на бетонот и цврстината на притисок, овозможувајќи намалување на дозата на цемент за 3%-5% за производство на бетон додека ги исполнува структурните спецификации. Со големина на напојување ≤1000mm и големина на празнење од 0-150mm, константното отворање на празнење гарантира дека градацијата на агрегатот е во согласност со стандардите за автопат и конструктивен бетон во текот на циклусот на абење на облогата.
Подземните комори за дробење носат исклучително високи трошоци за ископување. Традиционалните вртежни дробилки бараат вертикално растојание од 15-20 метри, додека оваа дробилка со низок профил го намалува потребниот простор на главата на 6-10 метри, намалувајќи го волуменот на ископувањето на комората за 50%-65%. Неговиот интелигентен систем за контрола поддржува далечинско управување од просториите за контрола на површината, минимизирајќи ја изложеноста на персоналот на опасности од подземјето. Прифаќа големини на довод до 1000 mm со големина на празнење од 0-200 mm, а работата со мала брзина ги намалува бучавата и вибрациите во затворени подземни простори.
Мелењето на цементната суровина бара фин кршен варовник од 0-50 mm. Средно фината серија на оваа хоризонтална вртежна дробилка може да обработи големини на добиточна храна ≤800mm во готови производи од 0-50mm во едно поминување, елиминирајќи ја потребата од посебни дробилки со чекан во повеќето распореди на цементарници. Постојаното отворање на празнење ја стабилизира големината на честичките на храната за сурови мелници и ги намалува флуктуациите во потрошувачката на енергија за мелење. Проширената комора за дробење ефикасно се справува со контаминиран со глина и леплив варовник, избегнувајќи проблеми со премостување и блокирање вообичаени кај дробилките за вилица.
Речните камчиња и кварцитот имаат јачина на притисок од над 300 MPa и висока содржина на силициум диоксид, што предизвикува сериозно абразија на опремата за дробење. Опремена со реверзибилна ролна за дробење, дробилката рамномерно го распределува абењето, продолжувајќи го работниот век на облогата за 40%-50% во споредба со дробилките со фиксна ориентација. Обезбедува големина на празнење од 0-120 mm од големини на храна ≤800 mm. Системот за заштита со два сензори ја штити опремата од оштетување предизвикано од вградени метални остатоци во наслагите од речните камчиња, обезбедувајќи стабилно работење.
Индонезиски производител на железна руда на островот Калимантан бараше примарна дробилка за нова фабрика за преработка од 2.000 TPH. Оддалечената локација на локацијата и ограничената достапност на градежна опрема го направија минимизирањето на градежните работи приоритет. Хоризонталната вртежна дробилка беше избрана поради ниските барања за основата и способноста за дробење со еден премин.
Селективното дробење работи на едноставен принцип: применувајте само сила на дробење на материјалот на кој му е потребна. Во продолжената комора за ламинирање на Хоризонталната вртежна дробилка, материјалот што е веќе намален до целната големина поминува низ отворот за празнење без дополнителна компресија, додека преголемите честички остануваат во зоната на дробење за дополнителна примена на сила. Ова е во контраст со конвенционалните дробилки, каде што целиот материјал добива еднаква компресија без оглед на големината. Заштедата на енергија е значителна - 15-25% по тон во документирани инсталации. Во операција од 2.000 TPH што работи 16 часа на ден, ова значи заштеда на приближно 1.800-3.000 kWh дневно, што со типични стапки на индустриска електрична енергија претставува значително намалување на трошоците на годишно ниво. За проектите за снабдување со опрема за ископување минерали за тврда карпа каде што енергијата е најголемиот оперативен трошок, оваа предност сама по себе често го оправдува изборот на опрема.
Интелигентниот систем за контрола работи на три нивоа. На ниво на машина, параметризираните поставки за работа им овозможуваат на операторите да изберат рецепт врз основа на типот на материјалот и целната големина на производот - системот потоа автоматски ја конфигурира силата на дробење, ексцентричната брзина и празнината на празнење. На ниво на мониторинг, дигиталниот дисплеј во реално време обезбедува податоци во живо за силата на дробење, струјата на моторот, брзината на пропусната моќ, статусот на абење на облогата и притисокот на хидрауличниот систем - сите достапни преку локалниот HMI или преку безбеден далечински пристап. На ниво на заштита, системот со двојни сензори (притисок и поместување) континуирано ги проценува условите во комората и автоматски ја прилагодува празнината за празнење кога ќе се открие материјал за скитник, а потоа се враќа на претходно поставената работна позиција без да го запре производството. Овие три нивоа заедно формираат селективно решение за интелигентен систем за контрола на дробење што го намалува обемот на работа на операторот, спречува оштетување на опремата и одржува постојан квалитет на производот без рачна интервенција.
Во која било дробилка со компресија, облогата на мантија се троши најбрзо на местото каде што материјалот за храна најпрво влијае на површината за дробење. Во дробилката со фиксна ориентација, тоа значи дека една зона на облогата се истроши додека остатокот останува употреблив - но целата облога мора да се замени кога зоната на високо абење ќе ја достигне својата граница. Реверзибилната ролна за дробење на Хоризонталната вртежна дробилка периодично ја менува насоката на ротација, обично на секои неколку часа работа. Ова ја пренасочува ударната точка на доводот во различна зона на облогата, распределувајќи го абењето низ целата површина на обвивката. Придобивките се разликуваат во зависност од материјалот: кај апликациите на гранит и базалт (високо абразивни), животниот век на облогата се продолжува за 30-40%; во примената на бакарна и железна руда (умерено абразија), екстензијата е 40-50%; при примена на варовник (ниска абразија), екстензијата надминува 50% бидејќи помекиот материјал овозможува подолги интервали на превртување. За проекти за производство на фабрика за дробење повеќе материјали каде што истата опрема може да обработува различни типови руди сезонски, реверзибилната ролна обезбедува оптимално искористување на лагер без оглед на карактеристиките на материјалот за добиточна храна.
Секое рудно тело е различно. Секој сајт има уникатни ограничувања. Хоризонталната вртежна дробилка може да се конфигурира со правилен профил на комората, ексцентрично фрлање и поставка за празнење за вашиот специфичен материјал - без разлика дали преработувате железна руда на надморска височина 3.800 метри, гранит на -35°C или речен камче во тропска клима.
Контактирајте со Zhongyu Dingli за да разговарате за вашиот проект за снабдување со опрема за рударство за обработка на тврди карпи со хоризонтална вртежна дробилка. Испратете ни ги вашите податоци за карактеризација на рудата, целната пропусност и условите на локацијата. Нашиот инженерски тим ќе подготви приспособена конфигурација на опремата, распоред на колото за дробење и буџетска понуда - испорачана во рок од 5 работни дена, без трошоци и без обврска.
Контакт сега