Мин. Со цел:1
Транспорт:Ocean
Модел бр.: Horizontal Gyratory Crusher
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Статус: New
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: Long Service Life
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Хоризонталната вртежна дробилка претставува фундаментално преиспитување на примарното и секундарното дробење на тврдите карпи. Со интегрирање на робусната структурна филозофија на дизајнот на конвенционалните вртежни дробилки со механичката едноставност и одржливоста на дробилките за вилица, оваа машина испорачува комбинација која ниту традиционалната архитектура не ја постигнува сама: пропусност од класата жираторија со пристапност од класата на вилицата, сето тоа во рамките на стапалото што ги намалува трошоците за градежните работи за 70 проценти. конвенционални инсталации.
Она што ја издвојува оваа дробилка не е некоја единствена спецификација, туку оперативна филозофија. Продолжената комора за дробење за ламинирање - 1,3 до 1,5 пати поголема од должината на споредливата комора со дробилката со конус - го обработува материјалот низ фазите на прогресивно намалување во едно поминување. Реверзибилната ролна за дробење обезбедува рамномерно абење на обвивката низ целата работна површина, ефикасно удвојувајќи ги интервалите на сервисирање на лагер во споредба со еднонасочните дизајни. Системот за заштита од двојно преоптоварување, комбинирајќи го хидрауличниот сензор за притисок со следење на поместувањето во реално време, обезбедува автоматска реакција на предмети што не се дробат без интервенција на операторот. Ова не се карактеристики поврзани со постоечки дизајн; тие се дизајнот.



Рударски комплекс на бакар-молибден лоциран на надморска височина од 3.800 метри во перуанските Анди бараше примарен раствор за дробење што може да се справи со високо абразивна порфирска руда додека работи сигурно на надморска височина. Изолацијата на локацијата - шест часа возење од најблискиот сервисен центар на неасфалтираните планински патишта - ги направи критичните критериуми за избор на фреквенцијата на одржување и способноста за далечинска поддршка.
Zhongyu Dingli распореди Хоризонтална вртежна дробилка конфигурирана за 2.100 тони на час бакар-молибденска руда со големина до 1.000 милиметри. Архитектурата на електричниот погон го елиминира намалувањето на моќноста поврзана со надморската височина. Автоматизираниот систем за контрола ги намали барањата за интервенција на операторот во околината на голема надморска височина. Далечинската дијагностика му овозможи на нашиот инженерски тим со седиште во Лима да обезбеди оперативна поддршка во реално време без рутински посети на локацијата.
По 18 месеци континуирано работење, машината одржува 94 проценти механичка достапност. Животниот век на лагер ги надмина првичните проекции за 15 проценти, што се припишува на униформниот модел на абење постигнат со реверзибилна работа на ролна. Директорот на проектот на клиентот истакна: „Стабилноста со мала брзина и автоматизираната заштита ни дадоа доверба да работиме без надзор за време на ноќните смени - ова не беше нешто што би се обиделе со нашата претходна примарна дробилка“.

Вкупниот трошок на животниот циклус не ја опфаќа само набавната цена, туку и трошоците за инсталација, потрошувачката на енергија, трошоците за абење делови, работната сила за одржување и вредноста на изгубеното производство за време на застојот - сумирано во текот на типичен век на рудникот од 20 до 30 години. Хоризонталната вртежна дробилка се однесува на секоја компонента: градежните работи се намалени за 60 до 70 проценти наспроти конвенционалните вртежни инсталации поради малата висина на доводот и компактниот отпечаток; енергетската ефикасност се подобрува преку селективно дробење што го минимизира непотребното намалување на веќе големиот материјал; животниот век на деловите за абење се протега преку реверзибилната ролна што ја користи целосната површина на обвивката и работата со мала брзина што ги намалува стапките на абразивно абење; трудот за одржување се намалува преку пристапот со хидраулична помош што ги претвора повеќедневните процедури во задачи со една смена; а достапноста се зголемува преку двојната заштита од преоптоварување која спречува катастрофални штети од скитни метални настани. Кога се моделирани во текот на 25-годишниот животен век на рудникот, овие фактори се соединуваат за да создадат заштеда на трошоците за животниот циклус што обично ја надминуваат почетната куповна цена на опремата.
П2: Што ја прави Хоризонталната вртежна дробилка погодна за обработка на тврди карпи инсталации со ниско одржување со клуч на рака на оддалечени или логистички ограничени локации?
Соодветноста на далечинската локација е дизајнирана, а не додадена. Ниската висина на доводот ги намалува размерите и трошоците за примарната инфраструктура за снабдување - честопати најголемиот трошок за неопрема во далечинска инсталација. Архитектурата на електричниот погон ја елиминира зависноста од дизелот за примарна моќност, поедноставувајќи ја логистиката на горивото. Продолжените интервали на сервисирање, предизвикани од реверзибилно униформно абење на ролна и работа со намален стрес со мала брзина, ја намалуваат зачестеноста на испорака на делови и посети на специјалист. Далечинската дијагностика обезбедува инженерска поддршка без присуство на лице место. Стандардизираната процедура за инсталација, со претходно нарачани под-склопови, овозможува брзо распоредување дури и кога пристапот до локацијата е сезонски или зависи од временските услови. И структурниот дизајн, со дарежливи безбедносни фактори и изработка без стрес, ја обезбедува маргината на издржливост што ја бараат далечинските операции - бидејќи дефект на 500 километри од најблискиот сервисен центар е суштински различен од дефект во урбан индустриски парк.
Нашиот модел на ангажман е изграден околу партнерството за животниот циклус: инженерство пред проектот, вклучувајќи карактеризација на рудата, симулација на процеси и студии за избор на опрема; производство со целосна следливост на материјали, документирана контрола на квалитетот и сведочено тестирање за прифаќање на фабриките; инсталација и пуштање во работа извршени од искусни тимови на локацијата според стандардизирани процедури; оперативна поддршка вклучувајќи далечинско следење, закажани технички ревизии и препораки за оптимизација на перформансите; и резервни делови и услуги достапни преку нашата глобална мрежа. Со повеќе од 30 години присуство во индустријата, распоредени над 2.000 целосни линии и опслужени повеќе од 10.000 клиенти на глобално ниво, нашата посветеност на проектот не завршува со пуштање во работа - таа се протега низ работниот век на опремата што ја снабдуваме.
