EN
Начин на плаќање:D/P,T/T,L/C
Инкотерм:FOB
Мин. Со цел:1
Транспорт:Ocean
Модел бр.: Horizontal Gyratory Crusher
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Начин на плаќање: D/P,T/T,L/C
Инкотерм: FOB
Една машина. Две серии. Бескрајни видови руди. Хоризонталната вртежна дробилка од Zhongyu Dingli е конструирана како единствена платформа која се прилагодува на целиот спектар на барања за дробење тврди карпи - од грубо примарно намалување на напојувањето со истекот на рудникот во метарски размер до контролирано средно фина големина на производот за низводните кола за мелење.
Достапна во груби и средно-фини серии, машината обработува материјал со цврстина на притисок до 320 MPa - железна руда, бакарна руда, варовник, гранит, базалт, дијабаза, шкрилци, кварцит, речен камче и друго. Истата инженерска архитектура ги опслужува двете серии: продолжена комора за дробење за ламинирање, реверзибилна ролна за дробење за еднообразно абење, двојна хидраулична заштита од преоптоварување и интегрирана интелигентна контрола. Она што се менува помеѓу сериите е геометријата на комората и конфигурацијата на празнење, прилагодени на односот на намалување и спецификациите на производот што ги бара секоја апликација.
Ова не е компромис кој одговара на сите. Тоа е намерно дизајнирана платформа со конфигурации специфични за апликацијата - што значи дека секоја единица е усогласена со телото на рудата, целта на пропусната моќ и барањата низводно на проектот што го опслужува. Со повеќе од 30 години инженерско наследство, повеќе од 140 патентирани технологии, повеќе од 10.000 глобални клиенти и распоредени над 2.000 целосни линии, Zhongyu Dingli испорачува не само дробилка, туку конфигурирано решение за дробење.
Грубата серија се справува со големо напојување до 1.200 милиметри, обезбедувајќи примарна редукција на висока пропусност со производ за празнење погоден за секундарни или терцијарни фази. Серијата со средна тенка цели на апликации каде што дробилката служи како единствена фаза на редуцирање или каде што е потребно построга димензија на производот директно од примарното дробење. Двете серии споделуваат идентични погонски системи, хидраулична заштита и контролна архитектура - поедноставувајќи ја обуката на операторот, управувањето со резервните делови и процедурите за одржување низ постројките што распоредуваат повеќе единици.
Проширената комора за дробење мери 1,3 до 1,5 пати поголема од длабочината на конвенционалните комори за дробење со конус. Материјалот поминува низ повеќе зони на компресија во низа, постигнувајќи прогресивно намалување на големината што инаку би барало посебни фази на дробење. Резултат: помалку машини во колото, помалку преносни точки, помалку екрани и помалку потенцијални начини на дефект - сето тоа додека се одржува градацијата на целниот производ.
Конвенционалните дробилки се носат во една зона. Хоризонталната вртежна дробилка ја менува ротацијата на ролната во закажани интервали, префрлајќи ја лентата за абење на свежа површина на обвивката. Овој едноставен принцип го продолжува ефективниот век на облогата со користење на целосна работна површина наместо тесен појас. Помалку промени на лагер значи помалку исклучувања, помали трошоци за потрошен материјал и повеќе работни часови годишно.
Хидрауличниот цилиндар за осигурување интегрира сензори за притисок и следење на поместувањето како две независни заштитни патеки. Кога скитниот метал ќе влезе во комората, системот ја открива аномалијата на оптоварување, ја повлекува ролната за дробење за да ја отстрани пречката и се враќа во претходно поставената положба за празнење - автоматски, за секунди, без дејство на операторот или рачно ресетирање. Двата типа сензори значат дека ниту еден дефект на една точка не може да го уништи системот за заштита.
Отворот за празнење се одржува на константна поставка во текот на циклусот на абење на лагер преку автоматско хидраулично прилагодување. Дистрибуцијата на големината на производот останува во рамките на спецификацијата без оглед на тоа колку лагер е потрошен. За операции кои ги хранат мелниците SAG, топчести мелници или продаваат квалификуван агрегат, оваа конзистентност директно влијае на надолната ефикасност и вредноста на производот.
Намерно намалената брзина на вртење ги намалува температурите на лежиштето, ја намалува стапката на абење на сите ротирачки компоненти, го минимизира преносот на вибрации до темелите и обезбедува понепречени минливи моменти на стартување и исклучување. Машината работи поладна, потивка и подолго помеѓу интервенциите за одржување - директна последица на изборот на механичка стабилност во однос на бројките за главна брзина.
Геометријата на комората промовира селективно однесување на дробење - преголемите честички се заробуваат и се намалуваат додека материјалот со мала големина поминува низ него со минимална понатамошна работа. Ова ја намалува и специфичната потрошувачка на енергија по тон и генерирањето на прекумерни казни што ја комплицираат обработката низводно. Помалку потрошена енергија значи помали сметки за струја и подолг век на траење на компонентите.
Параметризирани работни профили, дигитално следење во реално време на температурите на лежиштето, хидрауличните притисоци, оптоварувањата на моторот и стапките на пропусната моќ, секвенционирањето на старт и стоп со еден допир и хидраулична интеграција со опремата нагоре и низводно. Системот ги евидентира оперативните податоци за анализа на трендовите и се поврзува со далечинска дијагностика за инженерска поддршка надвор од локацијата - претворајќи го реактивното одржување во предвидливо одржување.
Металните руди бараат дробилки кои издржуваат континуирано абразивно внесување без постепено деградирање на перформансите. Хоризонталната вртежна дробилка се справува со железна руда, бакар порфир и кварц што носи злато со конзистентна големина на производот што ги стабилизира перформансите на колото за мелење низводно. Грубите серии вообичаено служат како примарна редукција, со доставување минус 150 милиметри до секундарните конусни дробилки или директно до мелниците SAG.
Каменоломите за гранит, базалт и дијабаза кои снабдуваат градежен агрегат бараат кубна форма на производот и конзистентна градација. Комората за ламинирање произведува добро обликувани честички со намалена ронливост - фактор на квалитет кој има врвни цени на пазарите на бетон и асфалтен агрегат. Поставката за постојано празнење ја одржува спецификацијата на производот во текот на целиот век на лагер, елиминирајќи го наносот на градацијата што ги мачи конвенционалните дробилки како што напредува абењето.
Преработката на варовник за производство на цемент и индустриски минерални апликации бара висока пропусност со контролирана содржина на фини. Серијата со средно фина испорачува производ директно прилагоден на спецификациите за храна за суровини во мелницата, понекогаш целосно ја елиминира потребата од секундарна фаза на дробење. Карактеристиката на селективно дробење го намалува преголемото дробење, зачувувајќи ја дистрибуцијата на големината на честичките што ја бараат процесите низводно.
Ограничувањата на просторот и висината под земја ги прават конвенционалните високи вртежни дробилки непрактични. Ниската висина на доводот на хоризонталната архитектура се вклопува во типичните димензии на подземната комора, намалувајќи го обемот на ископувањето и барањата за поддршка на земјата. Работата со мала брзина го минимизира преносот на вибрации на околните карпи - безбедносен аспект во подземните инсталации.
Како што рудниците во отворен коп се продлабочуваат, преместувањето на дробилката станува неопходно за одржување на кратки растојанија. Намалените барања за основата и поедноставениот распоред на доводот ја прават Хоризонталната вртежна дробилка практична за полумобилна монтажа на рамки за лизгање или модуларни челични основи. Преместувањето бара минимална граѓанска преработка на секоја нова позиција - одлучувачка предност во однос на машините кои бараат масивни армирано-бетонски темели.
Некои операции обработуваат различни видови руди преку иста постројка во различно време - бакарна руда за време на една смена, златен кварц во следната смена. Хоризонталната вртежна дробилка се прилагодува на различните карактеристики на храната без да бара промени во комората или механичка реконфигурација. Интелигентниот систем за контрола складира повеќе оперативни профили, секој оптимизиран за специфичен тип руда, што може да се избере преку интерфејсот HMI.
Откриена руда од камиони за влечење → статичко гребење со гризли → преголема големина до хоризонтална вртежна дробилка (груба серија) → дробен производ во корпа за пренапони → секундарна конусна дробилка во затворено коло со вибрирачки екрани → производ со финална големина до коло за мелење или складиште.
Кога серијата со средна фина се користи како единствена фаза на дробење, колото дополнително се поедноставува: довод на довод → Хоризонтална вртежна дробилка (средна фина серија) → екран со една палета → финален производ. Една дробилка. Еден екран. Едно додавање.
На рудникот за железна руда во Патагонија му беше потребна примарна дробилка за нејзината нова линија за преработка на хематит. Хоризонталната вртежна дробилка од груб тип беше избрана поради нејзиниот голем капацитет за напојување и стабилен излез од -150 mm за секундарно дробење. Ги намали трошоците за изградба на темелите за околу 60% наспроти стандардните вртежни дробилки препорачани од консултантот на рудникот. Инсталиран и пуштен во употреба за 50 дена по испораката, единицата работи сигурно низ две сурови зими во Патагонија без дефекти на ладна температура, постигнувајќи 93% механичка достапност.
За рудникот за злато на езерото Викторија беше потребно едностепено дробење за средно тврда руда со големини на храна до 600 mm. Хоризонталната вртежна дробилка со средна тенка директно снабдување со кршен материјал во колото за мелење, елиминирајќи го секундарното дробење и намалувањето на капиталните и оперативните трошоци. Неговиот дизајн на селективно дробење го ограничува прекумерното финализирање и го зголемува обновувањето на златото при гравитациското одвојување. По 14 месеци услуга, менаџерот на фабриката изјави: „Заменивме две планирани дробилки со една. Заштедите на трошоците го финансираа нашето проширување на CIL“.
Изборот зависи од три фактори: максималната големина на доводот, потребната големина на производот и позицијата во целокупното коло. Грубите сериски рачки се напојуваат до 1.200 милиметри и обично се распоредуваат како примарна дробилка во повеќестепените кола, доставувајќи среден производ во секундарни или терцијарни фази. Серијата со средна фина се справува со помала храна - обично до 600 милиметри - и обезбедува построга големина на производот, погодна за апликации каде што дробилката служи како единствена фаза на редукција или директно ги храни колата за мелење. Инженерскиот тим на Zhongyu Dingli врши карактеризација на храната, моделирање на пропусната моќ и анализа на градација на производот за да препорача оптимална конфигурација на серии и комора за секое специфично тело на руда и производна цел.
Да, со конфигурација на интелигентен систем за контрола. Работните параметри на дробилката - поставките за хидрауличниот притисок, профилот за брзина на тркалање и поставката за празнење - може да се складираат како повеќе претходно поставени профили во контролниот систем. Кога се менува доводот на рудата, операторот го избира соодветниот профил преку интерфејсот HMI. Способноста за адаптивна конфигурација значи дека машината се прилагодува на различна тврдост на рудата, содржина на влага и дистрибуција на големината на храната без механички промени во комората. За операции за обработка на повеќе видови руди преку иста постројка - вообичаено сценарио во полиметални рудници - ова ја елиминира потребата од посебни кола за дробење за секој тип на руда.
Целосната инженерска поддршка на животниот циклус е стандардна со секој проект на EPCO со клуч на рака. Пред-договор: карактеризација на рудата, вклучително и Bond работниот индекс и тестирање на индексот на абразија, симулација на процес со користење на сертифициран софтвер за моделирање на глодање и студии за избор на опрема што ги споредуваат сериските опции и конфигурациите на комората. Дизајн: детални граѓански, структурни, машински и електротехнички цртежи со 3D моделирање на распоред на постројки. Производство: ISO-сертифицирано производство со целосна следливост на материјалот и посведочено тестирање за прифаќање на фабриките. Инсталација: искусни тимови за надзор на локацијата кои извршуваат стандардизирани процедури за инсталација. По пуштање во употреба: далечинско следење на перформансите со квартални технички ревизорски извештаи и континуирани препораки за оптимизација врз основа на анализа на оперативни податоци. Целта не е само да се испорача дробилката - тоа е да се испорача коло за дробење конфигурирано да работи со дизајнерски капацитет од првиот ден и оптимизирано во текот на неговиот работен век.
Контактирајте со Zhongyu Dingli за приспособена инженерска проценка. Споделете ги карактеристиките на рудата, целите на производството и ограничувањата на локацијата - добијте приспособена препорака за конфигурација на Хоризонтална вртежна дробилка, дизајн на проток на процесот и прелиминарна проценка на трошоците на проектот.
Побарајте ја вашата студија за конфигурација денес.
Контакт сега