Висока пропусна вртежна дробилка за агрегат од големи размери и двојна заштита од преоптоварување

Преглед на опрема

Оваа страница претставува голема ламинирана главна единица на вртежна дробилка произведена од фабрика во Кина. Тој е дизајниран за секундарни и терциерни делови за дробење на погони за преработка на железна руда и бакарна руда од класа десет милиони тони. Ги заменува секундарните и терциерните конусни дробилки со една единица, обезбедува еднообразно абење на облогата и одржува стабилна големина на честички на производот во текот на целиот циклус на услуга. Тој служи за големи рудници и збирни проекти.

Определување Опрема

Продолжената комора за постојано дробење постигнува ламинирано дробење. Една единица ги заменува секундарните и терциерните конусни дробилки, намалувајќи ги трошоците за конфигурација на опремата за околу 40 проценти.
Голема пропусност од 800 до 1600 tph, главен мотор од 800 kW, отвор за довод 1840×1054 mm, максимална довод ≤400 mm.
Вртежниот валјак може да се врати назад, обезбедувајќи еднообразно абење на облогата и продолжување на работниот век за околу 30 проценти. Вкупниот работен век на деловите за абење е зголемен за околу 60 проценти.
Константниот профил на комората со фиксиран отвор за празнење од 50 до 120 mm ја одржува големината на честичките на производот стабилна во текот на целиот циклус на абење.
Двојната заштита од преоптоварување под притисок и поместување ја намалува стапката на неуспех за околу 50 проценти и го избегнува непланираното застој.
Интелигентниот контролен систем поддржува поставување на параметри и едно клучно запирање на стартување, намалувајќи ја работата за одржување за околу 25 проценти.

Апликативни сценарија

Секундарни и терциерни делови за дробење од погони за преработка на железна руда и бакарна руда од класа десет милиони тони, кои ги заменуваат традиционалните конфигурации на секундарни и терциерни конусни дробилки. Големо дробење на тврди карпи со јакост на притисок ≤320 MPa како железна руда, бакарна руда и гранит. Проекти за металургија и десет милиони тони класа на песок и агрегат со строги барања за стабилност на градација.

Процесен тек

Примарно дробење: дробилката со вилица или вртежната дробилка го намалува протокот на рудата под ≤400 mm.
Секундарно и терцијарно дробење: оваа главна единица на ламинирана вртежна дробилка се справува со комбинирано секундарно и терциерно дробење, заменувајќи ги оригиналните две конусни дробилки.
Скрининг затворено коло: повеќеслојниот вибрирачки екран го класифицира материјалот. Преголемиот материјал се враќа во главната единица за повторно дробење. Квалификуваниот материјал влегува во следната фаза.
Пренесување и складирање: транспортер со висок капацитет се транспортира до средно складиште на руда или корпа за мелење.
Интелигентна заштита на животната средина: системот за контрола ги следи параметрите на дробење во реално време со едно клучно запирање за стартување. Опремен со куќиште и сушење на прашина од магла и далечинско дијагностицирање.

Услужна содржина

Дизајн на шема: избор на процес и општ распоред според својствата на рудата, капацитет од класа од десет милиони тони и градација на производот. Пресметајте ги заштедите на инвестициите од замената на повеќестепената конфигурација.
Производство на опрема: основните структурни делови се произведуваат самостојно. Облоги отпорни на абење од челик со висок манган или легура на хром. Целосно пробно работење на машината и калибрација на профилот на комората пред испорака.
Инсталација и пуштање во работа: инженерите обезбедуваат упатства за инсталација на локацијата, пробна работа на оптоварување, калибрација на параметрите за отворање на празнење и заштита од преоптоварување и обука на операторот.
Доверба за работа и одржување: долгорочно работење и доверување за одржување, снабдување со резервни делови, планови за замена на лагер и далечинско дијагностицирање обезбедуваат континуирано производство.

Случај и податоци на проектот

Погон за преработка на железна руда во класата на десет милиони тони во Гвинеја (секундарно и терциерно дробење)
Оваа голема ламинирана главна единица на вртежна дробилка беше конфигурирана да замени една секундарна и една терциерна конусна дробилка во оригиналниот дизајн. Стабилен капацитет за една единица е од 800 до 1600 tph, со што се задоволува континуирано снабдување со руда за фабрика за преработка од класа десет милиони тони. По враќањето на вртежниот валјак, абењето на облогата е униформно без локална замена. Големината на честичките на производот останува стабилна во текот на целиот сервисен циклус. Повратни информации од клиентите: цената на конфигурацијата на опремата е намалена за околу 40 проценти во споредба со оригиналното решение, непланираното време на прекин е значително намалено, а потрошувачката на делови за абење е помала од очекуваната. Во истото рударско подрачје веќе се планира повторен откуп од втората фаза.

Најчесто поставувани прашања

1. Како оваа вртежна дробилка ги заменува секундарните и терциерните фази на дробење со конус?

Продолжената комора за постојано дробење постигнува ламинирано дробење. Една единица може да ја заврши работата која првично бара секундарни и терцијарни конусни дробилки. Трошоците за конфигурација на опремата се намалени за околу 40 проценти, а дизајнот на производствени линии од класата на десет милиони тони е поедноставен. Обезбедуваме дизајн на постројки и EPC решенија со клуч на рака, приспособување на профилот и параметрите на комората според својствата на рудата.

2. По носењето на лагер, дали големината на честичките на производот може да остане стабилна?

Вртежниот валјак може да се врати назад за да обезбеди рамномерно абење на облогата. Профилот на константната комора останува стабилен при абење. Фиксниот отвор за празнење од 50 до 120 mm обезбедува униформа големина на честички на производот во текот на целиот циклус. Работниот век на делот за абење е зголемен за околу 30 до 60 проценти. Обезбедуваме планови за одржување и услуги за снабдување со резервни делови.

3. Како се гарантира континуираното работење и интелигентното работење и одржување за проект од класа на железна руда од десет милиони тони?

Двојната заштита од преоптоварување под притисок и поместување ја намалува стапката на дефект за околу 50 проценти. Интелигентниот контролен систем поддржува поставување на параметри и едно клучно запирање на стартување, намалувајќи ја работата за одржување за околу 25 проценти. Обезбедуваме инсталација и пуштање во работа, доверување за работа и одржување и сервис на резервни делови, обезбедувајќи долгорочна стабилна работа на рудниците во странство.

4. Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да го добиете вашето решение