Хоризонтална вртежна дробилка за примарно дробење на рудникот за метал и каменолом со интегрирана опрема за пред скрининг

Преглед на опрема

Позиционирање на производот: Ова е поедноставена процесна хоризонтална вртежна дробилка наменета за рудници за метал, производство на песок и агрегат и преработка на цементни суровини. Ги интегрира претходното скрининг и примарното дробење во една единица, директно заменувајќи ја традиционалната примарна комбинација за дробење на дробилката со вилица плус дробилката со конус. Со помалку единици на опрема, помал обем и помала инвестиција, тој обезбедува ефикасно, издржливо и ниско неуспешно примарно решение за дробење за големи проекти.

Определување Опрема

Интегриран пред скрининг плус примарно дробење: гризли екранот однапред ги одвојува казните. Казните повеќе не влегуваат во главната единица за неефективна работа. Ефикасноста на главната единица е зголемена за 20 проценти, потрошувачката на енергија по тон е намалена за 15 проценти, а оптоварувањето на следните фази на проверка е исто така намалено.
Поедноставен процес и инвестиција: Една единица ја заменува првата етапна комбинација на дробилка со вилица плус дробилка со конус, намалувајќи го бројот на опремата за 1 до 2 единици, заштедувајќи околу 30 проценти од подната површина и околу 25 проценти од почетната инвестиција и скратувајќи го периодот на изградба на проектот за околу 40 проценти.
Голем пропуст: Капацитетот за обработка е од 600 до 3280 тони на час, задоволувајќи ги потребите за континуирано снабдување со материјали на големи проекти како што се подземни рудници и брзи железнички агрегати.
Вртење на ролери за униформно абење: ролерот за дробење се враќа наназад за време на работата, обезбедувајќи еднообразно абење во комората за дробење и избегнување целосна замена предизвикана од локално оштетување. Работниот век на деловите за абење е продолжен за 60 проценти во споредба со традиционалните вртежни дробилки, а цената на замена е намалена за 40 проценти.
Двојна заштита од преоптоварување: Двојна заштита од преоптоварување на сензорот за притисок и поместување. Стапката на неуспех на опремата на 1000 часа е ≤0,3 проценти, далеку под просекот во индустријата од 1,5 до 2,0 проценти, избегнувајќи непланирани прекини предизвикани од преоптоварување и локално абење.
Интелигентен и лесен за одржување: Интелигентниот контролен систем поддржува поставки на параметри, дигитален дисплеј и прекин на стартување со еден допир. Операторите можат да станат вешти по 4 часа обука. Прилагодувањето на отворот за хидраулично празнење заштедува 80 проценти од работните часови за рачно прилагодување. Еднократното одржување трае ≤30 минути. Заштитните врати за проверка обезбедуваат брз пристап.
Строго фабричко тестирање: Секоја единица на опрема завршува 168 часа пробна работа со целосно оптоварување пред испораката.

Апликативни сценарија

Примарна фаза на дробење во погоните за преработка на рудници за метал: замена на традиционалната дробилка со вилица плус дробилка со конус прва фаза, директно поврзување со секундарно и фино дробење или мелење.
Големи линии за песок и агрегат: дробење во првата фаза за проекти за снабдување со висок интензитет како што се железнички брзини и експресни патишта.
Преработка на цементна суровина: дробење со голем капацитет на суровини како варовник.
Подземно рударство: високата пропусност и ниската стапка на неуспех поддржуваат континуирани подземни операции.

Процесен тек

1. Примање материјал и претходна проверка: Материјалот од рудничките автомобили или канти прво поминува низ екранот на гризли. Фините фракции се одвојуваат и се заобиколуваат однапред. Големите блокови влегуваат во главната единица за дробење, намалувајќи ја неефикасната работа.
2. Примарно дробење со вртење: Материјалот постојано се стиска и се дроби помеѓу вртежниот валјак и облогите. Ролерот за дробење наназад обезбедува еднообразно абење на површината на комората и долгорочен стабилен профил на комората.
3. Приспособување на отворот за хидраулично празнење: Отворот за празнење се прилагодува онлајн според барањата на процесот низводно. Големината на честичките е стабилна и може да се контролира без да се запре машината за рачно додавање на шипки.
4. Отстранување и пренесување на железо: Отстранувачот на железо ја штити опремата низводно. Појасите со висок капацитет го пренесуваат дробениот материјал до фазата на секундарно и фино дробење или средно залихи на руда.
5. Поврзување со затворено коло: Формира затворено коло со вибрирачки екрани и секундарна и фина опрема за дробење. Преголемиот материјал се враќа за повторно дробење за да се обезбеди големина на честички на готовиот производ.
6. Интелигентно следење: Сензорите за притисок и поместување обезбедуваат следење во реално време, со автоматско ослободување од преоптоварување. Запирањето за стартување со еден допир и дигиталниот екран го намалуваат прагот на работа.

Услужна содржина

Дизајн на шема: физибилити демонстрација на замена на една единица според својствата на рудата, целите на капацитетот и условите на локацијата. Измерете го бројот на опремата, просторот на подот и заштедите на инвестиции. Целосно распоред на линијата.
Производство на опрема: Основните делови се независно обработени. 168 часа пробна работа со целосно оптоварување и проверка на клучната димензија се завршени пред испораката.
Инсталација и пуштање во употреба: Обезбедени се цртежи на основата и упатства за инсталација. Порамнувањето на локацијата, калибрацијата на хидрауличниот и заштитниот систем и пробната работа со материјал се завршени. Оперативната обука се завршува во рок од 4 часа.
Доверба за работа и одржување: Потпирајќи се на мрежа која покрива над 60 земји и 25 странски сервисни центри, обезбедуваме онлајн поддршка 7×24, пристигнување од 48 часа на лице место на основните пазари и 12 месеци гаранција за основните компоненти. Може да се преземе долгорочно доверување за работа и одржување.

Случај и податоци на проектот

Еден голем проект за снабдување со агрегат на железница и автопат со голема брзина во Пакистан требаше да го зголеми капацитетот на дробење во првата фаза на над 2500 тони на час за време на проширувањето. Во исто време, ограничувањата на локацијата го спречија уредувањето на традиционалната дробилка со вилица плус двостепена опрема за дробење конус. Проектот на крајот избра хоризонтална вртежна дробилка за да се заврши пред скрининг и примарно дробење во една единица. По пуштањето во работа, капацитетот за обработка работеше стабилно во опсег од 2200 до 2600 тони на час. Бајпасот за пред скрининг му овозможи на главната единица да врши корисна работа при целосно оптоварување, а потрошувачката на енергија по тон значително се намали во споредба со оригиналното решение. Дизајнот за превртување на вртежниот ролери обезбеди еднообразно абење на облогата во текот на целиот циклус. Во рок од една година не се случи целосна замена предизвикана од локално абење. Хидрауличното прилагодување ја заврши калибрацијата на отворот за празнење во рок од околу десет минути. Повратни информации од клиентите: опремата работи непречено, операторите брзо учат, а прозорците за одржување се кратки. Откако проектот го достигна производството според распоредот, истиот тип на главна единица беше повторно купен за нова агрегатна линија за рударство.

Најчесто поставувани прашања

1. Може ли една хоризонтална вртежна дробилка навистина да ја замени примарната комбинација на дробење со вилица плус дробилка со конус?

Да. За оваа намена е дизајнирана вртежната дробилка која ја заменува основната фаза на вилицата и конусот за фабриката за агрегат. Гризли екранот прво ги одвојува фините, а потоа вртежниот валјак го завршува примарното дробење на големиот блок. Една единица опрема ја покрива функцијата на оригиналните две единици од првата фаза, намалувајќи го бројот на опремата за 1 до 2 единици, заштедувајќи околу 30 проценти од просторот на подот и 25 проценти од почетната инвестиција. За време на фазата на дизајнирање на шемата, ќе ги користиме вашите материјални податоци за да спроведеме компаративна демонстрација за да потврдиме дека заменетиот капацитет и големината на честичките можат да ги задоволат барањата низводно, наместо да препорачуваме само врз основа на табела со параметри.

2. Дали главната единица со висок капацитет ќе има висока потрошувачка на делови за абење и стапка на дефект? Дали одржувањето е проблематично?

Не. Хоризонталната вртежна дробилка со прилагодување на хидрауличното празнење за постројката за тврда карпа усвојува структура со вртење на ролери. Носењето на комората за дробење е униформно. Работниот век на деловите за абење е 60 проценти подолг од традиционалните вртежни дробилки, а цената на замена е намалена за 40 проценти. Стапката на неуспех на 1000 часа е ≤0,3 проценти. За одржување, прилагодувањето на отворот за хидраулично празнење заштедува 80 проценти од работните часови за рачно прилагодување. Заштитните врати за проверка обезбедуваат брз пристап. Еднократното одржување трае ≤30 минути. Поддржувачкиот добавувач на кинеска хоризонтална вртежна дробилка за сервисна мрежа на постројки за дробење тврди карпи покрива над 60 земји, со пристигнување од 48 часа на лице место на основните пазари и 12 месеци гаранција за основните компоненти.

3. Дали може да се користи во подземни рудници или далечински проекти? Дали е лесно да се обучуваат оператори?

Да. Големата вртежна дробилка за подземен рудник и железнички агрегат е дизајнирана за сценарија за континуирано подземно работење. Двојната заштита од преоптоварување со сензори за притисок и поместување го избегнува исклучувањето од преоптоварување и обезбедува 24 часовна континуирана работа. Интелигентниот контролен систем поддржува поставување на параметри, дигитален дисплеј и запирање на стартување со еден допир. Операторите можат да ги совладаат основните операции по околу 4 часа обука, при што годишното искористување достигнува над 96 проценти. Ние, исто така, обезбедуваме EPC клуч на рака и опции за доверување на работа и одржување, управувајќи со целиот процес од стартување до стабилно производство.

4. Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на рударски решенија со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да го добиете вашето решение