EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:QingDao
Модел бр.: Impact Crusher
Бренд: ЖонгјуДингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Статус: New
Types Of: Impact Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Marketing Type: Other
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Engine, Motor
Core Selling Point: High Productivity
Продуктивност: 250-750t/h
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: QingDao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ударната дробилка со високи перформанси обезбедува среден и фин капацитет за дробење од 250-750 TPH за рударство, каменолом, агрегати и инфраструктурни операции, произведувајќи добро оценети кубни готови производи преку дробење со енергија од удар. Во неговото јадро се наоѓа тежок ротор опремен со чекани на целото тело кои генерираат огромна ротациона инерција за постојано високи соодноси на дробење и супериорна форма на производот. Заштитните цевки од легура отпорни на абење го штитат телото на роторот на сите ранливи контактни точки додека хидрауличниот уред за отворање и системот за прилагодување на празнините овозможуваат брз пристап за одржување и прецизна контрола на големината на празнењето. Уредот за автоматско временско подмачкување обезбедува континуирано подмачкување на лежиштето, намалувајќи ја рачната работа и продолжување на работниот век на компонентите.
Тешки ротор со чекани за полно-тело — Склопот на роторот со интегрално излиен ротор во комбинација со чекани со плоча на целото тело генерира исклучителна ротациона инерција и сила на дробење со удар. Овој дизајн го зголемува соодносот на дробење додека ја подобрува формата на готовиот производ и содржината на кубици низ суровини од варовник, гранит, базалт и руда.
Хидрауличен уред за отворање - Горната обвивка е опремена со механизам за хидраулично отворање на шуплината, обезбедувајќи брз пристап за проверка, одржување и замена на делови без да се бара расклопување на надземниот кран.
Приспособување на хидрауличниот јаз — Кога чеканите на плочите или ударните облоги ќе доживеат абење, просторот помеѓу ударната рамка и чеканот на плочата на роторот може веднаш да се прилагоди преку уредот за хидрауличко прилагодување, одржувајќи ја целната големина на честичките за празнење и обликот на производот во текот на целиот циклус на абење.
Производство на прецизни ротори - Роторот на дробилката се подложува на напредни производствени процеси, вклучувајќи целокупно доработка и динамичка корекција на рамнотежата, обезбедувајќи стабилна работа без вибрации што го продолжува животниот век на лежиштето и го намалува стресот на основата.
Заштитни цевки од легура отпорни на абење — Заштитните цевки од легура се инсталирани на секоја допирна точка со високо абење на телото на роторот. Овие жртвени чаури апсорбираат абразивно абење и можат поединечно да се заменат на терен, заштитувајќи го јадрото на роторот од деградација и продолжувајќи го целокупниот век на траење на машината.
Уред за автоматско подмачкување — Временското и квантитативно снабдување со масло обезбедува прецизно подмачкување на сите склопови на лежиштата. Ова го намалува времето за рачно одржување, ги елиминира ризиците од прекумерно/помалку подмачкување, го намалува интензитетот на трудот и ги намалува долгорочните оперативни трошоци.
Оваа дробилка со влијание со високи перформанси е дизајнирана за средно и фино дробење во следните индустрии и типови материјали:
Следниот оптимизиран тек на процесот ја интегрира дробилката со удари со високи перформанси како основна секундарна единица за дробење во целосна производствена линија за рударство или каменолом:
Фаза 1 - Хранење и гребење Внесувач за рударство доставува суровина (≤600 mm) со контролирана брзина до гризли или вибрирачки екран. Преголемите фини и земја се отстрануваат пред примарното дробење за да се заштити опремата низводно и да се подобри ефикасноста на дробилката.
Фаза 2 - Примарно дробење на вилицата Дробилка за вилица го намалува истекот на рудникот или минираниот каменолом од ≤600mm на ≤300mm. Дробилката со вилица се справува со променливи големини на напојување и материјали од тврди карпи, обезбедувајќи конзистентна градација на доводот за фазата на дробилката со удар.
Фаза 3 - Материјал за дробење со удар со високи перформанси на ≤300mm влегува во дробилката со удари со високи перформанси. Тешкиот ротор што се врти со голема брзина ги забрзува чеканите на целото тело во доводниот материјал. Примарниот удар ја разбива карпата, секундарниот удар врз рамката на ударот и поставата дополнително ја намалува големината на честичките, а враќањето помеѓу роторот и зоната на удар ја создава конечната кубна форма. Системот за прилагодување на хидрауличниот јаз одржува прецизно поставување на празнење без рачна интервенција.
Фаза 4 — Класификација на вибрирачки екран Кршениот материјал поминува низ вибрирачки екран со повеќе палети. Преголемите честички (>40мм) се рециркулираат назад во бункерот за напојување на ударната дробилка за повторно дробење. Фракциите со средна големина (5-40 мм) се пренесуваат во залихите на готовиот производ како квалификувани агрегати, додека фините (<5 мм) се насочени кон преработка на песок.
Фаза 5 — Терциерно рафинирање на дробилката со конус (опционално) За апликации кои бараат екстра фин агрегат или кога се обработуваат високо абразивни материјали, дробилката со конус обезбедува терцијарно дробење. Конусната дробилка го затвора колото на оптоварувањето со рециркулација, осигурувајќи дека 100% од готовиот производ ги исполнува целните спецификација.
Фаза 6 - Ракување со готови производи Оценетите агрегати се наредени со автоматизирани радијални наложувачи или се пренесуваат до силоси за складирање. Системите за собирање прашина на сите места за пренос одржуваат усогласеност со животната средина. Уредот за автоматско подмачкување на ударната дробилка постојано го следи и го надополнува подмачкувањето на лежиштата во текот на производните циклуси.
Дизајн на решенија - Нашиот инженерски тим спроведува сеопфатна анализа на материјалот, вклучувајќи тестирање на цврстина на притисок, мерење на индексот на абење и профилирање на градација на храна. Ние го дизајнираме комплетниот распоред на колото за дробење, избираме помошна опрема (внесувачи, екрани, транспортери) и ја оптимизираме конфигурацијата на ударната дробилка за вашиот специфичен тип на руда и производствени цели.
Производство на опрема - Секоја дробилка со удари со високи перформанси е произведена со тешки склопови на роторот, чекани за целото тело излеани од челик со легура на високо хром и заштитни цевки од легура отпорни на абење инсталирани на сите ранливи позиции на роторот. Сите ротори се подложени на прецизно динамично балансирање во нашата фабрика пред пратката.
Инсталација и пуштање во работа - Нашите теренски инженери ја надгледуваат подготовката на темелите, позиционирањето на опремата и механичкото склопување. Хидрауличниот уред за отворање и системот за прицврстување со чекан со брзо ослободување на плочата овозможуваат побрза инсталација во споредба со конвенционалните дробилки. Пуштањето во употреба вклучува тестирање без оптоварување, тестирање на оптоварување и оптимизација на параметрите на процесот.
Операции и одржување - Обезбедуваме сеопфатна обука за O&M која опфаќа дневни рутини за инспекција, одржување на хидрауличниот систем, следење на абење на заштитната цевка и распоред за замена, автоматска калибрација на уредот за подмачкување и процедури за прилагодување на празнините. Техничката поддршка од далечина и посетите на лице место обезбедуваат одржливо работење со високи перформанси во текот на животниот век на опремата.
Главниот производител на агрегати во Себу, Филипини, распореди дробилка со влијание со високи перформанси како секундарна единица за дробење во нивната линија за каменолом на варовник од 400 TPH, која произведува бетонски агрегати од 5-20 mm и 20-40 mm.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Limestone (120-160MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 400 TPH |
| Discharge Size | 0-5mm, 5-20mm, 20-40mm |
| Cubical Content | 94.2% (5-20mm fraction) |
Повратни информации од клиентите: „Хидрауличкото прилагодување на јазот ја менува играта на нашата работа. Претходно требаше да го прекинеме производството на секои 3-4 дена за рачно да го приспособиме јазот на дробилката додека чеканите се трошат. Сега правиме прилагодувања за неколку минути без да го исклучиме фидерот. Чеканите со плочи на целото тело се држат подобро од нашите стари чекани за распрскување“.
Операција за преработка на минерали во Џакарта, Индонезија интегрираше две дробилки со удари со високи перформанси паралелно за секундарно дробење на рудата на андезит со вкупна пропусна моќност од 500 TPH, хранејќи го колото со топчеста мелница низводно.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Andesite (180-220MPa) |
| Feed Size | ≤280mm |
| Production Capacity | 500 TPH (2×250 TPH) |
| Discharge Size | ≤25mm (ball mill feed) |
| Protective Tube Replacement Interval | 1,100 operating hours |
Повратни информации од клиентите: „Првично бевме загрижени за користење на ударни дробилки за андезит поради неговата абразивност. Заштитните цевки од легура отпорни на абење ја докажаа својата вредност - ги заменуваме цевките на секои 1.100 часа, што чини дел од замена на роторот. Уредот за автоматско подмачкување значи дека ги проверуваме лежиштата еднаш во смена наместо рачно 4 часа.
Добавувач на инфраструктурни материјали во близина на градот Хо Ши Мин, Виетнам управува со фабрика за дробење гранит од 350 TPH, која произведува железнички баласт и градежни агрегати за изградба на автопати, користејќи дробилка со удари со високи перформанси како основна секундарна единица.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Granite (200-260MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 350 TPH |
| Discharge Size | 5-10mm, 10-20mm, 20-31.5mm, 31.5-50mm |
| Flakiness Index | 8.2% (well below 15% standard) |
Повратни информации од клиентите: „Квалитетот на балансирање на роторот е забележлив веднаш - нивоата на вибрации се далеку пониски од нашата претходна дробилката, а за две години немавме нула дефекти на лежиштата. Хидрауличниот уред за отворање го намалува времето на одржување за повеќе од половина.
П1: Како дробилката со влијание со високи перформанси одржува конзистентна форма на производот додека компонентите на абење се деградираат?
Системот за прилагодување на хидрауличниот јаз им овозможува на операторите да го компензираат абењето на чеканот на плочата и ударната облога без да го прекинат производството. Бидејќи површините за носење постепено се еродираат, јазот помеѓу рамката на ударот и чеканот на плочата на роторот се намалува преку хидраулично активирање, одржувајќи ја истата ефективна геометрија на комората за дробење. Во комбинација со дизајнот на чеканот на целото тело што се носи рамномерно на целото впечатливо лице, ова обезбедува кубна форма на производот и конзистентна градација во текот на целосниот век на абење на секој сет на компоненти.
П2: Што ја прави дробилката со чекан за цело тело поисплатлива од дизајните на сегментирани чекани за апликации за дробење руда?
Чеканите со полно тело обезбедуваат три клучни трошковни предности: прво, тие се носат подеднакво низ целата површина на чеканот, елиминирајќи го предвременото абење на рабовите што принудува рана замена на сегментираните чекани; второ, поедноставениот уред за прицврстување го намалува времето на менување за приближно 40% во споредба со повеќеделните склопови; и трето, поголемата ротациона инерција од интегрираната маса на чекан-ротор обезбедува подобра ефикасност на дробење по киловат инсталирана моќност. За рударски апликации за обработка на 250-750 TPH, овие фактори се комбинираат за да го намалат вкупниот трошок за дробење по тон за 15-20% наспроти алтернативите за сегментирани чекани.
П3: Како вашиот тим за премиум дробилката на компоненти поддржува инфраструктурни проекти за каменолом од првичното истражување до долгорочно работење?
Обезбедуваме поддршка од крај до крај во четири фази: анализа на материјалот и приспособен дизајн на колото за дробење за време на претпродажба, тестирање на фабрички прием и надгледувана инсталација за време на распоредувањето, обука на операторот и оптимизација на процесот за време на пуштањето во работа и тековно далечинско следење со закажани посети на локацијата за превентивно одржување. Заштитните цевки од легура отпорни на абење, хидрауличните системи и автоматскиот уред за подмачкување се дизајнирани за сервисирање на терен - нашите инженери ја обучуваат вашата екипа за одржување на сите рутински процедури за да одржувате самодоволност додека го задржувате пристапот до нашиот технички тим за сложено решавање проблеми.
Партнер со производител на дробилки со удари со високи перформанси кој обезбедува инженерски квалитет на ниво на компоненти и целосна поддршка на животниот циклус. Испратете ни ги вашите спецификации за материјали и производствени цели - нашите инженери за апликации ќе дизајнираат приспособено решение за дробење со средно ситно оптимизирано за вашиот проект за рударство, каменолом или инфраструктурен проект.
Контакт сега