EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,FAS
Мин. Со цел:1
Транспорт:Ocean
Порт:QingDao
Модел бр.: Impact Crusher
Бренд: ЖонгјуДингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Статус: New
Types Of: Impact Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Marketing Type: Other
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Engine
Core Selling Point: High Productivity
Продуктивност: 250-750t/h
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: QingDao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,FAS
Трајната тешка ударна дробилка е дизајнирана за операции кои бараат немилосрдна моќ на дробење секој ден, трансформирајќи од 250 до 750 тони средно тврда карпа на час во прецизно оценет кубен агрегат. За разлика од стандардните ударни дробилки кои прават компромис помеѓу издржливоста и пропусната моќ, оваа машина интегрира склоп на ротор за тешка работа со предимензионално цврсто чеканско седиште кое генерира исклучителна ротациона инерција, преточувајќи го секој киловат моќност на моторот во постојана сила на дробење со удар со поголем сооднос на намалување и супериорна форма на производот. Механизмот за заклучување со чекан на плочата е намерно едноставен, сигурен и брз за сервисирање, така што вашата екипа троши повеќе време на дробење и помалку време на штипкање.
Определување на опремата:
Прилагоден шестстепен систем за дробење и класификација за тешки апликации
Ударната дробилка со трајна тешка работа работи како централен дел на комплетното коло за обработка дизајнирано за одржлив излез со голем волумен во тешки услови.
Фаза 1 — Контролирано напојување Вибрирачкиот фидер од рударско ниво обезбедува измерен, униформен проток на материјалот до дробилката на вилицата, спречувајќи пренапонско оптоварување што го забрзува абењето на опремата низводно. Капацитетот на бункерот на фидерот е усогласен со логистиката на локацијата, вообичаено со капацитет од 30 до 60 тони пренапон за континуирано работење помеѓу циклусите на натоварувачот.
Фаза 2 - Примарно дробење на вилицата Тешката дробилка за вилица го намалува истекот на рудникот или минусната суровина од до 600 mm до под 300 mm, оптимална големина на напојување за ударната дробилка. Дробилката со вилица се справува со првичните ударни оптоварувања и преголеми камења, заштитувајќи ја ударната дробилката од екстремни удари додека го максимизира нејзиниот продуктивен капацитет со соодветна големина.
Фаза 3 — Ударно дробење со материјал за заглавување на роторот со тешки должности влегува во трајната тешка ударна дробилка со контролирана брзина преку влезот за напојување, каде што тешкиот ротор што се врти со оптимизирана периферна брзина ја зафаќа секоја карпа со чеканите на плочата. Цврстото столче со чекан ја пренесува максималната кинетичка енергија во материјалот, создавајќи удари од карпа на карпа и камен-железо со голема брзина во комората за дробење. Уредот за заклучување со чекан на плочата безбедно го држи секој чекан за време на работата додека овозможува брза замена со еден чекан за време на прозорците за одржување. Системот за прилагодување на хидрауличниот јаз одржува прецизно растојание помеѓу рамката за удар и роторот, обезбедувајќи конзистентна големина на производот дури и кога чеканите постепено се трошат.
Фаза 4 — Вибрирачки скрининг и класификација Вибрирачките екрани со повеќе палети го раздвојуваат смачканиот излез во фракции со одредена големина. Преголемиот материјал над целниот опсег се рециркулира назад во корпата за напојување на дробилката со удар преку транспортер. Овој аранжман на затворено коло гарантира дека секој тон готов производ ги исполнува спецификациите без преголеми казни.
Фаза 5 - Изборно терциерно дробење на конус за врвни спецификации За железнички баласт, агрегат за носење автопат и висококвалитетни бетонски апликации кои бараат цврста дистрибуција на големината на честичките, дробилката со конус обезбедува терцијарно намалување на рециркулирачкиот преголем проток. Комбинацијата на ударно дробење за производство на големо и дробење со конус за прецизно одредување на големината обезбедува најдобар баланс на пропусната моќ, квалитетот на производот и трошоците за абење.
Главниот инфраструктурен изведувач што ја снабдуваше програмата за проширување на филипинската железница бараше сигурна ударна дробилка способна за одржливо производство на 450 TPH на железнички баласт што ги исполнува спецификациите AREMA бр. 4, плус бетонски агрегат за изградба на станица. На локацијата се обработува ископаниот базалт со јакост на притисок во просек од 220 MPa и повремени абразивни зони.
Zhongyu Dingli распореди комплетен тристепен систем за дробење со центар на трајна тешка ударна дробилка. Комбинацијата на тешкиот ротор и цврстото седиште со чекан се покажа како одлучувачка, одржувајќи конзистентна пропусност од 450 TPH на абразивниот базалт во текот на 18 месеци континуирано работење. Системот за прилагодување на хидрауличниот јаз им овозможи на операторите да ја коригираат градацијата на производот за помалку од 15 минути за време на промените на смената без да ја запрат терциерната конусна дробилка, максимизирајќи го целокупното искористување на системот. Уредот за автоматско полнење гориво го елиминираше рачното подмачкување на лежиштата од списокот за проверка на дневното одржување, ослободувајќи ја екипажот да се фокусира на проверка на медиумот на екранот и следење на подвижната лента.
Производителот на цемент во Источна Јава, кој го проширува капацитетот на клинкер од 5.000 на 8.000 тони дневно, имал потреба од секундарна дробилка која би можела да издржи 550 TPH дробење варовник и глина за подготовка на сиров оброк додека работи во топла, правлива средина типична за индонезиските цементарници. Временската рамка за проширување бараше дробилката да постигне капацитет на табличката со име во рок од две недели од топлото пуштање во работа.
Ја испорачавме трајната ударна дробилка за тешка работа конфигурирана со максимална периферна брзина на роторот за фино одредување на сировини оброци, интегрирана со примарна дробилка за вилица и вибрирачки екран со затворено коло. Уредот за отворање на хидрауличната шуплина се покажа веднаш вреден за време на пуштањето во работа, дозволувајќи му на почетниот тим да ги прегледа внатрешните празнини и да ја прилагоди положбата на рамката за удар преку три повторувања во еден ден, намалувајќи ја типичната крива на пуштање во работа од пет дена на два. Автоматскиот систем за полнење гориво, кој работи на четиричасовен интервал на подмачкување во средина на постројката со висока температура, ги спречи дефектите на лежиштата што претходно ја мачеа секундарната станица за дробење на фабриката во текот на летните месеци.
П1: Што ја прави оваа трајна тешка ударна дробилка различна од стандардните ударни дробилки во рударството и железничките апликации?
Дефинитивната разлика е тешкиот ротор и преголемите цврсти плочести чекани кои генерираат значително поголема ротациона инерција од конвенционалните дизајни. Во апликациите за рударство и дробење на железници каде што материјалот за храна варира од смена до смена, оваа инерција се претвора во постојана сила на удар дури и кога поцврстите карпи влегуваат во комората, одржувајќи ја пропусната моќ и градацијата на производот без напојувања на моќност. Уредот за заклучување со чекан на плочата ги елиминира проблемите со олабавување на завртките вообичаени кај дробилките со високи вибрации, додека жицата за заварување од легура отпорна на абење на површините на роторот обезбедува заштита која трае низ повеќе циклуси за замена на чеканот на плочите. За операторите кои работат со решенија за рударство со трајни тешки удари со ударни железнички цемент EPC, овие карактеристики се комбинираат за да обезбедат поголема механичка достапност, предвидливо распоред за одржување и пониски вкупни трошоци по тон од стандардните дизајни кои даваат приоритет на почетната куповна цена пред издржливоста на животниот циклус.
П2: Дали оваа цврста дробилка со удар на роторот може да се справи со различните услови за исхрана на градежни материјали, енергетскиот сектор и операциите за преработка на руда?
Да. Трајната тешка ударна дробилка е дизајнирана да обработува широк опсег на средно цврсти материјали, вклучувајќи варовник, доломит, песочник, базалт и гранит до 320 MPa цврстина на притисок, со максимална големина на напојување од 300 mm. За операциите на градежни материјали и енергетскиот сектор каде карактеристиките на храната се менуваат помеѓу клупите за каменолом или кога се обработуваат мешани материјали, системот за прилагодување на хидрауличните празнини овозможува оптимизација на градацијата на производот во реално време без запирање на производството. Уредот за автоматско полнење гориво одржува заштита на лежиштето без оглед на работните часови, што е особено вредно во апликациите во енергетскиот сектор, како што е дробењето варовник во централата каде што дробилките често работат 22 часа дневно со минимални прозорци за одржување. Нашите цврсти решенија за производство на градежни материјали за енергетска руда со ударна дробилка со ротор се конфигурирани специјално за вашите карактеристики на материјалот и производствени цели, со брзина на роторот, степен на легура на чекан и геометрија на комората, сите избрани во фазата на дизајнирање на решението.
П3: Каква поддршка за инсталирање и пуштање во работа е вклучена за меѓународен проект за дробилки за тешка работа во апликации за автопат и транспорт?
Секоја услуга за пуштање во работа за инсталација со средно фино дробење за транспорт на автопат со дробилки вклучува комплетен пакет за теренска поддршка. Нашиот инженерски тим пристигнува на лице место за верификација на основата пред испораката на опремата, управува со целосната механичка и електрична инсталација и спроведува структурирано пуштање во три фази: ладно пуштање во работа за да ги потврди сите механички функции и безбедносни системи, топло пуштање во работа со вашиот производствен материјал за да се потврди пропусната моќ и спецификациите на производот и тест за изведба што покажува одржлив излез на капацитетот на табличката. Ние ја обучуваме вашата оперативна екипа за дневни процедури за инспекција, техники за прилагодување на хидраулични празнини, автоматско следење на системот за полнење гориво и протоколи за промена на делови за абење.
Контактирајте го нашиот инженерски тим денес за предлог специфичен за локацијата, вклучувајќи дизајн на проток на процеси, големина на опрема, гаранции за изведба и целосна временска рамка на проектот. Со повеќе од 30 години експертиза за дробење, преку 10.000 глобални клиенти и 2.000 плус завршени производни линии, Zhongyu Dingli испорачува решенија за дробење кои работат како што е наведено, според распоред, од година во година.
Контакт сега