DLHCS Ефикасно влијание дробилката Рударство градежни материјали дробење Прецизно избалансирано хидраулично 250 750 TPH Средно фино решение

DLHCS Efficient Impact Crusher Mining Градежни материјали за дробење прецизно избалансирано хидраулично 250 750 TPH Средно фино решение е серија на ударни дробилки од европски тип дизајнирана за средно и ситно дробење низ градежни материјали, дробење руда, железници, автопати, енергија, цемент и рударство. Со капацитет од 250 до 750 TPH и максимална големина на храна од 250 mm, тој е поддржан од 30 плус години производствена експертиза, 10.000 плус глобални клиенти и 140 плус патенти.

Определување Опрема

Тешки ротор — Цврстото чеканско седиште со дебели ѕидови генерира висока ротациона инерција за поголем сооднос на дробење и супериорна форма на честички. Замената на чеканот на плочата трае само 30 минути.

Прецизно динамичко балансирање - Секој ротор е подложен на интегрална обработка и прецизно балансирање за непречено функционирање без вибрации. Операторите можат да држат паричка што стои на куќиштето за време на работата.

Hydraulic Cover Opening — Активирајте ја хидрауликата и горното куќиште се отвора автоматски без завртки или кран. Еден оператор го завршува за помалку од еден час она што претходно бараше целосен екипаж и 8-часовна смена.

Прилагодување на хидрауличниот клиренс — Компензирајте го проширувањето на јазот предизвикано од абење без запирање на производството. Две или три брзи прилагодувања месечно заменуваат часови на рачно затегнување на завртките.

Оклоп од легура отпорен на абење - жица за заварување од легура ги зајакнува рабовите на дискот на роторот, аглите на седиштата со чекан и контактните зони на лагер, продолжувајќи го животниот век на компонентите за 30 до 40 проценти.

Интелигентно автоматско подмачкување — Доставува маснотии до сите лежишта во фиксни интервали со следење на температурата и нивото на маслото, елиминирајќи ги секојдневните кругови на рачно подмачкување.

Апликативни сценарија

Агрегат од варовник и градежни материјали, дробење руда и преработка на минерали, железнички баласт и под-основа на автопат, преработка на јаглен и кокс за енергија, цементна суровина и дробење клинкер, транспортна инфраструктура, општи индустриски минерали и секундарно или терцијарно дробење во целосни линии.

Фаза 1 - Примарно дробење и хранење

Материјалот од минато кој надминува 250 mm е претходно дробен со дробилка за вилица или DLKPC дробилката со двојна шуплина на тврди карпи. Казни бајпас преку гризли фидер за да се намали потрошувачката на енергија. Претходно смачканиот материјал на 100 до 250 mm се пренесува во бункер за напојување DLHCS.

Фаза 2 - Дробење на удар со хидраулична контрола

Тешкиот ротор удира во материјал со голема брзина, фрлајќи го против прилагодливите плочи за контранапад за повторени циклуси на удари. Овој принцип на повеќе удари го скрши материјалот долж природните рамнини на расцепување, создавајќи добро обликувани кубни честички. Хидрауличниот систем за прилагодување одржува прецизно растојание во текот на целиот циклус на абење - операторите ја менуваат големината на производот за неколку минути без да го прекинат производството.

Фаза 3 - Скрининг и оптимизација на затворено коло

Вибрирачките екрани со повеќе палуби го делат смачканиот материјал на стандардни фракции (0 до 5 mm, 5 до 10 mm, 10 до 20 mm, 20 до 40 mm). Преголемиот материјал се враќа во затворено коло за повторно дробење, обезбедувајќи 100 проценти од производот да ја исполни целната градација. За цементни суровини, големината на производот е контролирана под 25 mm за оптимална ефикасност на мелницата.

Фаза 4 - Контрола на животната средина и интеграција на опремата

Системите за собирање прашина или прскање со вода се интегрирани на сите места за пренос. Серијата DLHCS беспрекорно се спојува со нашата целосна палета на опрема - дробилки DLKPC и DLHGC за примарна работа, дробилки за конуси DLHPT и производители на песок DLZSJ за терциерна обработка, плус целосно запечатени транспортери, мобилни станици за дробење и вибрирачки екрани. Интеграцијата на еден добавувач ги елиминира проблемите со компатибилноста со повеќе продавачи.

Дизајн на решенија - Нашиот инженерски тим ги анализира вашите својства на материјалот (јачина на притисок, абразивност, влага, градација на доводот) и целните спецификации за да ја дизајнира оптималната конфигурација на DLHCS. Испораките вклучуваат дијаграми за проток на процеси, цртежи на распоред на опремата, барања за граѓански темели, електрични дијаграми со една линија и анализа на инвестициските трошоци.

Производство на опрема - Сите дробилки DLHCS се произведуваат во нашиот објект со сертификат ISO. Роторите се ковани од висококвалитетен легиран челик, CNC-машински и динамички избалансирани. Хидрауличните системи се подложени на фабричко тестирање на притисокот. Плочаните чекани и облоги се излеани од легури избрани за вашиот специфичен материјал. Комплетна документација за квалитет ја придружува секоја машина.

Инсталација и пуштање во работа - Нашата услуга за пуштање во употреба со дробење руда со ударна дробилка DLHCS покрива подготовка на основата, прецизно усогласување, спојување на погонот, хидраулично пуштање во работа и електрична интеграција. Ние спроведуваме тестирање без оптоварување и оптоварување за да ја потврдиме пропусната моќ, градацијата на производот и обликот на честичките. Операторите добиваат сеопфатна обука за секојдневна инспекција, замена на чекан, хидраулично работење и решавање проблеми.

Поддршка за O&M - Нашето решение за прилагодено производство на рударство за енергетски цемент со ударна дробилка од европски тип вклучува цртежи на делови за абење, списоци на резервни делови и распореди за одржување. Едногодишна гаранција со доживотна техничка поддршка преку далечинско дијагностика и закажани посети на локацијата. Одржуваме стратешки инвентар на резервни делови за брза испорака и нудиме договори за услуги кои покриваат превентивно одржување, анализа на абење и оптимизација на перформансите.

Случај 1: Агрегат за градежни материјали - Јангон, Мјанмар

Производител на градежни материјали распореди ударна дробилка DLHCS за секундарно дробење во линија од варовник од 500 TPH (110 MPa, 200 mm довод). Прецизно избалансираниот ротор одржуваше работа без вибрации дури и при амбиентални температури од 40 степени Целзиусови. Замената на чеканот на плочата падна од 8 часа на 75 минути преку хидрауличниот отвор на капакот, а автоматското подмачкување елиминираше двајца посветени работници за подмачкување по смена. По 20 месеци со 97 проценти достапност, облогата од легура отпорна на абење ги продолжи интервалите на инспекција на роторот од квартални до полугодишни.

Повратни информации од клиентите: „Хидрауличкото отворање на капакот и автоматското подмачкување го поедноставија нашето одржување толку многу што ги завршуваме сите рутински сервиси со нашата постојна екипа.

Случај 2: Изградба на железница - Виентиан, Лаос

Железничкиот конзорциум ја распореди дробилката DLHCS на 350 TPH за продолжување на железничката пруга Кина-Лаос, обработувајќи руда од камен со храна до 220 mm. Хидрауличкото прилагодување на просторот им овозможи на операторите да се префрлаат помеѓу спецификациите на баласт (30 до 60 mm) и под-основа (0 до 40 mm) за помалку од 15 минути без да ја отворат машината. Роторот обложен со легура издржа абразивна руда за целосниот 9-месечен проект (вкупно 420.000 тони) без да бара повторно фрлање на површината. Вкупно време на одржување: под 40 часа.

Повратни информации од клиентите: „Префрлувањето помеѓу спецификациите на баласт и под-основа беше без напор - нашите оператори ја сменија големината на производот за време на промената на смената без расклопување.

Случај 3: Подготовка на цементна суровина - Читагонг, Бангладеш

Голем производител на цемент ја интегрираше дробилката DLHCS во нивното коло од варовник со јачина од 650 TPH (130 MPa, храна од 250 mm), обезбедувајќи конзистентен материјал од 0 до 25 mm во мелницата за суровини оброци. Прецизната контрола на големината на честичките го подобри протокот на топчестата мелница низводно за 10 проценти. Автоматското подмачкување заштеди 350 работни часови годишно. Заварувањето со легура отпорно на абење го продолжи интервалот на големиот ремонт од 18 на 24 месеци.

Повратни информации од клиентите: „Подобрувањето на пропусната моќ на мелницата од 10 проценти додаде капацитет на цемент од 180 тони на час. Прецизно избалансираниот ротор ги елиминираше проблемите со повторливи пукнатини во основата. Нашиот тим за одржување не сака повеќе кругови на подмачкување од 3 наутро“.

П1: Како DLHCS Efficient Impact Crusher се справува со различните барања за дробење во рударството, градежните материјали и апликациите во повеќе индустрии?

Ефикасното влијание на дробилката за рударство Градежни материјали со средно фино дробење EPC Решението со клуч на рака е дизајнирано за разновидност меѓу индустријата. Прецизното динамично балансирање обезбедува работа без вибрации на кој било материјал - абразивна руда, варовник или клинкер. Хидрауличкото прилагодување на просторот овозможува промена на големината на производот во реално време без запирање, така што една машина опслужува повеќе спецификации. Облогата од легура отпорна на абење е прилагодена на вашиот материјал за време на производството - подебели слоеви за абразивни руди за рударство, оптимизирани профили за контранапад за дистрибуција на цементни честички. Секој DLHCS дробилката е наменски направен за неговата примена.

П2: Што вклучува инсталацијата и пуштањето во работа за дробење руда и проекти за железници или автопати?

Нашата услуга за пуштање во употреба на рудата со дробење со удари DLHCS покрива подготовка на основата (балансираниот ротор дозволува стандардни дизајни, без длабоки натрупувања), прецизно усогласување, погонска спојка, хидраулично пуштање во работа и електрична интеграција. Тестирањето без оптоварување ја потврдува рамнотежата на роторот, проследено со тестирање на оптоварување за да се потврди пропусната моќ и градацијата на производот. За проекти за железнички баласт и автопат, го калибрираме хидрауличниот систем низ сите целни големини и воз операторите при префрлување на спецификацијата. Комплетната документација ги опфаќа работните параметри, распоредот за одржување и отстранувањето проблеми.

П3: Дали дробилката може да се прилагоди за примена на енергија, цемент и рударство со различни материјали?

Да. Нашето решение за прилагодено производство за рударство за енергетски цемент со ударна дробилка од европски тип ја приспособува секоја машина. За енергија (јаглен/кокс): оптимизирана брзина на роторот и профил на чекан за пропусната моќ со контролирани фини. За цемент: геометрија за контранапад и хидрауличен опсег наместен за оптимална дистрибуција на честички. За рударство: составот на легура и дебелината на облогата се совпаѓаат со абразивноста на телото на рудата. Хидрауличните и системите за подмачкување се конфигурирани за вашата околина - тропска влажност, прашина во отворен коп или 24-часовна континуирана работа. Варијацијата на брзината на роторот преку односот на макара овозможува понатамошна оптимизација на пропусната моќ. Испратете ги вашите материјални спецификации и цели за детален предлог за конфигурација.

Технички параметри

Без разлика дали се проширува постоечки каменолом, се гради фабрика за гринфилд цемент или се снабдува со агрегат за голема инфраструктура, DLHCS Efficient Impact Crusher ја обезбедува прецизноста и доверливоста што ги бара вашето работење. Испратете ни го вашиот тип на материјал, целниот часовен излез и спецификациите на готовиот производ - ќе обезбедиме детална понуда во рок од 24 часа. Материјалните примероци се добредојдени за тестови за дробење во куќата.

Контактирајте со нас денес за да го добиете вашето приспособено DLHCS ефикасно решение за дробење со удари.