Камен ударен дробилката Варовник Гранит Базалт Агрегат дробење карпи на карпи технологија Двоен режим 15 550 TPH решение

Двојни режими на дробење: Rock-on-Rock / Rock-on-Iron

30% поголем капацитет со оптимизиран ротор

30% пониски оперативни трошоци

Увезена легура: 3–5 пати подолг век на носење

Германски систем за подмачкување со двојна пумпа

Целосно хидраулично отворање и интелигентно следење

Поедноставен процес на дробење

Услужна содржина

Дизајн на решенија

Нашиот инженерски тим ги приспособува оптималните конфигурации на дробилката со проценка на јачината на компресија на суровината, абразивноста, влагата, големината на храната и барањата за готовиот производ. За EPC проекти за дробење и правење песок со клуч на рака, ние испорачуваме комплетни технички пакети, вклучувајќи дијаграми на проток на процеси со пресметки за билансот на материјалот, распоред на опрема, електрични шеми, спецификации за градежништво и проценки CAPEX. Ние, исто така, ги приспособуваме режимите на дробење камен на карпа или камен на железо за да одговараат на специфичните карактеристики на материјалот и целите за квалитет.

Производство на опрема

Сите ударни дробилки се произведуваат во ISO-сертифицирани работилници со целосна контрола на квалитетот на процесот. Кованиот ротор од врвна легура е прецизно обработен и динамички избалансиран, овозможувајќи стабилна работа без вибрации при периферна брзина од 60–70 m/s. Клучните увезени делови за абење од легура се подложени на строго тестирање на цврстина и ултразвучна инспекција. Интегрираната германска станица за подмачкување со двојна пумпа за масло е тестирана под притисок и потврдена за автоматско вклучување на пумпата. Секоја единица ги завршува фабричките тестови за прифаќање, вклучувајќи работа без оптоварување, детекција на вибрации и температура и тестирање на хидрауличниот циклус пред испораката.

Инсталација и пуштање во употреба

Обезбедуваме услуги за инсталација и пуштање во работа со целосен циклус, опфаќајќи калибрација на темелите, усогласување на опремата, механичка спојка, електрични инсталации и дебагирање на контролниот систем. Се спроведуваат прогресивни тестови на оптоварување од 50% до 100% номинален капацитет за следење на температурата на лежиштето, вибрациите и работниот статус на моторот. Двојните режими на дробење се целосно тестирани за да се гарантира сигурно префрлување и квалификуван излез на производот. Нудиме систематска обука на оператори која опфаќа опрема за старт-стоп, префрлување режим, подмачкување и хидраулично работење, дневна инспекција и процедури за итни случаи.

Проектни случаи и податоци

Случај 1: Производство на варовнички песок и агрегат - регион Мандалеј, Мјанмар

Компанија за градежни материјали во регионот Мандалеј, која опслужува инфраструктурни проекти долж економскиот коридор Кина-Мјанмар, распореди дробилка со удари од камен во едностепена конфигурација за обработка на варовник. Работејќи во режим на карпа на карпа со 350 тони на час, дробилката прифаќа варовник од каменолом до 700 mm и произведува 0 до 5 mm произведен песок, 5 до 20 mm и агрегат од 20 до 40 mm во едно поминување. Со елиминирање на дробилката со вилица, секундарната ударна дробилка и терцијарната конусна дробилка од традиционалниот проток, фабриката ја намали својата инвестиција во капитална опрема за приближно 40 проценти. Увезените компоненти за абење од легура постигнаа работен век од 2.400 часа - 4 пати повеќе од реперот од 600 часа од претходната поставеност на операторите од манган челик.

Повратни информации од клиентите: „Бевме скептични за едностепеното дробење за нашиот каменолом, но технологијата „карпа на карпа“ ни покажа дека сме погрешни. Квалитетот на произведениот песок ги надмина нашите очекувања за серии на бетон, а елиминирањето на три дробилки ја поедностави нашата работа.

Случај 2: Агрегат за гранитен автопат - Батамбанг, Камбоџа

Изведувач кој снабдуваше агрегат за проектот за подобрување на Националниот пат 5 во Камбоџа интегрираше дробилка за удар на камен во двостепена конфигурација за гранит со јакост на притисок од 280 MPa. Дробилка со вилица го намали материјалот за искористување на каменолом од 800 mm на 200 mm, а ударната дробилка која работи во режим „каме-на-железо“ дополнително го намали на 0 до 40 mm во едно поминување, заменувајќи ги и секундарните и терциерните дробилки. Преработувајќи 250 тони на час, системот произведе агрегат за основите на автопатот и агрегат од асфалт бетон кој ги исполнува спецификациите на Министерството за јавни работи и транспорт на Камбоџа. Германската станица за подмачкување со двојна пумпа за масло работеше без ниту еден дефект во текот на 14 месеци на амбиентални температури кои редовно надминуваат 38 Целзиусови степени. Намалувањето на трошоците за енергија од 30 проценти во споредба со претходното коло во три фази беше потврдено со споредување на читањата на броилата за електрична енергија во период од 6 месеци.

Повратни информации од клиентите: „Нашето претходно поставување користеше дробилка за вилица, дробилка за конус и ударен удар со вертикална осовина - три дробилки во серија, секоја со свој мотор, транспортер и распоред за одржување. Заменувањето на конусот и VSI со една дробилка со удар од камен ни заштеди не само трошоци за опрема, туку и дневни оперативни главоболки. нашиот менаџмент да одобри две дополнителни единици за нашиот следен проект“.

Најчесто поставувани прашања

П1: Како технологијата со двоен режим „рок-на-рок“ има корист од моето правење песок и производство на агрегат во споредба со стандардна VSI или ударна дробилка?

Решението за дробење со удари од камен варовник гранитен базалт песок за правење EPC со клуч на рака нуди два различни механизми за дробење во една машина. Во режимот карпа на карпа, материјалот се судира со каскадна завеса од честички наместо со метални површини, создавајќи исклучително кубичен произведен песок со минимална аголна контаминација - идеален за бетон со високи перформанси. Во режимот камен-на-железо, истата машина обезбедува максимален сооднос на намалување за дробење на агрегат со голема довод. Оваа флексибилност во двоен режим значи дека можете да извршувате збирни кампањи и кампањи со песок на истата опрема без хардверски промени. Увезените компоненти за абење од легура траат 3 до 5 пати подолго од обичниот манган челик, а германската станица за подмачкување со двојна пумпа за масло обезбедува континуирана заштита на лежиштето со автоматско вишок на пумпата. За операции кои произведуваат и збирен и произведен песок, ова ги елиминира капиталните и оперативните трошоци на посебна фабрика за правење песок.

П2: Каква поддршка обезбедувате за инсталација и пуштање во работа на локации на автопат и проекти за рударство на оддалечени локации?

Ние обезбедуваме сеопфатна поддршка за пуштање во употреба за влијателна опрема за дробење камен, агрегат на автопат за рударство, без оглед на локацијата на проектот. Нашите теренски инженери патуваат до вашата локација - без разлика дали се во Југоисточна Азија, Африка или Јужна Америка - за да ја надгледуваат работата на темелите, механичката инсталација, електричната интеграција и поставувањето на системот за контрола. Пуштањето во употреба вклучува прогресивно тестирање на оптоварување со континуирано следење на температурата на лежиштето, вибрациите и струјата на моторот. Ние го калибрираме системот со двоен режим и во конфигурации „карпа на карпа“ и „каме-на-железо“ и обезбедуваме практична обука на операторот за сите оперативни процедури и процедури за одржување. Нашата германска станица за подмачкување е програмирана според вашиот специфичен распоред на работа, а воспоставено е далечинско дијагностичко поврзување за постојана поддршка. Едногодишната гаранција покрива производствени дефекти, а потоа е достапна доживотна техничка поддршка.

П3: Дали дробилката може да се прилагоди на моите специфични барања за материјали и производство?

Да. Нашата програма за прилагодено производство за производство на агрегат за вештачки песок за опрема за дробење камен ја прилагодува секоја дробилка на специфичните карактеристики на вашите цели на суровина и производи. За високо абразивен гранит и базалт, избираме оптимизирани увезени легури со поголема содржина на хром и молибден за да го максимизираме векот на абење. За производство на песок од варовник, ние ги конфигурираме брзината на роторот и геометријата на комората специјално за режимот карпа на карпа за да го постигнеме саканиот модул на финост на песокот. Отворот за напојување, дијаметарот на роторот и моќноста на моторот се совпаѓаат со вашата целна пропусната моќ и големината на доводот. Нудиме и обложување отпорно на абење на внатрешноста на куќиштето на дробилката за екстремно абразивни апликации. Испратете ни го вашиот тип на материјал, цврстина на притисок, анализа на големината на храната и целните спецификации на производот - нашиот инженерски тим ќе предложи оптимална конфигурација и ќе обезбеди детална гаранција за изведба.

Контактирајте не за Вашето приспособено решение за дробење камен

Без разлика дали градите фабрика за песок и агрегати на гринфилд, надградувате постоечки каменолом со можност за двоен режим или барате решение за една машина за замена на повеќестепено коло за дробење, нашиот инженерски тим е подготвен да ја дизајнира оптималната конфигурација. Испратете ни го типот на материјалот, големината на храната и целните спецификации на производот, а ние ќе обезбедиме комплетен предлог опрема со дијаграми за проток на процеси, анализа на рентабилност и детална понуда во рок од 24 часа.

Ги поздравуваме и примероците на материјали за тестови за дробење за да ја покажат пропусната моќ, градацијата на производот, обликот на честичките и стапката на абење под услови кои одговараат на вашата вистинска работа.

Контактирајте со нас денес за да го добиете вашето приспособено решение за дробење камен со удар.