EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модел бр.: impact crusher
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Статус: New
Types Of: Impact Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Core Selling Point: Long Service Life
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Растворот со хидраулична шуплина 400 600 TPH од легура KMTBCr26, придвижуван од моделот DLHCS1523, е тешка ударна дробилка наменски направена за производствени линии на агрегат од големи размери. Со капацитет за обработка од 400 до 600 тони на час и максимална големина на доводот од 250 mm, оваа машина обезбедува исклучителни перформанси во дробење варовник, гранит со цврстина на притисок до 320 MPa и други средно цврсти материјали. Тој е идеален избор за рударство, градежни материјали и индустрии за облекување руда.
Поддржан од повеќе од 30 години производствена експертиза, 10.000 плус глобални клиенти и 140 плус патенти, DLHCS1523 ја претставува следната генерација на дробење со удар со висок капацитет. Опремена со мотор од 630 kw, ротор од 1500 на 2300 mm и влез за довод од 2390 на 1000 mm, оваа машина е дизајнирана да одговара на барањата за пропусната моќ од 3000 тони на час големи производствени линии на агрегат. Секоја компонента е дизајнирана за издржливост, одржливост и постојан квалитет на излезот при континуирана тешка работа.
Чеканите на плочите се излеани од легура KMTBCr26, материјал отпорен на абење со висок хром, специјално формулиран за агресивни апликации за дробење агрегати. Овој состав од легура го продолжува работниот век на чеканот на плочата за 25 проценти во споредба со стандардните алтернативи со висок хром. Продолжениот интервал за замена директно се преведува на помалку исклучувања, помала потрошувачка на резервни делови и намалени оперативни трошоци по тон произведен агрегат.
Горната обвивка е опремена со хидрауличен уред за отворање на шуплината, обезбедувајќи пристап без напор до внатрешните компоненти за проверка и замена на чеканот на плочата. Хидрауличниот механизам за прилагодување прецизно го контролира растојанието помеѓу ударната рамка и чеканите на роторот, овозможувајќи контрола на големината на празнењето во реално време без да се запре машината. Во споредба со системите за рачно прилагодување, хидрауличната работа го намалува времето на одржување за 40 проценти. Замената на чеканот за која претходно беше потребна екипа и кран, сега може да ја заврши еден оператор за помалку од еден час.
Масивниот ротор од 1500 на 2300 mm се врти со 1000 вртежи во минута, генерирајќи значителна сила на удар и ротациона инерција. Принципот на дробење со удар со голема брзина го скрши материјалот долж неговите природни рамнини на расцепување, подобрувајќи ја формата на готовиот производ за 20 проценти во споредба со методите на дробење базирани на компресија. Целиот ротор е подложен на прецизна обработка и динамично балансирање во нашата фабрика, обезбедувајќи работа без вибрации дури и при постојани големи брзини при целосно оптоварување.
Интелигентниот систем за подмачкување доставува маснотии до сите критични лежишта во претходно поставени интервали и во прецизни количини. Ова ја елиминира потребата за секојдневно рачно подмачкување, го намалува ризикот од дефект на лежиштето од прекумерно или недоволно подмачкување и обезбедува постојан квалитет на подмачкување во сите смени за одржување. Сензорите за температура на лежиштето и ниво на масло обезбедуваат континуирано следење со автоматски предупредувања.
Екстра големиот довод за довод прифаќа материјал до 250 mm во големина директно од примарното празнење на дробилката, со што се елиминира потребата за средно гребење или претходно скрининг. Ова го рационализира процесот на проток и го намалува бројот на транспортери и точки за пренос во производната линија.
Нашиот инженерски тим спроведува сеопфатна анализа на својствата на вашите суровини, вклучувајќи ја јакоста на притисок, абразивноста, содржината на влага и градацијата на добиточната храна. Врз основа на целните спецификации на готовиот производ и барањата за излез на час, ние дизајнираме целосен тек на процесот со цртежи на распоредот на опремата, електрични еднолиниски дијаграми, барања за темели за нискоградба и пресметки за проток на материјали. За проектите на DLHCS1523 Impact Crusher Limestone Granite Agregate Crushing EPC Solution со клуч на рака, обезбедуваме и анализа на инвестициските трошоци и пресметки на проектираниот поврат на инвестицијата.
Ударната дробилка DLHCS1523 се произведува во нашиот производствен погон со сертификат ISO со контрола на квалитетот во секоја фаза. Роторот од 1500 на 2300 mm е кован од висококвалитетен легиран челик, прецизно обработен на CNC опрема и динамички избалансиран според спецификацијата G2.5 за работа без вибрации со 1000 вртежи во минута. Чеканите со плочи од легура KMTBCr26 се леат во нашата леарница со контролиран хемиски состав и протоколи за термичка обработка, а потоа се тестираат на цврстина пред склопување. Хидрауличниот систем за отворање на шуплината и системот за автоматско подмачкување се подложени на фабричко тестирање на притисокот и функционална верификација. Комплетна документација за квалитет, сертификати за материјали и извештаи за тестирање се обезбедени со секоја машина.
Нашиот тим за теренска служба патува до вашата локација за да ја надгледува механичката инсталација, вклучително и подготовката на основата, усогласувањето на опремата, спојката на погонскиот систем и електричните жици. Пуштањето во употреба вклучува тестови без оптоварување за да се потврди рамнотежата на роторот и температурите на лежиштето, проследено со тестирање на оптоварувањето со вистински материјал за да се потврди пропусната моќ, градацијата на производот и контролата на големината на празнењето. Системот за прилагодување на хидрауличната празнина е калибриран, а системот за автоматско подмачкување е програмиран според вашиот распоред на работа. Сеопфатната обука на операторот ги опфаќа дневните рутини на инспекција, процедурите за замена на чеканот на плочата KMTBCr26, работата на хидрауличниот систем, параметрите на системот за подмачкување и безбедносните протоколи за блокирање.
Нашата услуга за пуштање во употреба со голема ефикасност на дробилката со ударно производство вклучува комплетен пакет документација со цртежи на делови за абење, списоци со препорачани резервни делови, распореди за превентивно одржување и водичи за отстранување проблеми. DLHCS1523 доаѓа со едногодишна гаранција која покрива производствени дефекти и доживотна техничка поддршка преку далечинско дијагностика, закажани посети на локацијата и договори за снабдување со делови за абење. Одржуваме стратешки инвентар на чекани од легура KMTBCr26, плочи за контранапад, лежишта и хидраулични компоненти за брза испорака за да се минимизира времето на застој.
Главниот производител на агрегати во Централна Јава, снабдувајќи градежни материјали за проектот за проширување на патарините Транс-Јава, распореди две ударни дробилки DLHCS1523 паралелно за секундарно дробење. Секоја единица работи со 550 тони на час за обработка на варовник со приближно 120 MPa јакост на притисок, за комбинирана пропусност од 1100 тони на час во агрегатна линија од 3000 тони на час. Чеканите со плочи од легура KMTBCr26 постигнаа 1600 часа работен век помеѓу замените, што е 25 проценти подобрување во однос на претходното искуство на операторите со стандардни чекани со висок хром. Хидрауличниот систем за отворање на шуплината ја намали секоја замена на чекан од планирана 8-часовна смена на помалку од 90 минути.
Повратни информации од клиентите: „Инвестиравме во DLHCS1523 специјално за нашиот договор за агрегат за снабдување со патарина. Пропусната моќ на една единица од 550 TPH ја елиминира потребата од трета секундарна дробилка, заштедувајќи ни и капитални трошоци и отпечаток од фабриката. Чеканите на плочите KMTBCr26 ги надминаа нашите проекции за долготрајност на абењето, а системот за автоматско подмачкување не значи подолготрајна работа. кругови По 18 месеци континуирано работење, направивме нарачка за два дополнителни единици“.
Оператор на каменолом за гранит во Џохор, кој произведува агрегат со високи спецификации за градежните пазари во Сингапур и јужна Малезија, интегрираше единствена ударна дробилка DLHCS1523 како нивна секундарна единица за дробење. Работи со 480 тони на час, обработка на гранит со јачина на притисок од 280 MPa и големина на храна од 200 mm. Брзината на роторот од 1000 вртежи во минута донесе 20 проценти подобрување во обликот на кубните честички во споредба со дробилката за конус што ја замени, овозможувајќи му на каменоломот да има врвна цена за својот агрегат на конкурентниот пазар во Сингапур. Прилагодувањето на просторот за хидрауличната празнина одржуваше конзистентна големина на производот од 20 до 40 mm во текот на циклусот на абење на чеканот на плочата, елиминирајќи ги рачните прилагодувања кои претходно бараа три исклучувања месечно.
Повратни информации од клиентите: „Подобрувањето на обликот на честичките беше веднаш и мерливо. Нашиот агрегат сега постојано ги исполнува спецификациите на Управата за градежништво и градежништво во Сингапур за бетонски агрегат на секоја серија. Подобрувањето на обликот од 20 проценти ни овозможи да ја зголемиме нашата продажна цена за 8 проценти. Ја вративме инвестицијата во производот за одржување пред DLHCS15 и намалените месеци за одржување.
Како дел од нашето решение DLHCS со ударна дробилка варовник гранитен агрегат за дробење EPC клуч на рака, DLHCS1523 е конструиран специјално за операции со голем волумен. Клучните диференцијали се масивниот ротор од 1500 на 2300 mm што работи со 1000 вртежи во минута, моторот од 630 kw обезбедува доволна моќност за 400 до 600 тони на час пропусната моќ на една единица и чеканите од легура KMTBCr26 кои обезбедуваат 25 проценти подолг работен век од стандардниот висок ромб. Влезот за довод од 2390 на 1000 mm овозможува директно прифаќање на примарното празнење на дробилката до 250 mm без претходна проверка. За агрегатна линија од 3000 тони на час, две единици DLHCS1523 обезбедуваат секундарен капацитет на дробење, додека за стандардните ударни дробилки би биле потребни три или четири единици за истата работа. Хидрауличниот систем за отворање на шуплината овозможува замена на чеканот на плочата за помалку од еден час, а системот за автоматско подмачкување целосно го елиминира рачното подмачкување.
Обезбедуваме целосна поддршка за пуштање во работа за инсталирање на агрегатно производство на дробилката со висока ефикасност со влијание преку нашиот тим за теренска служба. Ова вклучува надзор на лице место за подготовка на темелите, усогласување и нивелирање на опремата, спојување на погонскиот систем, електрична интеграција со системот за контрола на постројката и пуштање во работа на хидрауличниот систем. Процесот опфаќа тестирање без оптоварување за да се потврди рамнотежата на роторот и перформансите на температурата на лежиштето, проследено со тестирање на оптоварување со вистински материјал за да се потврди пропусната моќ, градацијата на производот и точноста на големината на празнењето. Пуштањето во употреба вклучува калибрација на параметрите на системот за автоматско подмачкување, подесени точки за прилагодување на хидрауличната празнина и обука на операторот што опфаќа секојдневна проверка, замена на чеканот на плочата, хидраулично работење и отстранување на проблеми. Комплетниот пакет на документација вклучува цртежи на делови за абење, списоци на резервни делови и распореди за превентивно одржување.
Да. Преку нашата програма Impact Crusher Mining Quarry Large Scale Crushing Custom Manufacturing, ја приспособуваме конфигурацијата на машината на вашата специфична апликација. За високо абразивен гранит до 320 MPa, го оптимизираме составот на легура KMTBCr26 и протоколот за термичка обработка за да ја максимизираме отпорноста на абење. Профилот на плочата за контранапад може да се прилагоди за да се фаворизираат специфичните дистрибуции на големината на производот, а параметрите за контрола на хидрауличниот клиренс може да се подесат за различни градации на целта. За операции со варовник, може да препорачаме различни поставки за брзина на роторот и профили на чекан за да се балансира пропусната моќ и финоста на производот. Нудиме и обложување отпорно на абење на телото на роторот и внатрешноста на куќиштето за екстремно абразивни услови. Испратете ни го вашиот тип материјал, цврстина на притисок, анализа на големината на храната и целните спецификации на производот, а нашиот инженерски тим ќе предложи оптимална конфигурација со детална гаранција за изведба.
Без разлика дали планирате производствена база на гринфилд од 3000 тони на час или надградувате постоечки каменолом за да ја задоволите растечката побарувачка на пазарот, нашиот инженерски тим е подготвен да дизајнира приспособено решение околу дробилката со удари со висока ефикасност DLHCS1523. Испратете ни го вашиот тип материјал, цврстина на притисок, големина на доводот и целна часовна моќност, а ние ќе обезбедиме детален предлог за опрема со дијаграми за проток на процеси, цртежи на распоред и сеопфатна понуда во рок од 24 часа.
Ги поздравуваме и примероците на материјали за тестови за дробење во нашата лабораторија, каде што можеме да ја демонстрираме вистинската пропусност, градацијата на производот и обликот на честичките под контролирани услови што одговараат на вашите работни параметри.
Контактирајте со нас денес за да го добиете вашето приспособено големо решение за дробење на агрегат со удар.
Контакт сега