Ударна дробилка за тврд камен Гранит Базалтна железна руда дробење тристепено хидраулично отворање 350 MPa секундарно терциерно решение

Ударна дробилка за тврд камен Гранит Базалтна железна руда дробење тристепено хидраулично отворање 350 MPa секундарно терциерно решение

Ударното дробење на тврди карпи гранитна базалтна железна руда за дробење на тристепено хидраулично отворање 350 MPa Секундарно терциерно решение е дизајнирано за екстремни апликации за дробење тврди карпи каде што конвенционалните дробилки со удар не успеваат. Поддржана од повеќе од 30 години експертиза за агрегатна обработка и ригорозни R и D, оваа робусна машина обезбедува исклучителни перформанси, супериорен облик на честички и максимална оперативна сигурност во најсложените средини за рударство и вадење камен. Наменски е направен за секундарно и терцијарно дробење на тврди материјали со цврстина на притисок до 350 MPa, поставувајќи нов стандард за обработка на тврди карпи.

За разлика од стандардните ударни дробилки дизајнирани за средно цврсти материјали, оваа машина има дизајн со отворен ротор со тешка отпорност, изграден да го издржи немилосрдното влијание на тврдите карпи како гранит, базалт и железна руда. Чеканите на плочите со висока легура на хром и засилените плочи за контранапад обезбедуваат супериорна отпорност на абење, продолжувајќи го работниот век до 50 проценти во споредба со стандардните материјали.

Определување Опрема

Напредна технологија за дробење во три фази

Дробилката користи сопствен механизам за удар со повеќе комори оптимизиран за обработка на тврди карпи:

• Примарна зона на удар: чекани со голема брзина на роторот (до 70 m/s) удираат во влезниот материјал, иницирајќи примарна фрагментација со максимален пренос на сила
• Секундарна зона за обликување: Материјал се враќа против прилагодливи плочи за контранапад за прецизно префинетост на честичките и униформа форма
• Зона за финална големина: Контролираното растојание помеѓу чеканите и облогите обезбедува рамномерна дистрибуција на големината на честичките, минимизирајќи го прекумерното дробење и намалувајќи ги фините

Овој пристап во три фази постигнува повисок сооднос на дробење со едно поминување, намалувајќи ја потребата за рециркулација и намалувајќи ја вкупната потрошувачка на енергија.

Хидрауличен систем за отворање

Лесен пристап до внатрешните компоненти за брзо одржување. Замената на чеканот на плочата трае помалку од 1 час - едноставно активирајте ја хидрауликата и горното куќиште се отвора автоматски. Без отстранување на завртки, без дигање, без продолжено време на застој.

Паметен систем за подмачкување

Автоматското полнење гориво со двојни пумпи за масло и интегриран систем за ладење обезбедува континуирано работење дури и при екстремни температури. Температурите на лежиштето и нивото на маслото се следат во реално време, со што се елиминира потребата од секојдневно рачно подмачкување.

Делови за абење од легура со висока содржина на хром

Плочаните чекани и плочите за контранапад се произведени од легура со висока содржина на хром, што обезбедува до 50 проценти подолг работен век во споредба со стандардните материјали. Ова е критично за апликациите на тврди карпи каде абразивното абење е агресивно и често.

Безбедносни спојки и енергетска ефикасност

Сеопфатен безбедносен систем со заклучени врати за одржување и контроли за итно запирање. Оптимизираната динамика на роторот ја намалува потрошувачката на енергија за 15 до 20 проценти во споредба со конвенционалните ударни дробилки, намалувајќи ги оперативните трошоци во текот на животниот век на опремата.

Апликативни сценарија

• Гранит, базалт, кварцит дробење (јачина на притисок до 350 MPa)
• Коли за збогатување на железна руда, бакарна руда, златна руда
• Бетонски агрегати, железнички баласт, градежни материјали за автопати
• Преработка на металуршка згура и рециклирање на градежен отпад
• Операции на каменолом од големи размери и проекти за ископување тврди карпи
• Високо квалитетно агрегатно производство за развој на инфраструктурата
• Секундарно и терциерно дробење во комплетни производни линии

Проектни случаи и податоци

Случај 1: Каменолом за агрегат гранит - Суматра, Индонезија

На еден голем оператор на каменолом во Суматра му беше потребна секундарна дробилка способна да обработува гранит со јакост на притисок над 250 MPa. Постоечката конусна дробилка произведуваше прекумерни ронливи честички, неисполнувајќи ги спецификациите на агрегатот на автопатот. Ударната дробилка со високи перформанси беше инсталирана како секундарна единица за дробење, која работи на 400 TPH со големина на напојување од 150 mm. Технологијата на дробење во три фази произведе кубичен агрегат со содржина на игли и снегулки под 8 проценти, исполнувајќи ги индонезиските национални стандарди за автопат на првиот премин. Чеканите со плочи со висока легура на хром постигнаа работен век од 1.200 часа пред замена, што е 45 проценти подобрување во однос на претходниот добавувач.

Повратни информации од клиентите: „Се префрливме од дробилка со конус на оваа ударна дробилка за нашата линија за гранит. Подобрувањето на обликот на честичките беше веднаш, а нашите клиенти се подготвени да платат премија за кубниот агрегат. Хидрауличниот систем за отворање значи дека можеме да ги менуваме чеканите на плочите за помалку од еден час без да повикаме дополнителна екипа“.

Случај 2: Коло за искористување на железната руда - Минданао, Филипини

Фабрика за преработка на железна руда во Минданао ја интегрираше дробилката со удари на тврди карпи во нивното коло за доработка како терциерна единица за дробење. Работејќи на 300 TPH, дробилката обработува железна руда со цврстина на притисок од приближно 200 MPa, намалувајќи го материјалот од 40 mm на под 12 mm за храната за мелење. Оптимизацијата на енергетската ефикасност ја намали потрошувачката на енергија за 18 проценти во споредба со претходната ударна дробилка. Паметниот систем за подмачкување со двојни пумпи за масло и ладење одржуваше температури на лежиштето под 75 Целзиусови степени дури и при температури на околината што надминуваат 35 Целзиусови степени.

Повратни информации од клиентите: „Само заштедата на енергија ја оправда инвестицијата во рок од 14 месеци. Системот за подмачкување со двојна пумпа за масло имаше нула дефекти во 18 месеци работа, што е извонредно за нашата сурова средина“.

Случај 3: Производство на баласт од базалтна железница - Сулавеси, Индонезија

На производителот на градежни материјали во Сулавеси му беше доделен договор за снабдување со железнички баласт кој бара специфични стандарди за форма на честички и градација. Базалтот со јакост на притисок до 300 MPa беше примарен материјал за храна. Две ударни дробилки со високи перформанси беа распоредени паралелно, секоја работеше на 350 TPH. Технологијата на дробење во три фази произведе баласт со униформа форма на честички и градација што ги исполнува спецификациите на железницата. Подобрувањето на енергетската ефикасност од 15 до 20 проценти значително ги намали оперативните трошоци во текот на 18-месечното времетраење на проектот. Проектот беше завршен 3 недели пред предвиденото.

Повратни информации од клиентите: "Технологијата на тристепено дробење беше клучниот диференцијал. Нашата претходна дробилка не можеше доследно да ги исполни барањата за обликот на железничкиот баласт. Со оваа машина, поминавме инспекции за квалитет на секоја серија. Системот за безбедносно поврзување, исто така, им даде доверба на нашите оператори за време на одржувањето."

Контактирајте не за Вашето приспособено решение за дробење тврди карпи

Испратете ни го вашиот тип на карпа, цврстина на притисок, големина на довод и целна часовна моќност - нашиот инженерски тим ќе дизајнира приспособено решение за дробење со удар на тврд камен и ќе обезбеди детална понуда во рок од 24 часа. Ги поздравуваме и примероците на материјали за тестови за дробење за да ја покажат вистинската форма на честички, градација и производствен капацитет во реални работни услови.

Контактирајте со нас денес за да го добиете вашето приспособено решение за дробење со удар на тврди карпи.