Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Статус: New
Types Of: Impact Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Core Selling Point: High Productivity
Способност за набавка...
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Пакување и испорака
Продажни единици:
Set/Sets
Пренослив удар дробилката Рударство карпа основно средно дробење
Отпорни на носење шипки за удар со долг работен век, секундарно непрекинато дробење на големи линии
Преглед на опрема за дробилката за удар
Ударната дробилка со висока ефикасност DLHCS е секундарна опрема за дробење за тешка работа, специјално дизајнирана за производствени линии на агрегати од големи размери, со капацитет од 400–600 t/h и големина на напојување ≤250mm (тешка конфигурација ≤300mm). Погоден е за дробење материјали со цврстина ≤320 MPa, како варовник, гранит и базалт. Опремата се напојува со мотор од 630 kW и има ротор од 1500×2300 mm. Со голема брзина на роторот од 1000 r/min, постигнува висока ефикасност на дробење. Дневните шипки од легура KMTBCr26 имаат 25% подолг работен век. Хидрауличкото отворање на шуплината и прилагодувањето на празнењето обезбедуваат практично одржување. Автоматскиот систем за подмачкување го елиминира рачното подмачкување. Дробилката е потврдена во репер проекти како што е линијата за агрегат од 3.000 t/h во Пингдингшан и линијата за кршен камен од 10.000 t/d во Ченгде. Тоа е сигурен избор за секундарно дробење во големи рударски, градежни материјали и индустрии за преработка на минерали.
Определување на опремата за дробилката за удар
Шипки за дување KMTBCr26 – 25% подолг животен век: Прачките за дување се направени од легура KMTBCr26 со одлична отпорност на абење, што го продолжува работниот век за 25% во споредба со обичните шипки за дување, намалувајќи ја фреквенцијата на замена и долгорочните трошоци.
Отворање и прецизно прилагодување на хидрауличната шуплина: Системот за прилагодување на хидрауличниот отвор и излезот за празнење овозможува лесно одржување и прецизна контрола на големината на готовиот производ, приспособувајќи се на различни спецификации на агрегат.
Автоматско подмачкување – Без рачно подмачкување: Системот за автоматско подмачкување го елиминира рачното подмачкување, намалувајќи го интензитетот на работната сила на одржување и трошоците за работна сила.
Ротор со голема брзина од 1000 r/min за подобро обликување: со брзина на роторот од 1000 r/min, ефикасноста на дробење е висока, а формата на честичките на готовиот производ е подобрена за 20% во споредба со традиционалните ударни дробилки, обезбедувајќи агрегати со повисок квалитет.
Компатибилен со големи линии и стабилен излез: со капацитет од 400–600 t/h, беспрекорно се совпаѓа со големи агрегатни линии од 3.000 t/h, обезбедувајќи континуирано и стабилно празнење.
Сценарија за примена на ударни дробилки
Линии за производство на агрегати од големи размери: секундарно дробење тврди карпи како варовник, гранит и базалт.
Рударство и преработка на минерали: секундарно дробење и претконцентрација на руди.
Индустрија за градежни материјали: Секундарно дробење за производство на агрегат со висока моќност и произведен песок.
Инфраструктурни проекти: Производство на висококвалитетни агрегати за автопати и железници.
Тек на процесот на ударна дробилката
Процес на секундарно дробење за големи линии на гранитни агрегати:
По примарното дробење со дробилка со вилица до ≤250 mm, суровиот гранит се внесува со транспортер со лента во високо-ефикасното ударно дробилката DLHCS за секундарно дробење. Моторот со моќност од 630 kW го придвижува роторот од 1500×2300 mm со голема брзина од 1000 r/min. Материјалот претрпува повеќекратни удари и обликување помеѓу шипките за удар на роторот и ударните плочи. Испуштањето се контролира со хидрауличниот систем за прилагодување на 0–40 mm. Скршениот материјал потоа се прегледува со вибрирачки екран во четири збирни фракции: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm и 20–31,5 mm. Квалификуваните производи се пренесуваат до готовиот залихи, додека преголемиот материјал се враќа во ударната дробилка за повторно дробење. Една единица ги задоволува барањата за секундарно дробење на агрегатна линија од големи размери, обезбедувајќи едноставна и ефикасна системска конфигурација.
Услуги на ударни дробилки
Дизајн на решенија: Приспособете ги решенијата за процесот на дробење со удар и изборот на модел врз основа на цврстината на материјалот, големината на доводот и целниот капацитет, оптимизирајќи ги параметрите на роторот и материјалот на шипката за дување.
Производство на опрема: прецизно лиење на шипки за дување од легура KMTBCr26; калибрација на динамичко балансирање на роторот; стандардно склопување на хидрауличен систем и уред за автоматско подмачкување; пробна работа без оптоварување и проверка на квалитетот пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: инженерска инсталација на лице место; пуштање во работа на системот за прилагодување на хидрауличниот отвор и празнење на шуплината; полнење масло и верификација на системот за автоматско подмачкување; пробна работа на материјалот додека не се исполнат стандардите за капацитет и форма на честички.
Работење и одржување: Обезбедете далечинско следење; предупредувања за абење на лентата за удар и потсетници за циклус на замена; следење на статусот на системот за автоматско подмачкување; обучете ги клиентите за операциите за хидраулично прилагодување и замена на шипката за дување.
Влијание дробилката проект случај
Проект: Секундарна линија за дробење на гранитни агрегати во Богота, Колумбија
Клиент: Локална голема група за рударство и градежни материјали
Конфигурација: дробилка со вилица + DLHCS1523 со ударна дробилка со висока ефикасност + вибрирачки екран + затворен транспортер
Капацитет: 500 t/h секундарно дробење гранитен агрегат, напојување ≤220 mm, производство на четири фракции: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–31,5 mm
Резултати: По пуштањето во работа, роторот со голема брзина од 1000 r/min произведе одлична форма на честички за празнење, со брзина на кубни честички што надминува 90%. Готовите агрегати директно се доставуваат до општинските патишта во Богота и фабриките за серии на бетон. Шипките за дување KMTBCr26 постигнаа работен век од 5 месеци, приближно 25% подолго од претходно користената опрема, заштедувајќи околу 15% годишно во трошоците за замена на шипката за дување. Хидрауличниот отвор на шуплината за замена на шипката за дување беше намален од 6 часа на 3 часа. Системот за автоматско подмачкување ја елиминираше дневната положба на рачно подмачкување. Клиентот известува за стабилно работење и лесно одржување и потпишал договор за проширување на Фаза II за дополнителен DLHCS1523.
Технички параметри:
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
Најчесто поставувани прашања за дробилката за удар
П1: Дали ударната дробилка со висока ефикасност доживува брзо абење на шипката за дување при обработка на тврди карпи ≤320 MPa?
Прачките за дување се направени од легура KMTBCr26, нудејќи значително подобра отпорност на абење од обичните прачки за дување од легура, продолжувајќи го работниот век за 25%. Во комбинација со системот за автоматско подмачкување што го намалува абнормалното абење на лежиштата и роторот, сеопфатните трошоци за одржување се значително намалени. Циклусот за замена од 5 месеци целосно ги задоволува барањата за континуирано производство на големите агрегатни линии.
П2: Дали е погодно да се прилагоди големината на празнењето на големата ударна дробилка? Колку е ефективно отворањето на хидрауличната празнина?
Системот за прилагодување на хидрауличниот отвор и празнење овозможува прецизна контрола на големината на готовиот производ. Операциите за прилагодување не бараат запирање или расклопување. Хидрауличниот отвор на шуплината за замена на шипката за дување го намалува времето за 50% во споредба со традиционалната опрема, при што еднократно работење трае само околу 3 часа, што значително ги намалува загубите во застој на големите производни линии.
П3: Со капацитет од 400–600 t/h, дали ударната дробилка отпорна на абење може да одговара на линијата за агрегат од големи размери од 3.000 t/h?
Капацитетот на опремата од 400–600 t/h е потврден во репер проекти како што се агрегатната линија од 3.000 t/h во Пингдингшан и линијата за кршен камен од 10.000 t/d во Ченгде. Една единица или двојни единици можат да ги задоволат барањата за секундарно дробење на голема линија, обезбедувајќи стабилно и континуирано празнење со подобрување на обликот на честичките за 20% во споредба со традиционалните ударни дробилки, обезбедувајќи ефикасно функционирање на целата линија.
Контакт сега