Високоефикасна ударна дробилка Варовнички клинкер згура дробење Прецизно балансирачко хидраулична празнина Средно фина раствор

Прилагоден проток на процеси за производство на цемент и градежен материјал

Ударната дробилка од серијата PF се интегрира во производствените линии за цементарница и градежен материјал како фаза на средно ситно дробење:

Фаза 1 - Хранење со суровини и примарно пред дробење

Средно тврдите суровини, вклучително и варовник, клинкер, згура и јаглен се внесуваат во дробилка за вилица или директно во дробилката за удар во зависност од големината на храната. За материјали до 300 mm, ударната дробилка може да работи како примарна единица со средно фина. За поголеми доводи, дробилката со вилица го намалува материјалот во опсегот на довод на дробилката со удар.

Фаза 2 - Дробење на удар со прецизна контрола на големината на честичките

Материјалот влегува во ударната дробилка PF1214 или PF1315 каде што тешкиот ротор се врти со голема брзина. Уредот за заклучување со чекан на плочата обезбедува сигурен пренос на удар, додека хидрауличниот систем за прилагодување на шуплината го одржува прецизниот јаз помеѓу рамката за удар и чеканите на роторот. Ова создава конзистентна дистрибуција на големината на излезот - од клучно значење за подготовка на цементни сурови оброци и мелење со клинкер каде што униформноста на големината на честичките влијае на ефикасноста на мелницата.

Фаза 3 - Прилагодување на хидраулична шуплина за континуирано работење

Како што деловите за абење постепено се трошат, хидрауличниот систем за прилагодување ја турка рамката на ударот за да ја компензира, затворајќи ја продлабочената празнина. Операторите можат да го направат ова прилагодување без да ја отворат машината или да го прекинат производството. За сериски промени на материјалот (префрлање од варовник на клинкер, на пример), хидрауличната празнина може да се прилагоди на новата целна клиренс за неколку минути.

Фаза 4 - Скрининг и класификација

Скршениот материјал поминува низ вибрирачки екран. За подготовка на суров оброк од цемент, целната големина е типично под 25 mm со контролирана содржина на фини. За производство на агрегати на згура, се издвојуваат стандардните фракции (0 до 5 mm, 5 до 10 mm, 10 до 20 mm). Преголемиот материјал се враќа во ударната дробилка во затворено коло.

Фаза 5 - Мелница за храна и контрола на квалитетот

Материјалот смачкан со удар со рамномерна распределба на големината на честичките се пренесува до силосот за складирање на суровини или директно до мелницата за мелење. Конзистентната големина на храната ја подобрува пропусната моќ на мелницата и ја намалува потрошувачката на енергија по тон. За примена на градежни агрегати, формата на кубни честички со мала содржина на игли и снегулки произведени со дробење со удар задава врвна пазарна цена.

Фаза 6 - Интеграција на помошна опрема

Ударната дробилка од серијата PF беспрекорно се интегрира со нашиот целосен опсег на опрема - дробилката со двојна шуплина на тврди карпи DLKPC за претходно дробење многу тврди материјали, хоризонтална вртежна дробилка DLHGC за примарно дробење со висок капацитет и дробилка со повеќе цилиндри DLHPT за алтернативно терцијарно дробење. Ова овозможува приспособен дизајн на производна линија без проблеми со компатибилноста на системите со повеќе добавувачи.

Овој процес е целосно приспособлив врз основа на типот на материјалот, содржината на влага, абразивноста, големината на доводот, градацијата на целниот излез и барањата за капацитет на час.

Проектни случаи и податоци

Случај 1: дробење клинкер во фабрика за цемент - Регион на градот Хо Ши Мин, Виетнам

Еден производител на цемент во јужен Виетнам требаше да го надгради своето коло за дробење клинкер за да се справи со зголеменото производство на печката. Постоечката дробилка со чекан произведуваше неконзистентни големини на честички и доживеа чести дефекти на чеканот на плочите. Ударната дробилка PF1315 беше инсталирана како единица за замена, која работи на 550 TPH клинкер за обработка на цемент со големина на довод до 250 mm. Системот за прилагодување на хидрауличната празнина овозможи прецизна контрола на распределбата на големината на честичките на клинкер, подобрувајќи ја пропусната моќ на топчестата мелница низводно за 8 проценти. Прецизно избалансираното работење на роторот ги елиминираше проблемите со вибрациите што ја мачеа претходната машина. По 16 месеци континуирано работење, клиентот пријавил работен век на чеканот на плочата од 1.400 часа, надминувајќи ги очекувањата за 30 проценти.

Повратни информации од клиентите: "Прецизното балансирање направи непосредна разлика. Нашите оператори со години се справуваа со вибрации со старата дробилка со чекан. Сега машината работи толку непречено што можеме да држиме паричка да стои на куќиштето. Хидрауличкото прилагодување на шуплината значи дека повеќе не се исклучуваме поради промени во клиренсот."

Случај 2: Производство на агрегат на згура и цемент - Бангкок, Тајланд

Компанија за градежни материјали во близина на Бангкок преработува згура од високите печки од локалните челичарници во градежен агрегат и адитив за цемент. Ударната дробилка PF1214 беше избрана како примарна единица за обработка, која работи на 350 TPH. Заварувањето од легура отпорно на абење на роторот и површините на ударот се покажа како критично - згура е многу абразивна и предизвика брзо абење на претходната опрема на купувачот. Површините заштитени со легура постигнаа 60 проценти подолг работен век од нетретираните компоненти. Хидрауличниот механизам за отворање на шуплината го намали времето на промена на чеканот на плочата од 4 часа на само 45 минути, овозможувајќи ѝ на фабриката да работи два циклуса на одржување месечно без да изгуби целосна смена на производството.

Повратни информации од клиентите: "Заварувањето со легура отпорно на абење беше карактеристиката што нè убеди да ја избереме оваа машина. Згурата се јаде низ стандардниот челик за неколку недели. По 12 месеци, површините заштитени со легура на роторот се уште се во одлична состојба. Хидрауличниот отвор на шуплината исто така ја трансформира нашата рутина за одржување."

Најчесто поставувани прашања

П1: Како ударната дробилка од серијата PF постигнува висока ефикасност и заштеда на енергија при дробење средно тврд материјал?

Решението за дробење цемент со варовник со висока ефикасност EPC со клуч на рака постигнува ефикасност преку три дизајнерски карактеристики. Прво, тешкиот ротор со армирана плоча со чекан го максимизира преносот на силата на удар по ротација, дробејќи повеќе материјал по единица внесена енергија. Второ, прецизното динамично балансирање на секој ротор ги елиминира загубите од паразитски вибрации, што значи дека речиси целата моќност на моторот се претвора во корисна работа на дробење наместо да се троши како топлина и бучава. Трето, системот за прилагодување на хидрауличната празнина го одржува оптималниот клиренс како што напредува абењето, спречувајќи губење на ефикасноста од проширување на празнините. Заедно, овие карактеристики обезбедуваат измерена заштеда на енергија од 12 до 15 проценти во споредба со неурамнотежените, рачно прилагодени ударни дробилки. Едноставниот механизам за заклучување со чекан на плочата исто така го намалува времето на промена на 30 минути, максимизирајќи ги продуктивните часови.

П2: Каква поддршка за инсталација и пуштање во работа обезбедувате за апликациите за дробење со средно ситно клинкер и згура?

Нашето пуштање во работа со клинкер со средно фино дробење со ударна дробилка од серијата PF го опфаќа целиот опсег од фабричко тестирање до производство на лице место. Ние ги тестираме под притисок системите за отворање и прилагодување на хидрауличната празнина пред пратката. Нашите техничари патуваат до вашата локација за надзор на механичката инсталација, прецизно усогласување, електрични жици и пуштање во работа на хидрауличниот систем. Ние спроведуваме работи без оптоварување за да ја потврдиме рамнотежата на роторот, проследени со тестови на оптоварување со вашиот вистински клинкер или материјал од згура. Хидрауличниот клиренс е калибриран до вашата целна големина на честички, а целото коло е подесено за максимална пропусност. Обуката на операторот опфаќа инспекција и замена на чекан на плочи, работа со хидраулична празнина, следење на абење и дневни списоци за проверка. Ние исто така обезбедуваме приспособена листа на резервни делови врз основа на вашата абразивност на материјалот.

П3: Дали може да се приспособи ударната дробилката од серијата PF за производство на агрегат со повеќе материјали низ проектите за автопат и железница?

Да. Преку нашата услуга Impact Crusher Highway Railway Aggregate Production Custom Manufacturing, секоја дробилка од серијата PF може да се конфигурира за работа со повеќе материјали. За изведувачите кои ракуваат и со варовник и со згура, можеме да препорачаме соодветни класификации на легура на чекани за секој материјал и да обезбедиме конфигурации на роторот за брзо менување. Системот за прилагодување на хидрауличната шуплина овозможува промена на клиренсот помеѓу типовите материјали без отворање на машината - префрлете се од варовнички агрегат од 20 mm на фини со згура од 10 mm за неколку минути. Квалитетот на рамнотежата на роторот се одржува низ целиот опсег на работни брзини, така што менувањето на производните параметри не влијае на перформансите на вибрациите. Обезбедени се комплетни цртежи на делови за абење и инвентар на резервни делови, а нашиот инженерски тим останува достапен за оптимизација на процесот во текот на животниот циклус на проектот.

Контактирајте не за Вашето приспособено решение за дробење со средно фина

Контактирајте со нас денес за да го добиете вашето приспособено високо-ефикасно решение за дробење со средна фино.