Ударна дробилка Варовник згура Базалт дробење Тешки ротор Хидраулично отворање 250 750 TPH Секундарна терциерна раствор

Преглед на опрема

Ударното дробење варовник згура базалт за дробење тежок ротор хидраулично отворање 250 750 TPH секундарно терциерно решение е дизајнирано за средни и фини фази на дробење во производствени линии на песок и чакал. За разлика од дробилките засновани на компресија, оваа машина се потпира на удар со голема брзина. Роторот се врти со голема брзина со прикачени чекани плочи; Материјалот се фрла нагоре за да удри во ударната облога, се враќа назад и повторно се удира. По неколку повторувања, материјалот се дроби до целната големина. Овој принцип го прави особено добро прилагоден за средно цврсти материјали, вклучувајќи варовник, згура, јаглен, син камен и базалт (под услов јакоста на притисок да не надминува 100 MPa).

Три модели - PF1210, PF1214 и PF1315 - покриваат часовно производство од 250 до 750 тони со максимална големина на храна од 300 mm. Тие служат како стандардна опрема за секундарно и терцијарно дробење во градежните материјали, изградбата на автопати, цементната и рударската индустрија.

Определување Опрема

Тешки ротор: моќен удар, лесни за заменување чекани плочи

Роторот е срцето на ударната дробилка. Ако роторот е премногу лесен, силата на ударот е недоволна и големите делови не можат да се скршат. Нашите ротори се карактеризираат со тежок дизајн со армирани плочи на седиштата со чекан и висока ротациона инерција, што природно резултира со поголем сооднос на дробење. Механизмот за заклучување со чекан е едноставен и сигурен - нема потреба да се отстрануваат куп завртки; замена на чекан трае само половина час. По прецизната обработка, целиот ротор се подложува на динамично балансирање за да се обезбеди непречено работење без вибрации при долгорочни услови со големо оптоварување.

Хидраулично отворање: Прилагодете го клиренсот без големо расклопување

Постарите ударни дробилки бараат многу години за да ги затегнете завртките со клуч, а горниот капак мора да се отстрани и да се подигне. Нашата машина е опремена со хидрауличен механизам за отворање на горниот дел од куќиштето. Кога е потребно одржување или замена на чекан, едноставно активирајте ја хидрауликата и горниот капак автоматски се отвора, дозволувајќи им на операторите да работат надвор од машината. Како што се трошат ударните плочи, јазот помеѓу рамката на ударот и плочите се зголемува, што резултира со погруб излез. Хидрауличниот механизам за прилагодување ја турка рамката на ударот да ја затвори празнината, враќајќи го готовиот производ до неговата оригинална големина на честички - сето тоа без да се отстрани ниту една завртка. Со две или три прилагодувања месечно, заштедените работни часови се значителни.

Облога отпорна на абење: Заштита на роторот

Најголемата грижа за ударните дробилки е роторот што се троши од материјалот. Нанесовме заштитен слој од легирана жица отпорна на абење на областите на роторот со големо абење, како што се рабовите на седиштата на чеканот и страните на дискот на роторот, обезбедувајќи висока цврстина и отпорност на ерозија. Зајакнати се и ударните облоги, кои траат 30 до 40 проценти подолго од стандардните облоги при идентични работни услови.

Автоматски систем за подмачкување

Опремата е опремена со автоматски систем за подмачкување кој нанесува маснотии на лежиштата во одредени интервали и во прецизни количини. Со температури на лежиштето и нивоа на масло постојано во нормални граници, нема потреба од секојдневно рачно подмачкување, што значително ги намалува барањата за одржување.

Одличен облик на производ со минимални честички од игла и снегулки

Методот на дробење со удар го скрши материјалот долж неговите природни споеви, за разлика од дробилките со вилица кои имаат тенденција да произведуваат рамни, издолжени честички. Кога се користат во основни слоеви на патишта или бетонски агрегати, честичките се добро заоблени со добра градација, што резултира со поголема ефикасност на скрининг низводно. Ова е причината зошто многу постројки за градежен материјал и станици за мешање работат со свои линии за дробење со удар - материјалот што го произведуваат се продава подобро од купените готови производи.

Апликативни сценарија

• Средни и фини фази на дробење во рудници за варовник
• Дробење на базалт (средна цврстина, цврстина на притисок под 100 MPa)
• Дробење на клинкер и згура во цементарници
• Производство на агрегат за автопатска и железничка инфраструктура
• Преработка на индустриски отпад како што се јаглен и кокс
• Фабрики за градежен материјал и станици за мешање кои произведуваат агрегат за самоупотреба

Прилагоден проток на процес за дробење варовник

За типична производствена линија за варовнички агрегат, ударната дробилка е позиционирана како секундарна и терцијарна единица за дробење:

Фаза 1 - Примарно дробење Суровиот варовник (до 500 mm) се внесува во дробилка за вилица преку вибрирачки фидер, намалувајќи го на приближно 100 до 300 mm.

Фаза 2 — Секундарно дробење (Ударна дробилка) Претходно дробениот варовник влегува во ударната дробилка PF1214 или PF1315. Тешкиот ротор се врти со голема брзина, а чеканските плочи го фрлаат материјалот против ударната облога. По повеќекратни ударни циклуси, материјалот се намалува на 20 до 40 mm. Хидрауличниот механизам за отворање овозможува прилагодување на клиренсот во реално време за одржување на конзистентна излезна големина додека се носат облогите.

Фаза 3 - скрининг и класификација Скршениот материјал поминува низ вибрирачки екран. Квалификуваниот агрегат се дели на фракции со стандардна големина (0 до 5 mm, 5 до 10 mm, 10 до 20 mm, 20 до 40 mm) и се пренесува до залихите на готовиот производ.

Фаза 4 — Терциерно дробење (затворено коло) За проекти кои бараат пофини спецификации или поквалитетен агрегат во облик, ударната дробилка PF1210 се распоредува во затворено коло со вибрирачкиот екран. Преголемиот материјал се враќа на повторно дробење додека не ја исполни целната градација.

Фаза 5 — Контрола на животната средина Колектори за сува прашина или системи за прскање вода се интегрирани на местата за пренос и испуштање на дробилката за да се исполнат еколошките стандарди. Автоматскиот систем за подмачкување обезбедува континуирано работење без рачна интервенција.

Овој процес е целосно приспособлив врз основа на цврстината на материјалот, големината на доводот, градацијата на целниот излез и барањата за час за капацитет.

Услужна содржина

Дизајн на решенија Нашиот инженерски тим го анализира типот на вашиот материјал, големината на храната, целниот часовен излез и спецификациите на готовиот производ за да дизајнира целосно решение за дробење. Доставуваме дијаграми за проток на процеси, цртежи на распоред на опремата и барања за нискоградба прилагодени на условите на вашата локација.

Производство на опрема Сите ударни дробилки (PF1210, PF1214, PF1315) се произведуваат во куќата со контрола на квалитетот во секоја фаза - од ковање на роторот и прецизна обработка до динамично балансирање и финално склопување. Деловите за абење се произведуваат со употреба на материјали со висока содржина на манган и легура за продолжен работен век. Процесот на обложување отпорен на абење се применува на сите критични контактни зони на роторот пред пратката.

Инсталација и пуштање во употреба Испраќаме техничари на вашата локација за да ја водат инсталацијата, електричните жици и пуштањето во работа. Тимот спроведува тестови без оптоварување и оптоварување, го калибрира механизмот за хидрауличко отворање, го прилагодува клиренсот на ударната плоча до вашата целна големина на честички и го потврдува излезниот капацитет според дизајнерските параметри. Операторите се обучени за замена на чекан плоча, хидраулично прилагодување и дневни рутини за инспекција.

Поддршка за O&M Обезбедуваме комплетни цртежи за делови за абење и листа на резервни делови. Опремата доаѓа со едногодишна гаранција и доживотна техничка поддршка. Достапни се закажани посети за одржување и далечински дијагностички услуги. Автоматскиот систем за подмачкување и механизмот за хидрауличко отворање се дизајнирани да го минимизираат рутинското одржување до двонеделни инспекции и квартални проценки на лагер.

Проектни случаи и податоци

Случај 1: Фабрика за агрегат на варовник - Себу, Филипини

Производителот на градежен агрегат во Кебу бараше секундарна единица за дробење за обработка на варовник од нивната примарна дробилка за вилица. Ударната дробилка PF1214 беше избрана поради нејзината рамнотежа на капацитетот и формата на честички. Работејќи на 350 TPH со големина на храна од 200 mm, фабриката произведува добро оценет агрегат (5 до 20 mm и 20 до 40 mm) за локално снабдување со бетон. По 14 месеци континуирано работење, клиентот пријавил дека интервалите за замена на лагер се совпаѓаат со предвиденото подобрување од 30 до 40 проценти, а механизмот за хидрауличко отворање го намалил времето на одржување од 8 часа на 90 минути по циклус на услуга.

Повратни информации од клиентите: „Само хидрауличниот систем за отворање ни заштеди безброј работни часови. Замената на чекан сега е работа за едно лице, која трае 30 минути“.

Случај 2: Преработка на цементен клинкер и згура - Јава, Индонезија

Една фабрика за цемент во Јава ја интегрираше ударната дробилка PF1315 во нивното коло за дробење клинкер и згура. Работејќи на 600 TPH, дробилката се справува со клинкер со големина на напојување до 250 mm. Облогата отпорна на абење на роторот ги продолжи интервалите на одржување од претходните 45 дена на 72 дена. Системот за автоматско подмачкување ја елиминираше потребата од посветен работник за подмачкување на секоја смена.

Повратни информации од клиентите: „Ние споредивме тројца добавувачи пред да го избереме овој модел. Динамичното балансирање и автоматското подмачкување беа одлучувачки фактори. Проблеми со нула вибрации по 10 месеци континуирано работење“.

Случај 3: Производство на основни материјали за автопат - Минданао, Филипини

Изведувач за изградба на автопат во Минданао распореди две ударни дробилки PF1214 паралелно за проект за агрегат на основата на патиштата. Комбинираното производство достигна 700 TPH агрегат од варовник. Одличната форма на честички со минимална содржина на игли и снегулки ја исполни спецификацијата на основниот слој на автопатот на првиот премин, елиминирајќи ја потребата од посебна дробилка за обликување. Проектот беше завршен 12 дена пред предвиденото.

Повратни информации од клиентите: „Агрегатната форма беше толку добра што нашата ефикасност на скрининг се подобри за 20 проценти. Не ни требаше дополнителната фаза на обликување што првично ја планиравме“.

Најчесто поставувани прашања

П1: Како да изберам помеѓу моделите PF1210, PF1214 и PF1315 за мојата апликација за дробење варовник?

Изборот зависи од бараниот часовен излез и големината на доводот. PF1210 произведува 250 до 300 TPH, што го прави погоден за мали до средни производствени линии или проекти за доградба со ограничен простор. PF1214 испорачува 300 до 500 TPH со големина на довод од 300 mm и е најчесто користениот модел за дробење варовник. PF1315 произведува 500 до 750 TPH за производствени линии на агрегат од поголеми размери. Како дел од нашето решение за секундарно дробење EPC на варовник со ударна дробилка, го анализираме типот на вашиот материјал, големината на доводот и целниот капацитет за да препорачаме оптимален модел и конфигурација на моторот. За базалт или андезит, препорачуваме да го изберете следниот поголем модел и да се осигурате дека силата на притисок не надминува 100 MPa.

П2: Дали можете да обезбедите комплетна производна линија со услуги за инсталација и пуштање во работа, или обезбедувате само индивидуални дробилки?

Ние сме директен производител, а не посредник. Надвор од ударната дробилка, ние обезбедуваме вибрирачки фидери, дробилки за вилица, вибрирачки екрани и подвижни ленти како интегриран систем. Нашиот тим се справува со PF1214 вградување на производствена линија на агрегат со ударна дробилка, со пуштање во работа на лице место, вклучувајќи поставување опрема, електрични инсталации, тест работи и обука на операторот. Ова ги елиминира проблемите со координацијата со повеќе добавувачи и гарантира дека целата опрема е усогласена за оптимални перформанси. Обезбедуваме и комплетни цртежи за делови за абење и листа на резервни делови со секоја нарачка.

П3: Какво одржување е потребно и дали роторот и облогите можат да се прилагодат за различни материјали и работни услови?

Рутинското одржување е минимизирано со дизајнот. Системот за автоматско подмачкување се справува со подмачкување на лежиштата во одредени интервали, а хидрауличниот механизам за отворање овозможува замена на чеканот за 30 минути без големо расклопување. За специјализирани апликации, ние нудиме Прилагодено производство на варовнички рудник со фино дробење со удари - вклучувајќи облоги од легура отпорни на абење, приспособени на вашата абразивност на материјалот, сопствени профили на облоги и конфигурации на роторот. Ударните облоги траат 30 до 40 проценти подолго од стандардните опции под идентични услови. Опремата доаѓа со едногодишна гаранција и доживотна техничка поддршка.

Контактирајте не за Вашето приспособено решение за дробење

Испратете ни го вашиот тип на материјал, големина на храна и целен часовен излез - нашиот инженерски тим ќе дизајнира приспособено решение за дробење со удар и ќе обезбеди детална понуда во рок од 24 часа. Ги поздравуваме и примероците на материјали за тестови за дробење за да ја покажат вистинската форма на честички и производствен капацитет.

Контактирајте со нас денес за да го добиете вашето приспособено решение за дробење со удар од варовник.