Ударна дробилка Градежна отпадна руда Рециклирање варовник Тешки ротор Хидраулично прилагодување Средно фина опрема за дробење

Определување Опрема

Тешки ротор со робусни држачи за чекан плоча Роторот е срцето на ударната дробилка. Премногу лесен ротор не може да генерира доволна ударна сила за да скрши големи материјали; оној што е премногу тежок поставува прекумерни барања на лежиштата и рамката. Нашиот тежок ротор, поврзан со робусни држачи за чекан плоча, поседува висока ротациона инерција која генерира моќна сила на удар и природно постигнува висок сооднос на дробење. Формата на честичките на финалниот производ е оптимизирана, произведувајќи висок процент на агрегати во форма на кубни. Механизмот за заклучување на чеканската плоча е дизајниран да биде едноставен и доверлив - заменувањето на чеканските плочи не бара отстранување на мноштво завртки, овозможувајќи брза инсталација и расклопување со минимално застој.

Динамичко балансирање на роторот за непречено работење без вибрации Роторите на дробилката работат со големи брзини. Ако динамичкото балансирање е несоодветно, целата машина ќе вибрира, што ќе доведе до предвремено откажување на лежиштето и пукање на основата. Вршиме сеопфатна прецизна обработка и динамично балансирање на секој ротор, обезбедувајќи минимални вибрации и непречено работење при ротирање со голема брзина. Машината останува стабилна дури и при долготрајна тешка работа, со што се продолжува севкупниот работен век на опремата.

Отворање на хидрауличната комора и прилагодување на хидрауличното растојание Со традиционалните дробилки, замена на облогите или прилагодување на празнините бараше опширно затегнување на завртките, а горниот капак мораше да се подигне. Нашиот хидрауличен механизам за отворање автоматски го крева горниот капак кога е потребно одржување или замена на чекан, што овозможува работа надвор од машината. Како што се трошат чеканите, јазот на рамката на ударот се зголемува, со што се добива погруб излез. Користете го хидрауличкото прилагодување за да ја притиснете рамката за удар поблиску, затворајќи ја празнината и враќајќи ја оригиналната големина на честичките. Целиот процес не бара расклопување.

Облога од легура отпорна на абење Заштита на роторот Најголемата грижа за ударните дробилки е роторот што се троши од материјалот. Нанесовме заштитен слој од легирана жица отпорна на абење на областите на роторот со големо абење, како што се рабовите на седиштата со чекан и страните на дискот на роторот. Овој слој нуди висока цврстина и отпорност на ерозија, ефикасно спречувајќи го абењето на телото на роторот и продолжувајќи го работниот век на оваа основна компонента. Одржувањето е исто така погодно - ако дојде до абење, слојот може повторно да се завари без да се замени целиот ротор.

Систем за автоматско подмачкување елиминирање на секојдневното рачно подмачкување Опремата е опремена со систем за автоматско подмачкување кој ги снабдува лежиштата со масло во одредени интервали и во прецизни количини. Лежиштата остануваат постојано добро подмачкани, спречувајќи и суво работење поради недоволно масло и прегревање предизвикано од вишокот масло. Ова го намалува времето за рачно одржување и интензитетот на трудот, елиминирајќи ја потребата работниците да се искачуваат на високи места со маснотии секој ден. Оперативните трошоци се намалени, а долгорочното стабилно функционирање на опремата е подобро обезбедено.

Апликативни сценарија

Оваа ударна дробилка е добро прилагодена за средно и фино дробење во повеќе индустрии, вклучувајќи рециклирање на градежен отпад, преработка на руда, градежни материјали, преработка на минерали, железници, автопати, енергија, транспорт и цемент. Преработува варовник, син камен, базалт и рециклирани агрегати од градежен отпад. Особено, кога се обработуваат отпадни бетонски блокови и тули од градежен шут, добиените рециклирани агрегати имаат одлична форма на честички и може да се користат за коловози или рециклирани тули.

Процесен тек: Систем за дробење градежен отпад и руда со средно ситно дробење

Прилагодениот тек на процесот за оваа ударна дробилка е дизајниран околу сценарио за рециклирање на градежен отпад и средно ситно дробење руда, обезбедувајќи максимална пропусност и квалитет на производот:

Фаза 1 - Претходна проверка и хранење Суров градежен отпад или ископана руда (≤300 mm) се внесува преку вибрирачки фидер со гризли дел. Фините и почвата се прелистуваат и се отстрануваат пред да влезат во дробилката, со што се спречува контаминација на финалниот агрегат.

Фаза 2 - Ударно дробење (примарно средно дробење) Материјалот влегува во комората на ударната дробилка каде што тешкиот ротор, ротирајќи со голема брзина, ги придвижува чеканите да удри во доводот. Материјалот се забрзува и се фрла против ударните плочи, распрснувајќи се преку удар со голема брзина наместо со компресија. Оваа фаза постигнува сооднос на дробење до 20:1.

Фаза 3 — Секундарниот удар и обликување Материјалот што ја минува првата зона на удар влегува во втората и третата зона на удар, каде што празнините постепено се затегнуваат преку системот за хидрауличко прилагодување. Повтореното влијание обезбедува темелно дробење и одлично обликување на честичките, создавајќи кубни агрегати со мала ронливост.

Фаза 4 - скрининг и класификација Кршениот материјал се испушта и се пренесува на вибрирачки екран. Преголемите честички се враќаат во ударната дробилка за повторна обработка преку повратен појас со затворено коло. Материјалот по големина е класифициран во потребните оценки (на пример, 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-31,5mm).

Фаза 5 — Складирање и контрола на квалитет Класифицираните агрегати се пренесуваат на одделни залихи. За апликации за рециклирање градежен отпад, магнетниот сепаратор ги отстранува преостанатите челични фрагменти од арматурата. Се зема примерок од финалниот производ за тестирање на градација и форма на честички.

Услужна содржина

Дизајн на решенија Започнуваме со темелна анализа на карактеристиките на вашиот материјал, дистрибуција на големината на добиточната храна, целниот излез и спецификациите на крајниот производ. Нашиот инженерски тим дизајнира приспособено средно фино решение за дробење, вклучувајќи избор на опрема, распоред на постројки и оптимизација на протокот на процесот. Можеме да дизајнираме самостојни станици за дробење со удар или комплетни линии за дробење интегрирани со претходно скрининг, кола за враќање и сузбивање прашина.

Производство на опрема Како директен производител со 30+ години искуство и 140+ патенти, сите компоненти на ударната дробилка се произведуваат во куќата под строга контрола на квалитетот. Секој ротор е подложен на прецизна обработка и динамично балансирање. Плочите со чекан и ударните рамки се произведени од материјали со висока легура на хром. Хидрауличниот систем, системот за автоматско подмачкување и електричните контроли се целосно склопени и тестирани пред пратката.

Инсталација и пуштање во употреба Нашите сервисни инженери патуваат до вашата локација за да ја надгледуваат инсталацијата и пуштањето во работа. Ние го водиме позиционирањето и закотвувањето на ударната дробилка, усогласувањето на погонските системи, поврзувањето на хидрауличните и подмачкувачките кола и калибрацијата на механизмот за прилагодување на хидрауличниот простор. Обезбедени се обуки за вашите оператори за секојдневно работење, процедури за одржување, техники за замена на чекан и решавање проблеми.

Поддршка за работа и одржување Опремата доаѓа со една година гаранција и доживотна техничка поддршка. Нашиот систем за автоматско подмачкување ги намалува дневните потреби за одржување - нема потреба работниците рачно да ги подмачкуваат лежиштата на подигнати позиции. Кога чеканите се истрошат, прилагодувањето на хидрауличниот простор брзо ја враќа големината на производот без расклопување. Облогата од легура отпорна на абење на роторот може повторно да се заварува за време на циклусите на одржување, со што се продолжува животниот век на компонентата. Одржуваме глобална мрежа за снабдување со резервни делови за да обезбедиме брза испорака на потрошен материјал, вклучително и чекани, рамки за удар и облоги.

Проектни случаи

Случај 1: Фабрика за рециклирање на градежен отпад - Каиро, Египет

Капацитет: 400 TPH Материјал: Мешан градежен и отпад од уривање (бетонски блокови, тули, асфалт) Конфигурација: Вибрирачки фидер со гризли → Ударна дробилка (нашата серија PF) → Вибрирачки екран → Повратен појас → Магнетен сепаратор Резултати: Обработка на измешана конструкција 400 TPH, агрегати во оценки 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm и 20-31,5mm. Обликот на кубни честички ги задоволува египетските стандарди за патни под-основи и рециклирани тули. Отворањето на хидрауличната комора го намали времето на замена на чеканот за 60%, а автоматското подмачкување го елиминира секојдневното рачно подмачкување на висина. Повратни информации од клиентите: „Го заменивме нашето старо поставување на вилица и конус со оваа дробилка. Обликот на честичките е далеку подобар, а хидрауличните карактеристики драматично го намалуваат одржувањето. Сега го обработуваме отпадот што се складирал со години“.

Случај 2: Агрегатно производство на варовник - Рас Ал Каима, ОАЕ

Капацитет: 600 TPH Материјал: ископан варовник, ≤300мм големина на напојување Конфигурација: Гризли хранител → Примарна дробилка со вилица → Ударна дробил Излез на дробилката за вилица до висококвалитетен агрегат. Производството постојано достигнува 600 TPH со индекс на ронливост под 10%. Хидрауличкото прилагодување на клиренсот им овозможува на операторите фино да ја прилагодат градацијата на производот за неколку минути без да го запрат производството. Облогата од легура отпорна на абење на роторот траеше повеќе од 18 месеци континуирано работење пред да бара повторно заварување. Повратни информации од клиентот: „Функцијата за хидрауличко прилагодување е промена на играта за нас. Кога треба да се префрламе помеѓу различни спецификации на агрегат, едноставно го прилагодуваме клиренсот - не е потребно демонтирање. Облогата од легура на роторот ја докажа својата вредност - не моравме да го замениме роторот речиси две години“.

Случај 3: Средно дробење на бакарна руда - Антофагаста, Чиле

Капацитет: 500 TPH Материјал: бакарна руда, ≤250 mm големина на напојување, средна тврдост Конфигурација: Гризли фидер → Ударна дробилка (средно дробење) → Вибрирачки екран → дробилка со конус (фино дробење) → напојување со топчеста мелница Резултати: како средно дробење, фазата на дробење со удар се рачува во кола, PH на руда континуирано. Високиот сооднос на дробење го намалува оптоварувањето на низводните конусни дробилки и топчести мелници за 15%. Тешкиот ротор со динамично балансирање обезбедува стабилна работа и покрај абразивната природа на рудата. Системот за автоматско подмачкување го одржува здравјето на лежиштето во правливата рударска средина. Вкупната достапност на опрема надминува 92% годишно. Повратни информации од клиентите: „Првично се двоумевме околу употребата на ударна дробилка за преработка на рудата, но перформансите ги надминаа очекувањата.