Модуларна ударна дробилка за мала средна агрегатна постројка самообложена комора со ниска оперативна цена, сигурна опрема

Преглед на опрема

Ова е ударна дробилка со мала до средна големина која работи на принципот на ударно дробење. Неговото позиционирање е секундарно и ситно дробење со „една машина за повеќе материјали, добар квалитет на празнење, отпорен на абење и заштеда на потрошен материјал, цврста структура и неколку дефекти“. Пропусната моќ на една единица опфаќа опсег од 18 до 260 тони на час, со максимална големина на довод помала од 190 mm. Истата производна линија може да се префрли на обработка на повеќе материјали како што се гранит, базалт и варовник. Погоден е за мали и средни агрегатни постројки, комерцијални дворови за носечки материјали за бетон и каменоломи кои бараат префрлување на повеќе сорти.

Определување Опрема

• Дробење со удари со висока ефикасност: Материјалот се удира со чекани со голема брзина и се фрла кон ударните плочи за постојано дробење додека не се достигне целната големина на честичките. Односот на дробење е голем, формата на завршената честичка е добра, а содржината на ронливост и издолжување е мала.

• Добра приспособливост на капацитетот и храната: Капацитетот на час е од 18 до 260 тони, со дозволена храна помала од 190 mm. Може да опслужува мали излезни линии, а исто така да се справи со секундарни и фини задачи за дробење во линии со среден агрегат.

• Висока отпорност на абење на хром и стабилност на големо оптоварување: Чеканите и ударните плочи користат материјал со висока легура на хром. Комората за дробење и ударните плочи имаат силна отпорност на удар. Специјалните методи на склопување на лежиштата и цврстиот дизајн на главното вратило обезбедуваат стабилна работа при голема брзина и тежок товар.

• Модуларна самооблога за намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста: комората за дробење усвојува дизајн со самообложување. Материјалот природно формира заштитен слој на ѕидот на комората, намалувајќи го директното абење на деловите што се носат. Модуларната структура е компактна и практична, со практична дневна проверка и одржување.

• Сигурна структура и ултра ниска стапка на дефект: Цврстото тело комбинирано со високи хромирани чекани, ударни плочи отпорни на удари и посветен дизајн на лежиштето и главната оска, оптимизиран за услови на големо оптоварување, обезбедува ниска стапка на дефект и долги интервали на одржување.

• Фабричка директна продажба и целосна услуга: Директно снабдување од производителот, обезбедувајќи гаранција и поправка на лице место. Професионален тим за истражување и развој обезбедува анализа на материјалот пред продажбата, приспособени решенија и бесплатна обука за ракување и одржување, со целосни упатства за процесот од селекција и инсталација до секојдневно работење.

Апликативни сценарија

• Фази на секундарно или фино дробење во производствени линии на гранит и базалтен агрегат со мал и среден.

• Обликување на готов производ и контрола на големината на честичките од кршен камен од варовник за комерцијални постројки за мешање бетон и асфалт.

• Каменолом со повеќе видови руда и повеќе извори на материјали, за кои е потребна една машина за ракување со материјали со различна цврстина.

• Проекти за реновирање и проширување со компактни локации, со цел да се намалат тешкотиите со основата и подигнувањето.

Процесен тек

1. Пред-третман и хранење: Материјалот нагоре прво поминува низ фазите на отстранување на гризли и железо за да се отстранат преголемите блокови и металните остатоци. Вибрирачкиот фидер обезбедува рамномерна дистрибуција, обезбедувајќи стабилно оптоварување на комората за дробење.

2. Ударно дробење: Откако материјалот ќе влезе во комората за дробење, го удираат ротирачки чекани со голема брзина и потоа лета кон ударните плочи за секундарен удар. Постојано се дроби помеѓу чеканите и ударните плочи додека големината на честичката не се квалификува и испушти.

3. Заштита на самооблогата и контрола на абењето: за време на дробењето, фините формираат самообложен слој на ѕидот на комората и на површините на ударната плоча, спречувајќи го материјалот директно да ја протрие металната основа и значително да го продолжи работниот век на делот за абење.

4. Прилагодување на големината на честичките и проверка на затворено коло: Големината на честичките на испуштање се контролира со прилагодување на јазот помеѓу чеканите и ударните плочи. Испуштањето влегува во вибрирачкиот екран за класификација. Преголемиот материјал се враќа во ударната дробилка за да формира затворено коло. Готовите производи се складираат според спецификацијата.

5. Пренесување и заштита на животната средина: Секоја префрлена точка користи затворена или полузатворена транспортна мрежа и е поврзана со собирање прашина и сузбивање прашина со прскање за контрола на прашината и бучавата.

6. Инспекција и одржување: Модуларната комора и дизајнот на вратата за проверка го олеснуваат отворањето на комората за да се провери абењето на чеканот и ударната плоча. Навременото ротирање или замена се врши според количината на абење за да се одржи стабилно празнење.

Услужна содржина

• Дизајн на шема: анализа на тврдоста и абразивноста на материјалот пред продажбата. Избор на тип на модел и комора според барањата за префрлување на материјалот, целниот излез и градацијата на готовиот производ. Дијаграми за проток на излезниот процес, решенија за распоред и пресметки за инвестиции и трошоци по тон.

• Производство на опрема: Производителот директно го организира производството и конечното склопување. Високохромирани чекани и ударни плочи се проверуваат според стандардите за материјали. Главното вратило и склопот на лежиштето се потврдуваат единица по единица според спецификациите на процесот. Пробната операција е завршена пред испораката.

• Инсталација и пуштање во работа: Обезбедени се услови за основање и упатства за подигнување. Порамнувањето на локацијата, жици, пробна работа со една машина и поврзување се завршени. Се врши пуштање во работа со материјал и калибрација на јазот за испуштање за да се исполнат стандардите за големина на честички. Обуката за ракување и одржување се обезбедува истовремено.

• Доверба за работа и одржување: Поддршка за поправка на лице место за време на гарантниот период, препораки за циклусот за снабдување и замена на делови, далечинско дијагностицирање и редовни инспекции. По потреба може да се обезбеди работа и одржување и складирање на резервни делови.

Случај и податоци на проектот

Проект за средно и фино дробење на агрегати на Турција

Сопственикот управува со каменолом во Турција кој доставува и основни материјали за автопат и комерцијален бетонски агрегат. Изворите на материјалот вклучуваат релативно тврд базалт и локално вообичаен варовник. Оригиналната производна линија користеше две единици за опрема за одделна обработка на материјали, со често префрлување, што го отежнуваше контролирањето на трошоците за капацитетот и резервните делови. Проектот се префрли на решението за дробење со удар на овој модел, при што една машина ги извршува задачите за секундарно и фино дробење за двата материјали.

• Податоци за капацитет: Стабилна работа во опсег од 60 до 180 тони на час според конфигурацијата на моделот. Кога се префрлате помеѓу двата материјали, само јазот помеѓу чеканите и ударните плочи треба да се приспособат, без да се заменат структурните делови на главната единица.

• Облик и градација на честички: Принципот на дробење со удар произведува висок процент на кубни честички. Испуштањето има мала содржина на ронливост и издолжување, задоволувајќи ги барањата за градација за основниот материјал на автопатот и бетонскиот агрегат.

• Потрошувачка на делови за абење: високи хромирани чекани и ударни плочи во комбинација со самооблогата на комората за дробење ги продолжуваат циклусите на замена на деловите за абење во споредба со оригиналната конфигурација, намалувајќи ја цената на деловите за абење по тон.

• Повратни информации од клиентите: Сопственикот ја препозна флексибилноста на опремата при префрлување на повеќе материјали и нејзината стабилна работа. Дневната проверка и отворањето на комората за замена на делови одземаат малку време. Производителот обезбеди анализа на материјалот и бесплатна обука за ракување и одржување, намалувајќи ги трошоците за обиди и грешки. Истата конфигурација на сериите подоцна беше усвоена за втората агрегатна линија и вклучена во рутинските набавки на резервни делови.

Најчесто поставувани прашања

1. Дали тврдите материјали како гранит и базалт можат да користат и ударна дробилка? Дали трошоците за носење делови ќе бидат многу високи?

Да, но големината на храната и односот на дробење мора да се контролираат во разумни граници. Чеканите и ударните плочи на овој модел на ударна дробилка користат материјал со висока легура на хром. Комората за дробење има дизајн со самообложување. Фините формираат заштитен слој на ѕидот на комората, намалувајќи го директното абење на металните делови. Затоа, дури и за абразивни материјали како што е базалтот, потрошувачката на делови за абење по тон останува во контролиран опсег. Пред вистинската конфигурација, вршиме анализа на материјалот за ударна дробилка за гранит базалтен варовник и обезбедуваме циклус на замена на делови за абење и пресметки за трошоците на делот за абење по тон.

2. Кога една машина обработува повеќе материјали, дали префрлувањето е проблематично? Како се обезбедува стабилна големина на честички на празнење?

Тоа не е проблематично. Модуларната структура значи дека префрлувањето главно вклучува прилагодување на јазот помеѓу чеканите и ударните плочи, без замена на комората или компонентите на главната единица. Големината на честичките е контролирана од јазот. Во комбинација со скрининг од затворено коло што враќа материјал со голема големина за повторно дробење, градацијата на празнење останува стабилна на долг рок. За услови на повеќе материјални извори, за време на фазата на шемата на модуларната ударна дробилка за мали средни агрегатни постројки, калибрираме множество параметри на празнини за секој материјал за да формираме работни картички. Операторите едноставно се прилагодуваат според картичките.

3. Малите и средни погони за агрегат имаат ограничена работна сила. Како се гарантира секојдневно одржување и справување со дефекти?

Опремата е дизајнирана за долги интервали за одржување. Секојдневната работа главно вклучува проверка, подмачкување и проверки на делови за абење. Модуларната структура и инспекциските врати го прават удобен преглед на комората. Во исто време, производителот директно обезбедува гаранција и поддршка за поправка на лице место за секундарната ударна дробилка. Поддршката пред продажбата вклучува анализа на материјали и приспособени решенија. Поддршката по продажбата вклучува бесплатна обука за ракување и одржување и далечинско дијагностицирање. Тимовите со ограничена работна сила исто така можат да управуваат со опремата.

4. Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да добиете понуда