Ударна дробилка за постројки за агрегат од чакал од железнички пат со кубна форма и ниска содржина на ронливи честички

Судирот одредува две основни карактеристики: голем сооднос на дробење и добра форма на честички.

Определување Опрема

Кубен готов производ, без пукнатини на затегнување, ниска издолжена и ронлива содржина, поволен за цементно поврзување
Односот на дробење може да достигне над 50, намалувајќи го бројот на средно и фино фази на дробење
Големината на честичките за празнење е активно прилагодлива преку јазот на ударната плоча; Моделите за хидраулично прилагодување можат брзо да се ресетираат
Добра толеранција за материјали со висока содржина на влага, не е лесно да се блокира шуплината
Широк опсег на материјали: варовник, гранит, базалт, доломит, шкрилци, песочник, бетон
Деловите за абење се концентрирани во шипки за дување и облоги, со јасна патека за проверка и замена
Граница: должина на доводниот раб не повеќе од 500 mm, јакост на притисок не повеќе од 350 MPa (некои производители наведуваат 320 или 300 MPa, предмет на табелата со технички параметри). Над оваа цврстина, конусната дробилка е посигурна. Поставувањето на ударната дробилка е средно и ситно дробење и обликување на средно тврди и под материјали и не треба да ја надминува границата.

Сценарија за примена: висококвалитетен тротоар, железнички, хидроенергетски и аеродромски агрегат, линии за вештачки песок и камен, неметална руда и облекување руда во втор степен средно и ситно дробење, рециклирање и обликување на градежен цврст отпад и посебна фаза на обликување на крајот.

Забелешка: Неговиот голем сооднос на дробење често се опишува како менување на повеќе фази во една фаза, што бара рационален третман. Во облекувањето на метална руда сè уште е опрема за дробење со средна и ситна втора фаза. Грубо дробење во првата фаза сè уште се врши од страна на дробилка за вилица или вртежна дробилка. Поедноставувањето се рефлектира во намалување на бројот на средно и фино фази на дробење и намалување на повратниот товар, а не во замена на грубото дробење.

Процесен тек

Вибрирачко напојување плус прачка пред скрининг (отстранување кал, намалување на ризикот од блокада) → крупно дробење на дробилката → дробење и обликување со средно и фино дробење → Класификација на кружен вибрирачки екран → преголема големина вратена на ударна дробилка за да се формира затворено коло → корпа за готов производ. Помошен отстранувач на железо, галерија за отстранување прашина и пренесување.

Три точки за прилагодување:

Хранење: оставете 10 до 20 проценти маргина за големината на честичките на добиточната храна; неправилните рабови и агли на материјалот најчесто предизвикуваат заглавување; шипката пред скрининг ја отстранува калта и ја намалува веројатноста за влажна блокада.
Дробење: дијаметарот на роторот по должината го одредува пропусниот капацитет и потребата од моќност да одговара на цврстината; прекумерниот однос на враќање на затвореното коло ќе го притисне ефективниот капацитет и ќе го забрза абењето на лентата за дување.
Затворена јамка со големина на честички: абењето на шипката за дување станува потенко, јазот пасивно станува поголем, а празнењето станува погрубо. Вообичаена ситуација е дека новата лента за дување произведува 20 mm, а по два месеци станува 30 mm. Користете два сигнали, износот за враќање на преголемиот екран плус издолжен и ронлив сооднос на готовиот производ, за однапред да процените наместо да чекате за надминување на стандардот пред прилагодување.

Услужна содржина

Дизајн на решение: според литологијата, јачината на притисок, содржината на влага, големината на честичките за храна, целниот капацитет, спецификацијата на готовиот производ и барањата за обликот на честичките и условите за вода и моќност на локацијата, изгответе шема на проток на процеси, список на опрема и пресметка на капацитетот. Параметрите кои не се пресметани се означени како пресметани откако ќе се обезбедат работните услови.
Производство на опрема: производство според потврдениот план; Материјалите за шипката и облогата може да се конфигурираат според абразивноста; без пробно оптоварување пред испораката, со издадени записи за инспекција и список за пакување.
Инсталација и пуштање во работа: обезбедете цртежи на темелите и материјали за инсталација, технички упатства на локацијата, комплетно пуштање во работа без оптоварување и оптоварување, почетно прилагодување на празнината и калибрација на големината на честичките, додека не се произведат квалификувани готови производи и не заврши обуката за предавање.
Хостинг за работа и одржување: снабдување со делови за абење, препораки за инспекција, одговор на дефекти и план за резервни делови, задржување на времето на прекин во контролиран опсег (конкретно време кое е предмет на договор).

Податоци за случаи и капацитет

Оригиналниот текст не обезбеди вистински проекти во странство. Следното е шаблон за референца за конфигурација плус случај и не се препорачува за стартување пред да се пополнат вистинските податоци.

Типична референца за конфигурација (имињата на моделите се дебрендирани, HSI значи Хоризонтален ударник на вратило, заменете го со именување на локацијата пред објавување)

HSI 1315: ротор 1380 на 1500 mm, мотор од 250 до 315 kW, капацитет на обработка 250 до 320 t/h.
HSI 1520: ротор 1500 на 2000 mm, мотор 500 kW, капацитет на обработка од 400 до 500 t/h.

Вистинскиот излез варира во зависност од големината на честичките на храната, цврстината, содржината на влага и конфигурацијата на скрининг, и не може да се процени со коефициентот тонажа пати. Потребна е пресметка откако ќе се обезбедат услови за работа.

Полиња за шаблоните на случајот: земја или регион, литологија на суровината и цврстина на притисок, максимална големина на честички за храна, капацитет на дизајнот, конфигурација на главната машина, спецификација на готовиот производ и индикатори за форма на честички, оригинално резиме за повратни информации од клиентите.

Предлози за придружни докази: вистински фотографии на локацијата (вклучувајќи ја табличката со опрема и залихи на готов производ), големина на честички од трета страна и извештај за откривање издолжени и ронливи, слики од вчитување на контејнерот и испорака.

Брза референца на три изборни елементи

Големина на доводни честички: дали е оставена маргина, дали е потребна претходна проверка на предниот дел. Заблудата е еднаква на дизајнот при целосно оптоварување според максималната големина на поминување.
Спецификација и моќност на роторот: дијаметарот по должината одговара на пропусниот капацитет, моќноста одговара на цврстината. Заблудата е еднаква на проценувачката моќност според коефициентот тонажа пати.
Опсег на прилагодување на празнините: дали ја покрива целната големина на честичките, дали е обезбедено хидраулично прилагодување. Заблудата е еднаква на само гледање на големината на честичките на новата машина и игнорирање на способноста за компензација по носењето на шипката за дување.
Точки за одржување: нерамномерното абење или лабавоста на шипките за дување ќе предизвика нерамна големина на честички. Се препорачува да се замени во пар или како цел сет. Ново заменетите шипки за дување мора да имаат конзистентна тежина за да се одржи динамичната рамнотежа на роторот. Премногу или премалку маснотии за подмачкување ќе предизвикаат дефект на лежиштето. Звукот на тропање во шуплината обично е лабавост на шипката за удар, влез на туѓи материи или лабавост на прицврстувачите. Веднаш запрете ја машината за проверка.

Најчесто поставувани прашања

П1 За која големина и цврстина е погодна ударната дробилка? Како да изберете помеѓу него и дробилка за конус?

Конвенционалната граница е должината на доводниот раб не повеќе од 500 mm и јакоста на притисок не поголема од 350 MPa (барањата на производителот се разликуваат на 300, 320 и 350, предмет на табелата со технички параметри). Типична обработка вклучува варовник, гранит, базалт, доломит, шкрилци, песочник и бетон. Изборот помеѓу него и дробилката за конус зависи од две точки: кога тврдоста надминува 350 MPa, дробилката со конус е посигурна; кога цврстината е во опсегот и формата на честичките е клучен индикатор, кубниот готов производ и ниските издолжени и ронливи предности на ударната дробилка директно ќе се одразат на перформансите на бетонот, со повисока вкупна економичност.

П2 Како се прилагодува големината на честичките за празнење? Зошто станува погруб по употреба во период?

Јадрото е јазот помеѓу ударната плоча и роторот: помалото прилагодување значи посилен удар, подолго задржување и пофино празнење; поголемото прилагодување значи погрубо. Директната причина за грубоста е тоа што абењето на шипката за дување станува потенко, предизвикувајќи јазот пасивно да се зголемува. Новата лента за удар може да произведе 20 mm, а по два месеци може да стане 30 mm. Ударната плоча треба да се прилагоди кон шипката за дување за компензација, а деловите треба да се заменат ако се тешки. Затоа изборот треба да се фокусира на опсегот и методот за прилагодување на јазот. Хидрауличните модели имаат очигледни предности во застојот и прецизноста.

П3 Дали може да се дробат материјалите со висока содржина на влага? Ќе блокираат?

Да, ова е една од неговите карактеристики на приспособливост. Прилагодливиот дизајн на јазот на ударната плоча му овозможува ефикасно ракување со материјали со релативно висока содржина на влага и спречување на лепење и блокирање, со поистакнати предности во очигледно дождливите сезони или дождливите области. Сигурен пристап е три мерки заедно: пред скрининг на предната лента за отстранување на калта, контрола на стапката на напојување за да се избегне акумулација на материјалот и изберете модели за прилагодување на хидраулични празнини за брзо прилагодување за чистење на блокадата. Ако содржината на влага е висока долго време и содржината на кал е голема, треба да се подигне евалуација во фазата на решение за тоа дали да се додаде претходна проверка или да се прилагоди типот на шуплината.

Q4 Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да добиете решение
Обезбедете литологија на суровината и цврстина на притисок, максимална големина на честички за храна, целен капацитет, спецификации на готовиот производ и барања за облик на честички и услови за моќност на локацијата. Ќе ја завршиме конфигурацијата на процесот и пресметката на капацитетот и ќе дадеме решение и опсег на понуда.