Дробилка со вилица за тврд камен за производствени линии на гранит и базалт агрегат со високо цврсто челично тело и куќиште со лиено лежиште

Дробилка за вилица за инженерска служба за проекти за рударство во странство

Преглед на опрема

Оваа дробилка за вилица е специјално дизајнирана за тешки апликации за рударство и обработка на агрегати, со капацитет од 100 до 500 тони на час. Тоа е основната опрема за предниот дел на тековите за преработка на минерали и примарниот дел за дробење на линиите за производство на агрегат. Телото на машината е изработено од челик со висока јачина со интегрални куќишта за лежишта од леано челик, што обезбедува цврста издржливост и долг работен век при обработка на гранит, базалт и разни тврди руди.

Цврсто и издржливо: Телото од челик со висока јачина во комбинација со интегралните куќишта за лежишта од леано челик обезбедува стабилна структурна цврстина при тешки услови на оптоварување, елиминирајќи го дефектот на замор.

Ефикасно примарно дробење: Длабоката шуплина со голем отвор за напојување овозможува голема количина на руда да се напојува и да се дроби темелно во еден премин, обезбедувајќи стабилна храна за секундарните и терциерните фази.

Лесно одржување Ниска цена: Едноставната структура со дизајн на вилицата за брзо менување ја елиминира потребата за расклопување на дробилката, со кратко време на прекин и ниски трошоци за работа и одржување.

Висока приспособливост: Специфично дизајниран за тврди карпи, вклучително и гранит, базалт и железна руда, со опционална PEX дробилка за ситна вилица или мобилна дробилка за вилица за проширување на процесот.

Апликативни сценарија

Примарно дробење на рудникот: Примарно дробење на железна руда, златна руда и бакарна руда, што служи како основна опрема на предниот крај на тековите за преработка на минерали. Линии за агрегати на тврд рок: Стабилна примарна храна за дробење за гранитни и базалтни агрегати. Големи каменоломи: Големиот отвор за храна директно го прифаќа материјалот за експлозија. Преработка на градежен агрегат: Обезбедување униформни примарни смачкани агрегати за фабрики за серии, автопати и железници.

Процесен тек

За сценаријата за примарно дробење на рудникот и линијата на агрегат со тврди карпи, обезбеден е приспособен процес во пет чекори.

Чекор 1 Напојување на рудникот: Вибрирачкиот фидер обезбедува еднообразно хранење. Чекор 2 Примарно дробење на вилицата: Голем дел од рудата се дроби до големината на честичките потребна за секундарните и терциерните фази, со единечно поминување со длабока празнина. Чекор 3 Секундарно и терциерно дробење: Транспортниот појас го транспортира материјалот до конусни дробилки или ударни дробилки за секундарно дробење. Чекор 4 Скрининг и класификација: Квалификуваните готови производи влегуваат во силоси за складирање, со преголем материјал вратен во затворено коло. Чекор 5 Собирање и пренесување прашина: Целосно затворените ремени плус колектори за прашина со вреќи обезбедуваат емисиите да ги задоволат стандардите за прифаќање на околината во странство.

Најдобрите моменти за приспособување вклучуваат: избор на модел според тврдоста, големината и капацитетот на рудата, со комбинација на дробилката со вилица плус дробилката со конус, препорачана за тврда карпа. Претходната проверка на фидерот за отстранување на почвата го намалува абењето на вилицата. Плочи со челик со висок манган или композитни вилици избрани според абразивноста.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Изборот, пресметката на капацитетот и решенијата за процесот се обезбедени според тврдоста на рудата, големината на доводот и целниот излез, со обезбедени пресметки на моќноста на моторот и цртежи на основата.

Производство на опрема: Произведено според меѓународни стандарди, со строго тестирање пред испорака. Поддржани се фабричка инспекција и видео инспекција.

Инсталација и пуштање во употреба: Инженерите обезбедуваат упатства за инсталација на локацијата и целосно пуштање во работа на системот, со обука за замена на вилицата и прилагодување на отворот за празнење.

Доверба за работа и одржување: Обезбедена е една година гаранција плус доживотна техничка поддршка, со распореди за замена на делови за абење, снабдување со резервни делови и далечинско дијагностицирање за планирано одржување.

Проектни случаи и податоци

Случај 1 Проект за рудник за никел за латерит на Мадагаскар (нарачан во 2023 година): Обработка на руда од никел латерит со висока влажност, измешана со тврда газа, со стабилна моќност од 350 тони на час и големина на храна која не надминува 750 mm. Повратни информации од менаџерот на фабриката за преработка: длабоката празнина обезбедува јасни предности при ракување со голема храна, при што примарната фаза на дробење никогаш не станува тесно грло за производство.

Случај 2 Агрегатна линија од Сенегал гранит (нарачана во 2022 година): Стабилен капацитет од 280 тони на час, со работниот век на вилицата продолжен за речиси два месеци над очекувањата и навремено снабдување со резервни делови. Повратни информации од генералниот директор на каменоломот: оперативните трошоци се намалени, при што примарното дробење создава одлични услови за секундарно дробење.

Случај 3 Проект за рудник за манган во Габон (пуштен во употреба 2024): Капацитет за обработка од 180 тони на час со големина на храна не поголема од 600 mm, од потпишување договор до стартување на производството за помалку од два месеци. Повратни информации од сопственикот на рудникот: униформа големина на честички на празнење, при што локалните работници стануваат умешни во рок од една недела.

Случај 4 Збирен проект за парагвајска базалтна инфраструктура (нарачан 2023): Континуирано работење повеќе од 6 месеци без абнормални застој, со капацитет од 220 тони на час. Повратни информации од техничкиот менаџер: стабилна големина на примарната смачкана честичка обезбедува одлични услови за следните фази.