Ефикасна примарна дробилка - Преглед на опрема
Ефикасната примарна дробилка (серија DLEV) е тешка примарна дробилка со вилица, конструирана специјално за рударски операции кои бараат робусно кршење руда во првата фаза и намалување на агрегатот. Со капацитети за обработка кои се протегаат од 200 до 1.000 t/h во четири конфигурации на модели, тој се справува со материјали до 320 MPa јакост на притисок - вклучувајќи гранит, базалт, варовник, кварцит, речни камчиња, железна руда и бакарна руда - обезбедувајќи примарен сооднос на дробење од приближно 6:1 до 1.
Машината се одликува со модуларен дизајн за поедноставено склопување и одржување на лице место, интегриран држач за мотор кој ја елиминира потребата од посебна база на моторот и лежишта со премиум квалитет со големи димензии, оценети за продолжена услуга при континуирана работа со тешки товари. Шуплината за длабоко дробење во облик на V значително ја зголемува пропусната моќ притоа произведувајќи пофин и порамномерен материјал за празнење. Оптимизираниот агол на спојување и ексцентричниот удар овозможуваат супериорно намалување на едно поминување, додека повисоките брзини на ротација ја засилуваат пропусната моќ и фреквенцијата на дробење по циклус.
Хидрауличните двојни клинови овозможуваат брзо и прецизно прилагодување на отворот за празнење без да се запре производството. Системот за автоматско квантитативно подмачкување обезбедува доследна заштита на лежиштето во текот на работните циклуси, а еластичните гранични амортизери на вибрации апсорбираат врвни динамички оптоварувања за да го заштитат интегритетот на основата и да го продолжат животниот век на структурниот замор.
Ефикасна примарна дробилката - Процесен тек
Чекор 1 - Исхранување на суровини Исфрлената руда или карпа од каменолом се натоварува во влезот на дробилката преку натоварувач, багер или доводник нагоре. Максималните големини на доводот се движат од 600 mm (DLEV106) до 1.000 mm (DLEV160), со можност за примарно снабдување со целосна големина без претходна проверка.
Чекор 2 — Примарниот материјал за дробење со длабока празнина влегува во комората за дробење во форма на V каде што оптимизираниот ексцентричен удар и аголот на спојување применуваат концентрирана сила на притисок. Дизајнот со длабока шуплина ја максимизира ефективната работна површина, осигурувајќи дека секоја материјална честичка поминува низ повеќе циклуси на компресија додека се спушта низ комората кон отворот за празнење.
Чекор 3 — Контрола на хидраулично празнење Скршениот производ излегува низ приспособливиот отвор на излезот. Хидрауличниот механизам со двојно клин им овозможува на операторите фино да ја прилагодат поставката за празнење помеѓу 90-300 mm во зависност од барањата низводно - пошироките поставки ја максимизираат пропусната моќ за груб агрегат; Потесните поставки создаваат пофина храна за секундарните дробилки.
Чекор 4 - Пренесување во секундарна фаза Испуштениот материјал се пренесува со транспортер со лента во следната фаза од колото за дробење - обично конусна дробилка, ударна дробилка или мелница со чекан - каде што средното и ситно дробење го комплетира процесот на намалување на големината.
Чекор 5 — Следење и одржување на подмачкувањето Автоматскиот систем за подмачкување континуирано доставува измерени количини масло до сите критични точки на лежиште за време на работата. Интегрираниот систем за амортизација на вибрациите ги апсорбира ударните оптоварувања што се пренесуваат низ рамката. Модуларниот пристап до панелот овозможува брза проверка на виличните плочи и лежиштата без големо расклопување.
Ефикасна примарна дробилка - Технички параметри
Спецификации на моделот
| Model |
Material Hardness (MPa) |
Inlet Size (mm) |
Outlet Clearance (mm) |
Feed Size (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLEV106 |
320 |
1,060 x 700 |
90 - 200 |
≤600 |
110 |
200 - 300 |
| DLEV125 |
320 |
1,250 x 850 |
100 - 250 |
≤800 |
160 |
400 - 500 |
| DLEV140 |
320 |
1,400 x 1,070 |
125 - 250 |
≤900 |
200 |
600 - 700 |
| DLEV160 |
320 |
1,600 x 1,200 |
150 - 300 |
≤1,000 |
250 |
700 - 1,000 |
Ефикасна примарна дробилката - Проектни случаи
Случај 1 - Примарна станица за дробење на железен рудник во Перу Операција за ископување железо во планините Андите распореди една единица DLEV125 како примарна фаза во нивната двостепена линија за дробење што храни коло за мелење со топчести мелници. Обработка на минирана руда од хематит со брзина од 450 t/h со големина на довод до 750 mm, дробилката го намали материјалот на под 180 mm со едно поминување. Хидрауличното прилагодување со двојно клин овозможи брзо префрлување помеѓу груб режим (за директно напојување на мелницата SAG) и фин режим (за напојување на дробилката со конус) без прекин на производството, зголемувајќи ја дневната флексибилност на излезот на рудникот за над 30%.
Случај 2 - Погон за агрегат во каменолом за гранит во Индонезија Каменолом за гранит во близина на Бандунг инсталираше единица DLEV160 како примарен прекинувач во тристепена производствена линија за агрегат што обезбедува проекти за изградба на автопати низ Јава. Работејќи со 880 t/h со максимална големина на напојување од 950 mm, машината испорачува кршен гранит со дотерување за празнење 200–280 mm до конусните дробилки низводно. Интегрираниот држач за мотор ја елиминира потребата за посебна бетонска столбна плоча за моторот за време на изградбата на локацијата, намалувајќи ги трошоците за градежните работи и времето на инсталација за приближно три недели во споредба со конвенционалните инсталации на дробилката за вилица.
Случај 3 - Примарно дробење руда од бакар-златна руда во Казахстан Проект за ископување на полиметали од бакар-злато во Источен Казахстан интегрираше еден DLEV140 и еден DLEV106 во паралелна конфигурација како нивна двојна примарна станица за дробење. Комбинираната моќност достигнува 950 t/h ракување со сулфидна руда и оксидна руда наизменично со цврстина која се движи од 220 до 310 MPa. Системот за автоматско подмачкување се покажа како критичен за време на зимските операции на температури под -20°C, одржувајќи постојан проток на масло и спречувајќи оштетување на лежиштето кое претходно влијаело на опремата на конкурентот на истата локација. 12-месечната гаранција и локалното складиште за резервни делови обезбедија нула непланирани прекини за време на почетната 18-месечна фаза на зголемување на производството.
Ефикасна примарна дробилка - ЧПП
П1: Како да го изберам точниот модел DLEV за моето рударско работење?
О: Изборот на модел зависи првенствено од три фактори: вашиот целен часовен капацитет, максималната големина на суровата храна од вашата операција на минирање или ископување и претпочитаната големина на доводот на вашата опрема низводно. DLEV106 се справува со 200–300 t/h со напојување до 600 mm — погоден за мали до средни рудници и пилот проекти. DLEV125 покрива 400–500 t/h со напојување до 800 mm — идеално за рудници за метал со средна големина и средни каменоломи. DLEV140 испорачува 600–700 t/h со напојување до 900 mm - дизајниран за големи агрегатни постројки и воспоставени рударски операции. DLEV160 достигнува 700–1.000 t/h со напојување до 1.000 mm - препорачан избор за мега-каменолом и отворени рудници со висока пропусност за кои е потребен максимален примарен капацитет на дробење. Нашиот инженерски тим обезбедува бесплатна проценка на рудникот и препораки за модел.
П2: Кои се предностите на хидрауличното прилагодување на празнењето со двојно клин наспроти традиционалните системи за дихтунзи или обвивки?
О: Хидрауличниот механизам со двојно клин им овозможува на операторите брзо и прецизно да го приспособат отворот за празнење без да ја запрат машината или рачно да вметнуваат шипки - значајна оперативна предност во однос на традиционалните методи за прилагодување базирани на дихтунзи. Ова значи дека можете да се префрлате помеѓу режимите на грубо и фино дробење за неколку минути, а не за часови, приспособувајќи се веднаш на променливите барања низводно или спецификациите на материјалот. Дополнително, хидрауличниот систем обезбедува попрецизна и повторлива контрола на положбата отколку што можат да постигнат рачните шипки, што резултира со поконзистентна градација на производот и намалување на ризикот од човечка грешка при процедурите за прилагодување.
П3: Како системот за автоматско подмачкување ја подобрува доверливоста во суровите средини за рударство?
О: Автоматскиот интелигентен квантитативен систем за подмачкување доставува прецизно измерено масло до сите критични точки на лежиште на временски циклус, елиминирајќи го ризикот од недоволно подмачкување предизвикано од пропуштени рачни проверки или надзор на операторот. Ова е особено вредно во оддалечените локации за рударство каде континуираното следење можеби не е практично, и во екстремни температурни услови - и висока топлина и студ под нулата - каде што времето на рачно подмачкување станува неконзистентно. Со одржување на оптимална дебелина на слојот за масло околу лежиштата во секое време, системот го намалува абењето поврзано со триење, спречува дефекти од прегревање и го продолжува работниот век на лежиштето за околу 40% до 60% во споредба со рачно одржуваните еквиваленти. Сите параметри за подмачкување се следат и се евидентираат преку интерфејсот на PLC, обезбедувајќи предвидливи податоци за одржување што помагаат да се закаже замена пред да се случи дефект.
Нашите производни линии на агрегати од песок и чакал се фалат со широка и сеопфатна покриеност, а нудиме целосен опсег на конфигурации од индивидуална самостојна опрема до целосни производни линии клуч на рака, вклучувајќи опрема за дробење, опрема за правење песок, опрема за скрининг, опрема за исхрана, транспортер за рударство и мобилна дробилка. Обезбедуваме приспособени решенија за дробење и преработка за целосен спектар на материјали, вклучувајќи сини камења, варовник, базалт, гранит, камче, јаглен ганг, калцит, кварцен камен, доломит, железна руда, барит, дијабаза, туф и варовник со висока содржина на калциум, како и таргетирани решенија за преработка на каол. Ние, исто така, испорачуваме професионални решенија за дробење за индустриски цврст отпад, како што се згура и јаловина, и сеопфатни решенија за третман на отпад од градежен и уривање. Покрај решенијата за фиксна производствена линија за различни материјали, ние исто така обезбедуваме флексибилни решенија за мобилна единица за гасење за да ги задоволиме различните оперативни потреби на самото место за производство на агрегат од песок и чакал.
Контакт сега