EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модел бр.: Jaw crusher
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Статус: New
Types Of: Jaw Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Other
Core Selling Point: Easy To Operate
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Оваа примарна дробилка за вилица со мотор со наизменична струја е дизајнирана за најтешките задачи за дробење на тврди карпи во подземни операции на рудници со отворен коп и каменоломи за агрегати од големи размери. Обработка на гранит базалт диорит железна руда бакарна руда и други абразивни материјали до 320 MPa, единицата обезбедува стабилна пропусност помеѓу 200 и 1000 тони на час во зависност од избраниот модел и градацијата на храната.
Во сржта на единицата се наоѓа комората за дробење во форма на длабок V, поврзана со оптимизиран агол на удар и штипкање. Суровината што влегува во комората не доживува стискање во една фаза, туку етапно повеќекратно намалување од поширокиот отвор за напојување до тесната зона на испуштање. Замаецот со висока инерција складира и ослободува енергија низ секој циклус, измазнувајќи ги скоковите на оптоварувањето и заштитувајќи го моторот за наизменична струја од ненадејни струјни бранови. Резултатот е стабилна градација на празнење конзистентна при влечење на моќност и значително поголем сооднос на намалување во споредба со конвенционалните дизајни на единечни прекинувачи.
Механизмот за прилагодување на хидрауличниот двоен клин за празнење им овозможува на операторите на локацијата да бираат во затворената страна од 60 mm до 200 mm за неколку минути. Без рачно клучување без продолжено време на застој. Интегриран систем за автоматско подмачкување контролиран со PLC ја мери мастата до секоја носечка точка во однапред програмирани интервали, отстранувајќи ги нагаѓањата од рутините за одржување и спречувајќи ги вообичаените дефекти предизвикани од прекумерно подмачкување или недоволно подмачкување.
Модуларната конструкција значи дека целиот склоп на дробилката, вклучувајќи го и држачот на моторот, е претходно порамнет и споен заедно со завртки во фабриката. За пристигнување на локацијата, единицата бара само позиционирање на подготвената подлога за поврзување со струја и транспортери и основно пуштање во работа. Нема потреба да се фрлаат одделни столбни столбови на моторот за да се направат пристапни платформи или да се врши теренско усогласување на макари и ремените. Овој пристап го намалува времето за инсталирање на локацијата за најмалку 40 проценти и е особено значаен за проекти во странство каде мобилизирањето на екипажот за заварување и опремата за кревање тешка логистика е сложена.
Разновидноста на оваа примарна дробилка за вилица ја прави погодна за повеќе екстрактивни и преработувачки индустрии.
Ископ на метали: Подземни и отворени операции за обработка на железна руда бакарна руда злато со кварцит и други метални руди. Дробилката го намалува испуштањето на рудникот до опсег на големина погоден за SAG мелница или секундарно дробење на конус пред колата за мелење и флотација.
Агрегатни каменоломи: Примарна фаза на редукција на гранит базалт варовник и габро за баласт на патниот железнички баласт бетонски агрегати и асфалтни агрегати. Излезот од дробилката со вилица се внесува директно во секундарните конусни или ударни дробилки во повеќестепените линии за сува обработка.
Цемент и градежни материјали: Грубо дробење на варовнички лапор и шкрилци за подготовка на храна за сурова мелница. Исто така се користи за пред дробење на клинкер и гипс во мелење постројки каде што намалувањето на индексот на работа на Бонд директно се преведува на помала потрошувачка на енергија за мелење.
Индустриски минерали: Преработка на силика кварцен дијатомит боксит и други неметални минерали каде што контролираната големина на горниот дел е критична за чекорите на калцинирање или хемиска обработка низводно.
Рециклирање и уривање: Примарно намалување на обновените бетонски плочи армирано-бетонски сегменти и ѕидарски шут за да се ослободат чистите фракции на агрегатот за повторна употреба во апликациите за под-основа и за полнење. Опремата се справува со вградената арматура без да се гуши под услов содржината на челик да не ги надминува типичните пропорции на отпадот при уривање.
Инфраструктурни мегапроекти: Автопатите со брани ги премостуваат темелите и тунелите, сите бараат огромни количини на спецификациски агрегат испорачан по тесни распореди. Распоредувањето на модуларна дробилка за вилица директно во непосредна близина на градилиштето ги елиминира трошоците за транспорт од далечните каменоломи и им дава целосна контрола на проектните менаџери врз квалитетот и достапноста на агрегат.
Фаза 1 - Подготовка на добиточна храна: Суровата минирана карпа или ископаната руда се фрла во тежок гризли-хранител. Фидерот ги отстранува фините под одредената точка на сечење, вообичаено од 100 до 150 mm, кои целосно ја заобиколуваат дробилката на вилицата и известуваат директно до транспортерот на примарниот производ. Отстранувањето на фините во оваа фаза ја спречува комората на дробилката да се пакува со влажна леплива помала големина и го ослободува капацитетот на дробење за поголемата компетентна карпа.
Фаза 2 - Примарно дробење: Преголем материјал од капките гризли во бункер за примање на дробилката за вилица. Геометријата на V-комората во комбинација со оптимизираната траекторија на удар ја разбива карпата преку комбинација на смолкнување со компресија и трошење меѓу честичките. Хидрауличниот клин систем ја одржува целната поставеност на затворената страна дури и кога се трошат плочите од манган, обезбедувајќи градација на празнење да остане во рамките на спецификацијата во текот на целиот век на лагер.
Фаза 3 - Примарно скрининг: Испуштањето на дробилката минува над вибрирачки екран со наклонет со голема тежина. Преголемата големина на екранот или се рециркулира назад до дробилката на вилицата преку прилагодување на затворената страна или известува до секундарна конусна дробилка за дополнително намалување. Помалата големина на екранот станува финалниот примарен производ складиран за низводно обработка.
Фаза 4 — Стиснување прашина: Прскалки со вода поставени на излезот на дробилката и точките за пренос на екранот ја контролираат прашината во воздухот. За операции во суви региони или каде што има малку вода, може да се интегрира систем за собирање прашина во торбичка во дизајнот на колото.
Ова коло е целосно скалабилно. Со избирање на поголеми модели на дробилки за вили со пошироки доводници и екрани со поголем капацитет, истата процесна логика поддржува пропусност од 200 TPH до 1000 TPH со минимално реинженерство.
Секој проект започнува со темелна анализа на вашите својства на материјалот, спецификации на целниот производ за градација на храна, условите на локацијата и целите на производството. Ние спроведуваме тестови за дробење во лабораториска скала на вашите репрезентативни примероци, мерејќи ги параметрите како што се индексот на јакост на притисок на абразија содржина на влага и волуменска густина. Користејќи ги овие влезови, нашиот инженерски тим го моделира целосното коло за дробење во софтверот за симулација на методот на дискретни елементи DEM за да ги предвиди стапките на абење и потрошувачката на енергија за дистрибуција на пропусната големина на производот. Добивате детален дијаграм на проток на процесот, цртежи на распоредот на опремата, табели за оптоварување на основата и технички предлог што вклучува големина на моторот за избор на опрема и проценети оперативни трошоци.
Сите главни структурни компоненти се изработени од нормализирана и ослободена челична плоча. Критичните делови за абење, вклучително и виличните плочи, образите и преклопните плочи се излеани од челик со висока легура на манган, стврднување под удар за да се обезбеди продолжен работен век. Секоја дробилка се подложува на фабричко склопување и тест без оптоварување пред расклопување за испорака. Температурите на куќиштето на лежиштето, потписите за вибрации и притисоците на хидрауличниот систем се снимаат и споредуваат со одредниците за прифаќање, обезбедувајќи секоја единица што ја напушта фабриката да работи идентично со спецификацијата на дизајнот.
Нашиот тим за теренска служба обезбедува надзор на лице место во текот на фазата на инсталација. Бидејќи опремата е модуларна и фабрички порамнета, редоследот на инсталација е директен: поставете ја дробилката на подготвената основа, поврзете ги каналите за напојување и празнење, заврткајте го моторот и погонската заштита и пуштете ги каблите за напојување. Потоа водиме структуриран протокол за пуштање во работа: суво возење за да се потврди ротацијата на моторот и тестот за оптоварување на температурите на лежиштето со прогресивно зголемување на стапките на напојување фино подесување на поставката за хидрауличниот клин за целната големина на производот и 72-часовен континуиран тест за да се потврди стабилната изведба. Вашите оператори добиваат практична обука која опфаќа дневни контролни листи за проверка, програмирање на системот за подмачкување на работата на хидрауличниот систем и процедури за мерење на абење на вилицата.
Надвор од пуштањето во работа, ние нудиме тековни пакети за поддршка прилагодени на вашата работна сила и техничка способност. Опциите се движат од далечинска техничка поддршка за самодоволни операции до договори за целосно работење и одржување каде што нашиот персонал управува со станицата за дробење во ваше име. Одржуваме стратешки залихи на резервни делови во регионалните магацини блиску до главните рударски центри, обезбедувајќи компонентите и лежиштата со критична абење да бидат достапни на краток рок. Годишните здравствени ревизии на опремата со помош на анализа на масло за анализа на вибрации и ултразвучно тестирање на дебелина обезбедуваат рано предупредување за проблемите во развој пред тие да прераснат во непланирано застој.
Каменолом што произведува железнички баласт и бетонски агрегат ја инсталираше нашата дробилка со вилица од 400 TPH како примарна единица во колото за суво дробење со три степени. Материјалот за храна е тврд микрогранит со UCS вредности кои се движат од 220 до 260 MPa. Операцијата работи 16 часа дневно шест дена во неделата.
Клучни податоци за перформансите во текот на 24 месеци:
Раководителот на каменоломот забележа дека функцијата за хидрауличко прилагодување овозможува брзо прилагодување кога градацијата на доводот се менува по модификациите на шемата на минирање со што се елиминира потребата да се запре производството и рачно да се репозиционира прекинувачот.
Производител на цемент кој обработува умерено тврд аргиларен варовник на 950 TPH го распореди нашиот најголем модел на дробилката за вилица како примарна единица што го храни колото за сирова мелница. Варовникот има UCS околу 95 MPa и содржи интермитентни леќи кои предизвикуваат забрзано абење на стандардните облоги од манган.
Оперативни моменти:
Менаџерот за инженерство на фабриката изјави дека нивната одлука била под влијание на концептот на модуларна инсталација што им овозможил да ја пуштат во употреба новата примарна станица без да ја прекинат постојната линија, што е критичен фактор за одржување на целите за производство на клинкер за време на надградбата.
Максималната големина на доводот зависи од избраниот модел и димензиите на отворот на дробилката. Нашиот асортиман прифаќа големини на довод до 1000 mm со модели кои покриваат пропусност од 200 TPH до 1000 TPH. Длабоката комора за дробење во форма на V обезбедува доволен агол на штипкање за да се зафатат големи компетентни камења од материјал како што се гранит и базалт. За точна големина, ве молиме наведете ја вашата крива на градација на минирана карпа и ние ќе го препорачаме точниот модел со соодветна маржа за отворање на доводот.
Хидрауличниот механизам со двоен клин ја прилагодува поставката на затворената страна за неколку минути без да го запре производството. За операциите за преработка на каменолом на агрегат каде што карактеристиките на храната се менуваат помеѓу зоните на минирање, оваа способност за брзо прилагодување ја одржува градацијата на производот во рамките на спецификацијата и ја спречува дробилката да работи со претерано широка поставка што го губи капацитетот. Системот, исто така, ги поедноставува промените на вилицата бидејќи клинот може целосно да се повлече хидраулично, создавајќи доволно простор за да се подигнат истрошените облоги.
Ние испорачуваме целосен опсег на EPCO: Инженерски дизајн на примарната станица за дробење вклучувајќи структурни градежни и електрични цртежи Набавка и фабричко тестирање на целата механичка опрема Надзор на градба и пуштање во работа на модуларната дробилка за вилица и поддршка за работа и одржување, почнувајќи од далечинско советување до целосно оперативно управување базирано на локацијата. Резервните делови се складирани во регионалните центри и нашите теренски инженери се распоредени за закажани инспекции и итна поддршка за да се осигури дека вашите цели за производство на минерални агрегати се доследно исполнети.
Испратете ни го вашиот тип на материјал за максимална пропусната моќ и посакуваната спецификација на производот. Ќе развиеме комплетен предлог за примарна станица за дробење со цртежи на основата за големината на моторот за избор на опрема и детална проценка на оперативните трошоци. Добредојдени сте да ни испратите голем примерок за целосно тестирање за дробење за да можеме да ја покажеме вистинската пропусната моќ и квалитетот на производот под услови што ја повторуваат вашата страница.
Контактирајте го нашиот инженерски тим денес и направете го првиот чекор кон станицата за дробење што е дизајнирана за вашата руда, изградена за доверливост и поддржана доживотно.
Контакт сега